Machine Greatness
EMO 2025: DN Solutions präsentiert neuen Metall-3D-Drucker erstmals in Europa
Dormagen, 11. Juli 2025 — DN Solutions (ehemals Doosan), der weltweit drittgrößte und Koreas führender Hersteller von Werkzeugmaschinen, stellt auf der EMO in Hannover vom 22. bis 26. September 2025 die neue DLX-Serie vor.
Durch die Ergänzung des Metall-3D-Druckers im Produktportfolio vereint DN Solutions erstmals die additive und subtraktive Fertigung und komplettiert damit den Fertigungsprozess. Durch die Synergie von 3D-Druck und CNC Technologie entstehen neue hochkomplexe Bauteile in kürzester Produktionszeit.
Die DLX-Serie ist für DN Solutions der globale Einstieg in den schnell wachsenden Markt der additiven Technologien. Mit seinem ersten industrietauglichen LPBFMetall-3D-Drucker zielt das Unternehmen auf Anwendungen ab, bei denen Subtraktionen an ihre Grenzen stoßen, wie beispielsweise bei Leichtbaukomponenten, organischen Strukturen oder funktionsoptimierten Bauteilen. Gleichzeitig bietet der Metall-3D-Drucker in Kombination mit etablierten zerspanenden Fertigungsprozessen Lösungen für die gesamte Fertigungskette.
Ziel ist es, die bislang fehlende durchgängige Verkettung zwischen LPBF- und CNCProzessen zu schließen. Durch die systematische Integration von Software, Automatisierung und Bauteilhandling schafft DN Solutions die Grundlage für skalierbare Turnkey-Lösungen entlang der gesamten Prozesskette.
Das Flaggschiff der neuen Sparte Additive Manufacturing ist die DLX 450D. Der industrielle Hochleistungs-3D-Drucker eignet sich für die Fertigung im 24/7-Betrieb und bietet einen austauschbaren Baucontainer zur Minimierung der Nebenzeiten, ein Multi-Lasersystem für hohe Druckgeschwindigkeit und ein Bauvolumen von 450 x 450 x 450 mm.
Beschleunigte Produktentwicklung und Effizienz in der additiven Fertigung
Additive Manufacturing und somit die Maschinen der DLX-Serie verkürzen Markteinführungen neuer Produkte, senken Kosten durch Bauteilintegration und ermöglichen neue Designs, von komplexen Geometrien und Leichtgewichtstrukturen über innenliegende konturnahe Kühlkanäle bis hin zu hochgradig individuellen Bauteilen. Zum Einsatz kommt der Metall-3D-Drucker in Branchen wie Raumfahrt, Automobilindustrie, Halbleiterfertigung oder in der Medizintechnik.
Vor der Markteinführung hat DN Solutions die Technologie erfolgreich erprobt und im Zuge dessen die Frontkappe eines Spindelzylinders für die Multitasking-Maschine DNX2100 additiv neu gestaltet – basierend auf den Prinzipien des Design for Additive Manufacturing (DfAM). Ein Leistungszuwachs von 20 Prozent sowie eine vereinfachte Montage durch Bauteilintegration waren das Ergebnis.
„Die additive Fertigung ist in unseren Augen alternativlos für Unternehmen, die wettbewerbsfähig produzieren wollen. Sie bietet Möglichkeiten, komplexe Metallbauteile herzustellen, die anders nicht umsetzbar wären“, sagt Vino Suntharakumaran, Vice President Additive Manufacturing, DN Solutions. „Für uns als ganzheitlicher Lösungsanbieter war es daher ein logischer Schritt, diese Technologie in unser Portfolio aufzunehmen. Die zwingend notwendige mechanische
Nachbearbeitung erlaubt es uns, Synergien bereits etablierter Technologien wie der fünfachsigen Simultanbearbeitung und Automationslösungen zu nutzen. Neben diesen Lösungen bieten wir unseren Kunden mit Software, Services und Support eine 360° Betreuung. Diese reicht von der Ideenfindung, über die additivgerechte Konstruktion, über Training bis hin zur Anlaufunterstützung bei der Produktion, auch direkt vor Ort.“
Entlang der additiven Prozesskette – von der ersten Idee über die Gestaltung bis hin zur erfolgreichen Fertigung des Bauteils – unterstützt DN Solutions auch mit der hauseigenen AM-Software-Suite. Der integrierte Ansatz aus Hard- und Software ist besonders hilfreich für Unternehmen, die in die additive Metallbearbeitung einsteigen, oder ihre Produktion ausbauen wollen. Unterstützung erhalten Kunden zukünftig im Additive Solution Center in Gütersloh, das 2026 eröffnen wird.
„Silver & Blue“: Ausgestellte Maschinen zeigen prämiertes Designkonzept
Neben der neuen DLX-Serie zeigt DN Solutions auf der EMO weitere Maschinen des „DN Solutions Universe”, darunter die DVF5000 2nd Generation und die DNX2100.
Beide Maschinen haben wesentliche Design-Updates erfahren und sind die ersten, die nun im neuen mit dem Red Dot Award ausgezeichneten Produktdesign auf dem Markt sind. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der DVF-Serie reduzieren
Aufspannungen und erhöhen die Produktivität, insbesondere in anspruchsvollen Branchen wie der Raumfahrt oder der Halbleiterindustrie. Gleichzeitig sind die DVFMaschinen in Kombination mit Automatisierungslösungen eine gute Basis für den Aufbau unbemannter Systeme. Die DNX-Serie, eine Mehrachsenlösung und kompakte Multitasking-Maschine, bearbeitet komplexe Werkstücke und ist seit kurzem mit der Maschinensteuerung Siemens Sinumerik One verfügbar.
Über DN Solutions Europe GmbH
Seit der Gründung im Jahr 1976 hat sich DN Solutions (ehemals Doosan) als repräsentatives, global tätiges Werkzeugmaschinenunternehmen etabliert, das mehr als 500 Produkttypen anbietet, darunter fortschrittliche Dreh- und Frästechnologien sowie industrieller Metall-3D-Druck. Gemessen am Umsatz ist DN Solutions die weltweit drittgrößte Marke für Werkzeugmaschinen. Der Hauptsitz des Unternehmens ist in Changwon, Korea, die Europazentrale im nordrhein-westfälischen Dormagen. Mit einem Netzwerk von 155 Händlern in 66 Ländern erfüllt DN Solutions die vielfältigen Anforderungen globaler Kunden aus den Branchen Automobil, Luftfahrt, Medizin, Energie, IT und Bauwesen. DN Solutions hat sich weltweit erfolgreich für die Markteinführung und den Vertrieb von Produkten von TopMarken wie PUMA, DNM und DNX eingesetzt, die sich durch Langlebigkeit, Präzision und Steifigkeit auszeichnen. Letztere wurde in 2025 mit dem reddot Award prämiert. DN Solutions bietet zudem HighEnd-Produkte wie 5-Achsen-Maschinen und Dreh-Fräsmaschinen sowie fortschrittliche Softwarelösungen wie die digitale Fertigungsplattform CUFOS. Ergänzt wird das Portfolio durch
hochproduktive Automatisierungslösungen und intelligente Fertigungssysteme, die den Weg in eine zukunftsorientierte Produktion weisen.
Pressekontakt
Elisa Randelzhofer
schoesslers GmbH
T: +49 171 723 89 26
Dormagen, 11. Juli 2025 — DN Solutions (ehemals Doosan), der weltweit drittgrößte und Koreas führender Hersteller von Werkzeugmaschinen, stellt auf der EMO in Hannover vom 22. bis 26. September 2025 die neue DLX-Serie vor.
Durch die Ergänzung des Metall-3D-Druckers im Produktportfolio vereint DN Solutions erstmals die additive und subtraktive Fertigung und komplettiert damit den Fertigungsprozess. Durch die Synergie von 3D-Druck und CNC Technologie entstehen neue hochkomplexe Bauteile in kürzester Produktionszeit.
Die DLX-Serie ist für DN Solutions der globale Einstieg in den schnell wachsenden Markt der additiven Technologien. Mit seinem ersten industrietauglichen LPBFMetall-3D-Drucker zielt das Unternehmen auf Anwendungen ab, bei denen Subtraktionen an ihre Grenzen stoßen, wie beispielsweise bei Leichtbaukomponenten, organischen Strukturen oder funktionsoptimierten Bauteilen. Gleichzeitig bietet der Metall-3D-Drucker in Kombination mit etablierten zerspanenden Fertigungsprozessen Lösungen für die gesamte Fertigungskette.
Ziel ist es, die bislang fehlende durchgängige Verkettung zwischen LPBF- und CNCProzessen zu schließen. Durch die systematische Integration von Software, Automatisierung und Bauteilhandling schafft DN Solutions die Grundlage für skalierbare Turnkey-Lösungen entlang der gesamten Prozesskette.
Das Flaggschiff der neuen Sparte Additive Manufacturing ist die DLX 450D. Der industrielle Hochleistungs-3D-Drucker eignet sich für die Fertigung im 24/7-Betrieb und bietet einen austauschbaren Baucontainer zur Minimierung der Nebenzeiten, ein Multi-Lasersystem für hohe Druckgeschwindigkeit und ein Bauvolumen von 450 x 450 x 450 mm.
Beschleunigte Produktentwicklung und Effizienz in der additiven Fertigung
Additive Manufacturing und somit die Maschinen der DLX-Serie verkürzen Markteinführungen neuer Produkte, senken Kosten durch Bauteilintegration und ermöglichen neue Designs, von komplexen Geometrien und Leichtgewichtstrukturen über innenliegende konturnahe Kühlkanäle bis hin zu hochgradig individuellen Bauteilen. Zum Einsatz kommt der Metall-3D-Drucker in Branchen wie Raumfahrt, Automobilindustrie, Halbleiterfertigung oder in der Medizintechnik.
Vor der Markteinführung hat DN Solutions die Technologie erfolgreich erprobt und im Zuge dessen die Frontkappe eines Spindelzylinders für die Multitasking-Maschine DNX2100 additiv neu gestaltet – basierend auf den Prinzipien des Design for Additive Manufacturing (DfAM). Ein Leistungszuwachs von 20 Prozent sowie eine vereinfachte Montage durch Bauteilintegration waren das Ergebnis.
„Die additive Fertigung ist in unseren Augen alternativlos für Unternehmen, die wettbewerbsfähig produzieren wollen. Sie bietet Möglichkeiten, komplexe Metallbauteile herzustellen, die anders nicht umsetzbar wären“, sagt Vino Suntharakumaran, Vice President Additive Manufacturing, DN Solutions. „Für uns als ganzheitlicher Lösungsanbieter war es daher ein logischer Schritt, diese Technologie in unser Portfolio aufzunehmen. Die zwingend notwendige mechanische
Nachbearbeitung erlaubt es uns, Synergien bereits etablierter Technologien wie der fünfachsigen Simultanbearbeitung und Automationslösungen zu nutzen. Neben diesen Lösungen bieten wir unseren Kunden mit Software, Services und Support eine 360° Betreuung. Diese reicht von der Ideenfindung, über die additivgerechte Konstruktion, über Training bis hin zur Anlaufunterstützung bei der Produktion, auch direkt vor Ort.“
Entlang der additiven Prozesskette – von der ersten Idee über die Gestaltung bis hin zur erfolgreichen Fertigung des Bauteils – unterstützt DN Solutions auch mit der hauseigenen AM-Software-Suite. Der integrierte Ansatz aus Hard- und Software ist besonders hilfreich für Unternehmen, die in die additive Metallbearbeitung einsteigen, oder ihre Produktion ausbauen wollen. Unterstützung erhalten Kunden zukünftig im Additive Solution Center in Gütersloh, das 2026 eröffnen wird.
„Silver & Blue“: Ausgestellte Maschinen zeigen prämiertes Designkonzept
Neben der neuen DLX-Serie zeigt DN Solutions auf der EMO weitere Maschinen des „DN Solutions Universe”, darunter die DVF5000 2nd Generation und die DNX2100.
Beide Maschinen haben wesentliche Design-Updates erfahren und sind die ersten, die nun im neuen mit dem Red Dot Award ausgezeichneten Produktdesign auf dem Markt sind. Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der DVF-Serie reduzieren
Aufspannungen und erhöhen die Produktivität, insbesondere in anspruchsvollen Branchen wie der Raumfahrt oder der Halbleiterindustrie. Gleichzeitig sind die DVFMaschinen in Kombination mit Automatisierungslösungen eine gute Basis für den Aufbau unbemannter Systeme. Die DNX-Serie, eine Mehrachsenlösung und kompakte Multitasking-Maschine, bearbeitet komplexe Werkstücke und ist seit kurzem mit der Maschinensteuerung Siemens Sinumerik One verfügbar.
Über DN Solutions Europe GmbH
Seit der Gründung im Jahr 1976 hat sich DN Solutions (ehemals Doosan) als repräsentatives, global tätiges Werkzeugmaschinenunternehmen etabliert, das mehr als 500 Produkttypen anbietet, darunter fortschrittliche Dreh- und Frästechnologien sowie industrieller Metall-3D-Druck. Gemessen am Umsatz ist DN Solutions die weltweit drittgrößte Marke für Werkzeugmaschinen. Der Hauptsitz des Unternehmens ist in Changwon, Korea, die Europazentrale im nordrhein-westfälischen Dormagen. Mit einem Netzwerk von 155 Händlern in 66 Ländern erfüllt DN Solutions die vielfältigen Anforderungen globaler Kunden aus den Branchen Automobil, Luftfahrt, Medizin, Energie, IT und Bauwesen. DN Solutions hat sich weltweit erfolgreich für die Markteinführung und den Vertrieb von Produkten von TopMarken wie PUMA, DNM und DNX eingesetzt, die sich durch Langlebigkeit, Präzision und Steifigkeit auszeichnen. Letztere wurde in 2025 mit dem reddot Award prämiert. DN Solutions bietet zudem HighEnd-Produkte wie 5-Achsen-Maschinen und Dreh-Fräsmaschinen sowie fortschrittliche Softwarelösungen wie die digitale Fertigungsplattform CUFOS. Ergänzt wird das Portfolio durch
hochproduktive Automatisierungslösungen und intelligente Fertigungssysteme, die den Weg in eine zukunftsorientierte Produktion weisen.
Pressekontakt
Elisa Randelzhofer
schoesslers GmbH
T: +49 171 723 89 26