FANUC
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Ihr Spezialist für Fabrikautomation

Gewindeleerschnitt m. G76, Geht es mit einem Schnitt?

Beitrag 04.05.2007, 21:24 Uhr
Grimmicher
Level 2 = Community-Facharbeiter
**
Hallo, an alle, die sich in der FANUC 18i auskennen.

Hab mit dem Leerschnitt (Gewindedrehen, G76) zwei Schnitte machen müssen.
Geht es irgendwie mit einem?
Oder ist für den Leerschnitt ein anderer Zyklus vorgesehen?

Danke.

Grimmicher
   
Beitrag 05.05.2007, 11:53 Uhr
Armageddon
Level 5 = Community-Ingenieur
*****
Weniger als zwei Schnitte sind mit dem G76 nicht möglich. Alternativ wäre da G32 oder G92 zu verwenden.
   
Beitrag 05.05.2007, 18:55 Uhr
phx
Level 3 = Community-Techniker
***
QUOTE (Armageddon @ Samstag, 05.05.07 - 12:53 Uhr)
Weniger als zwei Schnitte sind mit dem G76 nicht möglich. Alternativ wäre da G32 oder G92 zu verwenden.

hallo

ich kenne keine Fanuc die das kann, nach dem Schneiden mit G76, noch einen Leerspan mit G92 oder G33/32.

findet den Gang nicht, Gewinde kaputt ;-(
(selbstverständlich gleiche Drehzahl und gleicher Startpunkt).
Das scheint auch nicht am Maschinenhersteller zu liegen.
   
Beitrag 05.05.2007, 19:11 Uhr
gekufi
Level 7 = Community-Professor
*******
Hallo

@ phx
Da hast Du was falsch verstanden.
"Grimmicher" hat gefragt, ob der Zyklus Gewindedrehen, G76 an der Fanuc immer mindestens zwei Schnnitte macht und ob es auch mit nur einem Schnitt machbar ist (ohne einen nachfolgenden Leerschnitt).

Gruß Gerd


--------------------
Wer das Konzept der Unendlichkeit verstehen will, muss nur das Ausmaß menschlicher Dummheit betrachten.
Voltaire
   
Beitrag 05.05.2007, 19:48 Uhr
phx
Level 3 = Community-Techniker
***
QUOTE (gekufi @ Samstag, 05.05.07 - 20:11 Uhr)
Hallo

@ phx
Da hast Du was falsch verstanden.
"Grimmicher" hat gefragt, ob der Zyklus Gewindedrehen, G76 an der Fanuc immer mindestens zwei Schnnitte macht und ob es auch mit nur einem Schnitt machbar ist (ohne einen nachfolgenden Leerschnitt).

Gruß Gerd

Hallo Gerd

der Threadstarter bezog sich auf zwei Leerschnitte,

ich habe Armageddon so verstanden das er den Leerschnit mit dem G92 machen soll.

@Armageddon
habe ich dich richtig verstanden? oder meintest du komplett nur G92/G33 verwenden?

Ich schneide an Fanuc nur mit G92, wegen dem sonst nicht möglichen Leerschnitt.

Andere Steuerungen die ich kenne haben damit keine Probleme, oder ist das eine Fanuc Option?

phx
   
Beitrag 05.05.2007, 21:05 Uhr
Armageddon
Level 5 = Community-Ingenieur
*****
QUOTE
oder meintest du komplett nur G92/G33 verwenden?

Jupp. Komplett G32 oder G92. Anders geht das ja nicht. Ausser man programmiert es z.B. so:

(STREHLEN)
G0 G97 X11.0 Z2.0 S800 M3
G76 P010000 Q80 R0.04
G76 X8.16 Z-20.0 P920 Q250 F1.5
.
.
(Freistich nachdrehen oder was auch immer)
.
.
(GEWINDE NACHSTREHLEN)
G0 G97 X11.0 Z2.0 S800 M3
G92 X8.16 Z-20.0 F1.5
G0 X11.0


Da beim Strehlen in diesem Beispiel mit dem G76-Zyklus mit 0-Grad Flankenzustellung zugestellt wird kommt das selbe heraus wie wenn man es mit G92 und einzelnen X-Werten schreiben würde. Da wegen dem gewählten Flankenzustellwinkel von 0-Grad im G76-Zyklus also nur Radial zugestellt wird und ich davon ausgehe das der G32 und G92 auf das selbe "Einumdrehungssignal" der Spindel reagieren müßte ein Nachstrehlen mit G92 und den selben Anfahrwerten wie im zuvor verwendeten G76 Aufruf wie im Beispiel funktionieren. Ist aber bis jetzt nur reine Theorie. Das muß ich erst mal an einer Maschine ausprobieren. Evtl. müßte es wenn das funktioniert auch mit Flankenzustellung beim G76-Zyklus gehen. Man müßte dann beim G92 nur den Startpunkt um den letzen Versatzwert in Z vom G76-Zyklus anfahren. Dann sollte man den Gang auch wieder treffen.

Der Beitrag wurde von Armageddon bearbeitet: 05.05.2007, 21:07 Uhr
   
Beitrag 05.05.2007, 21:27 Uhr
Grimmicher
Level 2 = Community-Facharbeiter
**
Danke allen, die was reingeschrieben haben.
Die Lage ist mir jetzt etwas klarer.
Übrigens, ist der Verschleiss bei den Gewindeplatten spürsam anders, wenn man statt G76 z.B G92 nimmt?
(In meinem Fall ein langes Feingewinde M40x1.5. Automatenstahl)

Gruß
Grimmicher
   
Beitrag 05.05.2007, 21:49 Uhr
phx
Level 3 = Community-Techniker
***
QUOTE (Armageddon @ Samstag, 05.05.07 - 22:05 Uhr)
QUOTE
oder meintest du komplett nur G92/G33 verwenden?

Jupp. Komplett G32 oder G92. Anders geht das ja nicht. Ausser man programmiert es z.B. so:

(STREHLEN)
G0 G97 X11.0 Z2.0 S800 M3
G76 P010000 Q80 R0.04
G76 X8.16 Z-20.0 P920 Q250 F1.5
.
.
(Freistich nachdrehen oder was auch immer)
.
.
(GEWINDE NACHSTREHLEN)
G0 G97 X11.0 Z2.0 S800 M3
G92 X8.16 Z-20.0 F1.5
G0 X11.0


Da beim Strehlen in diesem Beispiel mit dem G76-Zyklus mit 0-Grad Flankenzustellung zugestellt wird kommt das selbe heraus wie wenn man es mit G92 und einzelnen X-Werten schreiben würde. Da wegen dem gewählten Flankenzustellwinkel von 0-Grad im G76-Zyklus also nur Radial zugestellt wird und ich davon ausgehe das der G32 und G92 auf das selbe "Einumdrehungssignal" der Spindel reagieren müßte ein Nachstrehlen mit G92 und den selben Anfahrwerten wie im zuvor verwendeten G76 Aufruf wie im Beispiel funktionieren. Ist aber bis jetzt nur reine Theorie. Das muß ich erst mal an einer Maschine ausprobieren. Evtl. müßte es wenn das funktioniert auch mit Flankenzustellung beim G76-Zyklus gehen. Man müßte dann beim G92 nur den Startpunkt um den letzen Versatzwert in Z vom G76-Zyklus anfahren. Dann sollte man den Gang auch wieder treffen.

hallo

versuche es bitte mal in der Praxis, ich habe das noch an keiner Fanuc hinbekommen.

vieleicht können es auch ein paar andere ausprobieren.

1,5er Steigung in Alu, da passiert nix ;-)

phx
   
Beitrag 05.05.2007, 22:23 Uhr
Armageddon
Level 5 = Community-Ingenieur
*****
QUOTE
Übrigens, ist der Verschleiss bei den Gewindeplatten spürsam anders, wenn man statt G76 z.B G92 nimmt?

Ich würde sagen es kommt darauf an ob man in der Flanke oder Radial zustellt.
Beim G76-Zyklus im FS-16 Format wäre das ja die 5. und 6. Stelle im ersten Satz beim P-Wert. Also z.B. G76 P010060. Was in dem Fall eine Zustellung in der Flanke mit 30-Grad geben würde.

Beim G92 wird nur Radial zugestellt. Es sei den man rechnet sich den Flankenversatz aus und schreibt das Strehlen mit G92 so:

G0 X11.0 Z2.0 S800 M3
G92 X7.8 Z-20.0 F1.5
G0 Z1.88
G92 X7.6 Z-20.0 F1.5
G0 Z1.84
G92 X7.4 Z-20.0 F1.5
usw.

Die Z-Werte habe ich jetzt allerdings nicht ausgerechnet.

Bei z.B. 08/15 Messing hat das Radiale Zustellen auf die Standzeit der Schneide praktisch fast keine großartige Auswirkung. Geht es in Richtung Edelstähle und Gewinde mit Steigung ab 1mm aufwärts merkt man wie schnell die Werkzeugschneide bei Radialer Zustellung im Gegensatz zur Flankenzustellung schneller schlapp macht. Wer sich mit der Problematik auskennt weiß wovon ich rede. Stichwort: Spannfluss und Schnittkräfte!

Im Sandvik Coromant Katalog findet man zu den Zustellarten eine kurze Bebilderung.

Der Beitrag wurde von Armageddon bearbeitet: 05.05.2007, 22:24 Uhr
   
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