Leistung rauf und Kosten runter

Basierend auf den bestehenden IT-Systemen ermöglichen die SmartServices zielgerichtete Dienstleistungen für eine steigende Gesamtanlageneffektivität. Wie alle Dienstleistungen des Servicekonzepts orientieren sie sich an den unterschiedlichen Phasen des Lebenszyklus von Maschinen und Anlagen: Starten, Produzieren und Modernisieren.

Die drei Servicepakete sind modular aufgebaut und anpassbar. Sie zielen auf eine höhere Produktivität, beste Maschinenverfügbarkeit, mehr Flexibilität und die optimale Qualität der zu bearbeitenden Werkstücke.

Kosteneffizienter Einsatz

Bei einer reaktiven Instandhaltungsstrategie kommen die EfficiencyServices, die auf dem Ferndiagnose-Tool RemoteLine basieren, zum Einsatz. Werden beispielsweise Vibrationen oder Oberflächenprobleme bei der Produktion festgestellt, so kann ein Serviceexperte der Chiron Group per Ferndiagnose zunächst die Maschinendaten analysieren, konkrete Messungen vornehmen und die Problemursache identifizieren.

Der Remote-Zugriff legt den Grundstein für eine schnellere Wiederaufnahme der Produktion und spart somit Zeit und Geld. Zusätzlich sorgen bei den EfficiencyServices definierte Reaktionszeiten für eine höhere Planungssicherheit.

Vorausschauend planen

Bei den ConditionServices kommt ein weiteres Modul aus dem SmartLine-Portfolio zum Zuge. Mit Hilfe dieser Software werden Maschinenzustandsdaten wie Achs- oder Spindeldaten zyklisch erfasst und beim jeweiligen Maschinenhersteller der Unternehmensgruppe umfassend analysiert.

Das Serviceteam kann auf Basis dieser Informationen Unregelmäßigkeiten feststellen und Probleme erkennen. Wartungen sind mit Hilfe des präventiven Servicepakets konkret planbar und können dynamisch angepasst werden. Langfristig kann durch den Einsatz der ConditionServices eine hohe technische Verfügbarkeit der Bearbeitungszentren gesichert werden.

Anlageneffektivität steigern

Bei den ProductivityServices analysiert ein Serviceexperte gemeinsam mit dem Kunden den kompletten Fertigungsprozess sowie die angrenzenden Bereiche wie die Hard- und Software oder die Automatisierung. Ungenutzte Potenziale werden identifiziert und Verbesserungsmöglichkeiten aufgezeigt.

Sowohl bei der Analyse als auch bei den jeweiligen Lösungswegen können sämtliche Module des SmartLine-Portfolios zum Einsatz kommen. Werden beispielsweise Handlungsbedarfe beim Fertigungsprozess festgestellt, so können zunächst durch Anpassungen des NC-Programms Nebenzeiten reduziert werden. Im laufenden Betrieb optimiert das neue Modul CutLine die Vorschubgeschwindigkeit in Echtzeit. Durch die Kombination der verschiedenen Maßnahmen werden die Zykluszeit des Werkstücks reduziert und die Gesamtanlageneffektivität der Maschine gesteigert.