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DVS TECHNOLOGY GROUP

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We Drive Future Mobility

PITTLER PV SL 2 & PV SL 3
PITTLER PV SL 2 & PV SL 3
Vertikal Pick Up Drehmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Vertikale Drehmaschinen
PITTLER PV SL 2 & PV SL 3
Im Drehdurchmesserbereich von 100 – 630 mm bestehen häufig erweiterte Anforderungen
– hohe Aufmaße der Rohteile
– hoher Komplexitätsgrad der Werkstücke
– hohe Werkstückgewichte
Die Maschinenplattform PV SL 2 / PV SL 3 berücksichtigt dieses Anforderungsprofil. Die robuste drehmoment- und leistungsstarke Konzeption ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung auch bei großen Aufmaßen und Aufmassschwankungen. Für die Bearbeitung stehen verschiedene Arbeitsraumgrößen zur Verfügung. So ist genügend Platz für Zusatzoperationen wie Bohren, Fräsen und Schleifen. Das bedeutet in der Praxis weniger Aufspannungen.
  • PITTLER PV SL 2 & PV SL 3
PITTLER PV315
PITTLER PV315
Komplettbearbeitungsmaschine
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Horizontale Drehmaschinen
PITTLER PV315
Die PITTLER PV315, das neueste Mitglied der PV3-Maschinenserie für Komplettbearbeitungen. In einer einzigen Aufspannung werden Werkstücke bis zu 315 mm hocheffizient gedreht, gebohrt, gefräst und – einzigartig im Rahmen der Komplettbearbeitung – im Wälzschälverfahren sowohl innen als auch außen verzahnt.
  • PITTLER PV315
  • Werkzeugmagazin
  • Verzahnen (Wälzschälen)
  • Drehen
  • Schleifen
PITTLER PV³
PITTLER PV³
Komplettbearbeitungsmaschine
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Horizontale Drehmaschinen
PITTLER PV³
Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept, kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.
  • PITTLER PV³
  • PV³ 1250
  • PV³ 630
  • PV³ 1600
WMZ H 200
WMZ H 200
Drehzentrum
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Horizontale Drehmaschinen
WMZ H 200
Die Baureihe H 200 steht für die stückzeitreduzierte Bearbeitung von kleineren Werkstücken in größeren Volumen. Mit max. 4 Werkzeugen gleichzeitig im Einsatz können Haupt- und Nebenzeitenreduziert werden, durch integrierte Be- und Entladeeinheiten werden die Nebenzeiten nochmals verkürzt, so dass Reduktionen der Prozesszeit von 35 % realisiert werden.
  • WMZ H 200
  • WMZ H 200 Frontalperspektive
  • Drehbearbeitung
  • WMZ H 200 Mittenantrieb
  • WMZ H 200 Fertigungslinie
WMZ I 500
WMZ I 500
Drehzentrum
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Horizontale Drehmaschinen
WMZ I 500
Die CNC Mittenantriebsmaschine Typ I 500 kann mit bis zu sechs Kreuzschlitten und einer integrierten Be- und Entladeeinheit ausgestattet werden und gewährleistet somit eine hoch produktive Bearbeitung von Werkstücken bis zu einer maximalen Länge von 2.200 mm. Durch den optionalen Einsatz einer Y-Achse im Revolver können zusätzliche Bearbeitungen wie beispielsweise das Fräsen einer Nute integriert werden.
  • WMZ I 500
  • WMZ I 500
  • WMZ I 500
WMZ I 700
WMZ I 700
Drehzentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Horizontale Drehmaschinen
WMZ I 700
Mit der Baureihe I 700 rundet WMZ sein Produktprogramm nach oben hin ab. Mit einer maximalen Bearbeitungslänge von 4.500 mm und durch dem Einsatz von bis zu 22 NC-Achsen zum Verfahren von bis zu zwei Mittenantriebsköpfen, zwei Revolvern mit angetrieben Werkzeugen und Y-Achse, zwei Pinolen und zwei Lünetten, können lange Werkstücke ohne zusätzlichen Rüstaufwand komplett bearbeitet werden.
  • WMZ I 700
  • Mittenantriebsmaschine
  • Gespanntes Werkstück
  • WMZ I 700
WMZ V 300
WMZ V 300
Drehzentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Horizontale Drehmaschinen
WMZ V 300
Mit zwei Mittenantriebsköpfen zur simultanen Endenbearbeitung von Wellen mit einer Länge von bis max. 1600 mm oder in Futterausführung zur 4-achsigen Drehbearbeitung. Die Baureihe V 300 ist vielseitig einsetzbar und überzeugt durchkurze Be- und Endladezeiten sowie durch die simultane Bearbeitung mit mehreren Werkzeugen. Besonders vorteilhaft ist die Baureihe V 300 in Mittenantriebsausführung, wenn lediglich beide Enden bearbeitet werden müssen und somit die gesamte Bearbeitungin einer Aufspannung erfolgen kann.
  • WMZ V 300
  • WMZ V 300
  • WMZ V 300
  • WMZ V 300
PITTLER PV SL N1
PITTLER PV SL N1
Präzisionsdrehmaschine
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Präzisions-Drehmaschinen
PITTLER PV SL N1
Das Baukastensystem zur Reduzierung der Stückkosten im Drehdurchmesserbereich von 50 – 250 mm: Trotz hoher Geschwindigkeit ein Höchstmaß an Präzision. Die modulare N1-Produktplattform verwirklicht die Applikation unterschiedlicher Bearbeitungs- Technologien. Der Nutzen für den Anwender besteht nicht nur in wesentlich reduzierten Investitionskosten, sondern und das ist das erklärte Ziel dieser Entwicklung, einer nachhaltigen Reduktion der Stückkosten. PITTLER T&S GmbH, der traditionsreiche Hersteller von CNC-Drehmaschinen integriert in N1-Plattform neben dem Drehen, z.B. Bohren, Gewinden, Senken, Fräsen, Schleifen sowie Fest- und Glattwalzen. Eigene integrierte Qualitäts- und Prozesssicherungsmodule sowie Materialflusskomponenten runden das Angebot ab.
  • PITTLER PV SL N1
DVS ModuLine
DVS ModuLine
Modulare Komplettbearbeitungsmaschinen
DVS TECHNOLOGY GROUP
Universal-Bearbeitungszentren
DVS ModuLine
Mit dem ModuLine Baukasten wird ein neues Zeitalter der Fertigungsplanung eingeläutet. Durch die hohe Konfigurierbarkeit dieses innovativen Konzepts ist es nun möglich, für jede Fertigung eine optimale Lösung zu finden. Ein Konzept, das in höchstem Maße variabel und konfigurierbar ist. Und damit absolut zukunftssicher. Durch die großzügige Multitechnologie-Plattform lassen sich bis zu 4 Technologie-Moduleim gleichzeitigen Eingriff für eine effiziente Simultan- und Komplettbearbeitung integrieren. Zudem gibt es abhängig von der Bearbeitung eine große Auswahl von leistungsstarken Pick-up Motorspindeln. Die ModuLine Automationszelle passt sich der Fertigung in jeder Hinsicht an. Abhängig von den Werkstücken und der installierten Logistik lassen sich Zuführung, Verkettung, Abtransport, hauptzeitparallele Post-Prozess-Aktivitäten und Teilespeicher optimal auf engstem Raum zusammen stellen. Eine Alternative zu platzintensiven, starren Bandverkettungen oder schwer zugänglichen Hochportalen.
  • DVS ModuLine
  • Automation Wellenproduktion
  • DVS ModuLine mit Korbspeicher
  • Simultanbearbeitung
BUDERUS CNC 245
BUDERUS CNC 245
Hartbearbeitungszentrum
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Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
BUDERUS CNC 245
Das Vertikal- Hartbearbeitungszentrum CNC 245 mit senkrechter Werkstückspindel ermöglicht den Einsatz für das Innenschleifen, Außenschleifen und Hartdrehen.

Darüber hinaus können diese Verfahren miteinander kombiniert werden und durch weitere Technologien ergänzt werden. Neben der sequentiellen Bearbeitung kann die Maschine auch für eine Simultanbearbeitung ausgerüstet werden, d.h. das Außen- und Innenschleifen erfolgen gleichzeitig.
Durch die Umsetzung eines konsequenten Baukastenprinzips besteht auch die Möglichkeit, die Maschine mit zwei Hauptspindeln auszurüsten, d.h. es können zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden oder es ist eine Vorder- und Rückseitenbearbeitung möglich.
  • BUDERUS CNC 245
BUDERUS CNC 245 H
BUDERUS CNC 245 H
Hartbearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
BUDERUS CNC 245 H
Das Hartbearbeitungszentrum CNC 245 H mit waagerechter Werkstückspindel ermöglicht den Einsatz für das Innen- und Außenschleifen. Darüber hinaus können diese Verfahren miteinander kombiniert werden und durch weitere Technologien wie z. B. Hartdrehen oder Hartreiben ergänzt werden. Neben der sequentiellen Bearbeitung kann die Maschine auch für eine Simultanbearbeitung ausgerüstet werden, d.h. es können Außen- und Innenschleifoperationen oder mehrere Außenschleifoperationen gleichzeitig erfolgen.
  • BUDERUS CNC 245 H
BUDERUS CNC 335
BUDERUS CNC 335
Hartbearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
BUDERUS CNC 335
Das horizontale Hartbearbeitungszentrum CNC 335 ermöglicht die Prozesse Drehen und Schleifen in einer Maschine. Damit ist eine Optimierung hinsichtlich der Bearbeitungskosten und der erforderlichen Werkstückgenauigkeit gegeben. Von der Handbedienten für die Einzelteilfertigung über die Automatische für die Großserienfertigung bis zur individuellen Beladeeinrichtung findet diese Maschine ihren Einsatz. Auf Grund des Maschinenbettes aus Naturgranit erlangt die Schleifmaschine CNC 335 eine hohe Präzision. Diese Maschine bildet auch die Basis für die Innengewindeschleifmaschine CNC 335 G
  • BUDERUS CNC 335
DVS UGrind
DVS UGrind Seitenansicht
Dreh- und Schleifmaschine zur Hartfeinbearbeitung
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
DVS UGrind
DVS UGrind – Unglaublich überzeugend.
- Effiziente Komplettbearbeitung mit Schleif-, Dreh- und Messwerkzeugen an einem einzigen Multifunktionskopf
- Ideal für kleine bis mittlere Losgrößen von Wellen und Futterteilen mit einer Spitzenweite von bis zu 1.800 mm
- Maschinenbett aus Naturgranit für hohe dynamische und thermische Steifigkeit
- Konstant präzise Bearbeitungsergebnisse durch hydrostatisch gelagerten Reitstock
- Schneller aufs Zielmaß dank intuitivem Betriebssystem DVS UCee
- Nur 7 bzw. 8,5 m² Stellfläche inklusive KSS-Anlage
  • DVS UGrind Seitenansicht
  • Frontalansicht
  • Multifunktionaler Werkzeugkopf
  • DVS UCee Betriebssystem
  • Außenschleifen
  • Hartdrehen
  • Messvorgang
  • Innenschleifen
  • Einfache Be- und Entladung
DISKUS DDS-L
DISKUS DDS-L
Doppel-Planseiten-Schleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Planparallel-Schleifmaschinen
DISKUS DDS-L
Doppel-Planseiten-Schleifmaschinen der DISKUS WERKE Schleiftechnik zeichnen sich durch hohe Kapazitäten dank enorm kurzer Taktzeiten aus. Um dieses Potential vollständig abzurufen, werden DISKUS-Automationslösungen stets individuell auf den Prozess angepasst und ganz nach Kundenwunsch entwickelt. Das Automationsspektrum der DDS-L Baureihe reicht von einem einfachen Stapelmagazin bis zur vollautomatischen Beladung per Roboterarm.
  • DISKUS DDS-L
DISKUS DDS-XR
DISKUS DDS-XR
Doppel-Planseiten-Schleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Planparallel-Schleifmaschinen
DISKUS DDS-XR
Bei der DDS - XR Baureihe werden die Werkstücke mittels Transportscheibe durch den Schleifspalt transportiert. Mit diesem Verfahren können Werkstücke unterschiedlichster Geometrien planparallel geschliffen werden. Für die Bearbeitung stehen, je nach Ausstattung der Maschine, vier unterschiedliche Schleifverfahren zur Verfügung. Damit ist die DDS - XR Baureihe ideal geeignet, um ein breites Werkstückspektrum flexibel, wirtschaftlich und in höchster Qualität bearbeiten zu können. Durch die kompakte Bauform und nur einer Bedienseite ist die Schleifmaschine einfach zu automatisieren aber auch für die manuelle Beladung kleinerer Losgrößen geeignet.
  • DISKUS DDS-XR
DISKUS DDW XL
DISKUS DDW XL
Doppel-Planseiten-Schleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Planparallel-Schleifmaschinen
DISKUS DDW XL
Der neue Maschinentyp DDW XL ist eine Hochpräzisionisschleifmaschine. Das Doppel-Seiten-Plan-Schleifen ermöglicht wirtschaftliche Herstellung planparalleler Werkstücke. Es zeichnet sich durch hohe Planparallelitäten, Ebenheiten und außergewöhnlicher Oberflächengüte aus.
  • DISKUS DDW XL
  • Werkstück vor der Bearbeitung
  • Fertig bearbeitetes Werkstück
  • Werkstück wird plangeschliffen
DISKUS DSR 2-600 / 1800 XOZ
DISKUS DSR 2-600 / 1800 XOZ
Doppel-Planseiten-Schleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Planparallel-Schleifmaschinen
DISKUS DSR 2-600 / 1800 XOZ
Eine Seiten-Plan-Schleifmaschine mit zwei vertikalen Schleifspindeln. Die Schleifspindeln sind als Motorspindeln ausgelegt und auf Kreuzschlitten mit horizontaler und vertikaler Achse montiert. Damit können die Schleifwerkzeuge mit einem Außendurchmesser von 600 mm an die Geometrie der Werkstücke angepasst positioniert werden. Die Schnittgeschwindigkeit ist variabel. Diese Maschine ist bevorzugt bei dem beidseitigen Bearbeiten des großen und kleinen Auges von Lkw und Pkw Pleuel eingesetzt.
  • DISKUS DSR 2-600 / 1800 XOZ
  • Arbeitsraum
  • DISKUS DSR 2-600 / 1800
  • Fertige Pleuel
  • Prozessregelung mit IONIC 18
  • Planschleifen von Pleuel
  • Schleifscheiben
BUDERUS CNC 335 G
BUDERUS CNC 335 G
Innengewindeschleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Gewinde-Schleifmaschinen
BUDERUS CNC 335 G
Auf Grund des Maschinenbettes aus Naturgranit erlangt die Innengewindeschleifmaschine CNC 335 G eine hohe Präzision. Weiterhin sorgt der CNC- gesteuerte Radienabrichter mit Diamantrolle für höchste Genauigkeit. Es können sowohl metrische Innengewinde als auch Withworth, Trapez und Sonderprofile, wie Kugelgewindemuttern mit gotischem oder Radius-Profil, bearbeitet werden. Die Maschine ist mit einem Innengewindeschleifsupport mit zusätzlicher Senkrechtachse ausgestattet. Dadurch wird gewährleistet, dass die Scheibenmitte stets in Spitzenhöhe positioniert ist, selbst bei unterschiedlicher Schleifdornlänge.
  • BUDERUS CNC 335 G
BUDERUS CNC 635 G
BUDERUS CNC 635 G
Außengewindeschleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Gewinde-Schleifmaschinen
BUDERUS CNC 635 G
Mit der Außengewindeschleifmaschine CNC 635 G können außer metrischen, Withworth-, Trapezgewinden und Sonderprofilen, auch Schnecken der Form ZK, ZN, ZE und ZA sowohl ein- als auch mehrgängig bearbeitet werden. Über die Steuerung ist die Zylinderkorrektur programmierbar. Auch die Steigung lässt sich variabel über die Gewindelänge programmieren. Die Maschine ist wahlweise mit einer Innengewindeschleifeinheit mit Hochfrequenzschleif-spindel erweiterbar. Die Werkzeuge werden mittels Einstichabrichten an einer Profilrolle oder bahngesteuert über die Maschinenachsen an einer Universaldiamantrolle profiliert.
  • BUDERUS CNC 635 G
  • BUDERUS CNC 635 G
BUDERUS BV 235
BUDERUS BV 235
Hartbearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifzentren
BUDERUS BV 235
Die neue BUDERUS BV 235 entstand aus dem Zusammenschluss der konstruktiven und technologischen Besonderheiten der beiden Maschinenplattformen CNC235 und DVS ModuLine. Sie wurde für die gestiegenen kundenseitigen Anforderungen an Werkstückformen und -oberflächen und taktzeitoptimierte und prozesssichere kombinierte Bearbeitungsprozesse ausgelegt. Dem entspricht etwa, dass BUDERUS Schleiftechnik die Technologie des Bohrungshonens in die Prozesskette an Schleif- und Drehoperationen im Rahmen der kombinierten Hartfeinbearbeitung in einer Maschine übernommen hat. Das modulare Automationskonzept der komplett bearbeitenden BUDERUS BV235 ermöglicht ihren Einsatz in der vollautomatisierten Serienfertigung. Dies wird beispielsweise durch Automationszellen mit optional integrierten Mess-, Markier- und Reinigungsstationen gewährleistet. Der Arbeitsraum kann frei für die kombinierte Hartfein- beziehungsweise Simultanbearbeitung optimiert werden. Weil er gut zugänglich ist, fallen Werkzeugwechsel und Reinigung sehr leicht.

  • BUDERUS BV 235
  • Korbspeicherautomationszelle
  • Automationsmodul für Wellen
  • Automation mit Rundaktspeicher
  • Linearautomation mit Band
  • Innendrehen
  • Innenrundschleifen Twinspindel
  • Simultanschliff Innen & Außen
  • Wellenschleifen
  • Exemplarischer Arbeitsraum
  • Außenschleifen
  • Integriertes Messsystem
  • Gewindeschleifen
BUDERUS CNC 635
BUDERUS CNC 635
Außenschleifzentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifzentren
BUDERUS CNC 635
Das Außenschleifzentrum CNC 635 gibt es in 2 Größenvarianten. Die eine Variante ist für Werkstücke bis zu einer Schleiflänge von 500 mm ausgelegt und die andere für Werkstücke bis zu einer Schleiflänge von 1000 mm. Die Maschine ist geeignet für Geradeeinstech- und Schrägeinstechschleifen sowie für Schäl- als auch Gewindeschleifen.
  • BUDERUS CNC 635
PRÄWEMA GREEN FINISHER
PRÄWEMA GREEN FINISHER
Verzahnungs-Komplettbearbeitungsmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Verzahnzentren
PRÄWEMA GREEN FINISHER
Der PRÄWEMA GreenFinisher® vereinigt die zerspanenden Prozesse Drehen, Verzahnen, Entgratprozesse und bei Bedarf Fräsen oder Bohren in einer Maschine. Damit ist es möglich, alle Fertigungsstufen vom Rohling bis zum Härten im GreenFinisher® zu realisieren.
  • PRÄWEMA GREEN FINISHER
PRÄWEMA HardFinisher®
PRÄWEMA HardFinisher®
Verzahnungs-Komplettbearbeitungsmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Verzahnzentren
PRÄWEMA HardFinisher®
Mit dem HardFinisher® präsentiert Präwema ein zweispindliges Maschinensystem, welches die komplette Hart-Fein-Bearbeitung an innen- und außenverzahnten Werkstücken durchführt. Wurden bisher Zahnräder im harten Zustand in Fertigungslinien mit mehreren Maschinen durch Schleifen der Bohrung/Planflächen und anschließender Verzahnungsfeinbearbeitung hergestellt, so vereinigt der HardFinisher® dies in einer Maschine.
  • PRÄWEMA HardFinisher®
PRÄWEMA SynchroFine® XL
PRÄWEMA SynchroFine® XL
Verzahnungsschleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Schleifmaschinen für Verzahnungen
PRÄWEMA SynchroFine® XL
Das PRÄWEMA-Verzahnungsschleifzentrum SynchroFine® XL ist ausgelegt zum Profilschleifen von Innen- und Außenverzahnungen an scheiben- und wellenförmigen Werkstücken. Die Maschine wird in drei Baustufen ausgeführt und ist geeignet für die Verzahnungshartbearbeitung für Bauteile bis Modul 32 und einem Außendurchmesser von 2.200 mm. Optional ist selbstverständlich auf der Maschine das Wälzschleifen von Verzahnungen bis Modul 8 möglich. Das Maschinenbett aus Naturgranit ist die Garantie für höchste geometrische Genauigkeit sowie statische und dynamische Steifi gkeit. Durch den geringen Wärmeausdehnungskoeffizient und die hohe Wärmekapazität ist höchste thermische Stabilität gewährleistet. In allen Parametern für Dauergenauigkeit, Steifi gkeit und Temperaturstabilität werden bessere Werte als z.B. bei Stahl, Guss und Polymerbeton erreicht!
Der Fahrständer (X1-Achse) der Schleifeinrichtung ist ebenfalls aus Naturgranit gefertigt. Die Z1-Achse (Schleifhub in Axialrichtung des Werkstückes) ist als verschleißfreier Linearantrieb ausgeführt. Dies ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei exzellenter Präzision. Die Schwenkachse (B-Achse) zum Einschwenken des Schrägungswinkels vom Werkstück ist als verschleißfreier Torquemotor ausgeführt. Beim Schruppschleifen kann die Achse hydraulisch geklemmt werden. Die stabile Shiftachse (Y-Achse) ermöglicht das optimale Abrichten der Schleifscheibe, Korrekturbewegungen beim Schleifprozess bis zur Einbindung in das fünfachsige Schleifen von Korrekturen, das scannende Messen der Verzahnung bis zur Anwendung des Schleifens mit Wälzschnecke. Die vom Wälzschleifen bewährte Schleifspindel beinhaltet ein automatisches Auswuchtsystem sowie Körperschallsensoren zur Anschnittkontrolle.
  • PRÄWEMA SynchroFine® XL
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