60H7 x 140 tief in Gußstahl

Hallo!

Ich muß Zwischenplatten für Zahnradpumpen aus Gußstahl fertigen.
Die beiden Bohrungen sind auf ca. 59,5 vorgefräst.

Nun soll ich die Dinger ausspindeln. Unser Werkzeug hat (logischer Weise) eine Schneide mit 0,8er Eckenradius. Was mir Kopfzerbrechen macht ist der unterbrochene Schnitt. Das Problem ist, daß ich, was die Verarbeitung von Guß angeht, exakt NULL Erfahrung habe.

Kann mir jemand Tips geben, wie man die Sache am geschicktetsten fertigt?




Burkhardt.

von der firma wohlhaupter gibt es dafür die optimalen werkzeuge!man kann diese tools beliebig verlängern-sind jedoch nicht ganz billig!sind es durchgangslöcher oder sacklöcher?bei durchgangslöchern sollte es nicht zu problemen kommen,da die späne weg können!wenn die bohrungen schon auf 59,5 sind dürfte der unterbrochene schnitt(vertikalbohrungen?)nicht allzu schlimm sein!

Aus welcher Legierung sind die Platten, und welcher Art und Grösse sind die Schnittunterbrechungen?

Hallo Burkhardt,

wenn es im Bereich der Querbohrungen zu Problemen kommen kann, mache ich es meist so, das ich mit einem Hinterstich arbeite in diesem Bereich, dann kann ich problemlos durchspindeln. Geht dieses aufgrud der Teileanforderung nicht, reduziere ich den vorschub im Bereich der Querbohrung, um die Wendeplatte des Spindelwerkzeugs zu entlasten.

So klappt es auch bei schwierigen Werkstoffen, allerdings habe ich konkret bei Guss darüber keine Erfahrungen.

JEdenfalls viel Erfolg bei der Aufgabe. Lass uns hören, wie es gelaufen ist.

Hallo !

"Welcher Art und Grösse sind die Schnittunterbrechungen?"

Wie sieht die Platte einer Zahnradpumpe aus ?
Naja, wie eine 8, wenn man in Axialrichtung durch schaut. D. h. der Schnitt ist auf der ganzen Länge unterbrochen.

Tschau,
Burkhardt.

Hallo Samson !

Das Thema ist glücklicher Weise durch. Habe alle Bohrungen 60H6 hinbekommen. (War kein anderer Lehrdorn da).

Allerdings musste ich mit "abstürtzenden" Massen kämpfen. Soll heissen : War die letzte Bohrung gut, so wurde nächste viel zu klein. Bis ich dahinter kam, daß mir ein Kollege eine zu kleine Wendeplatte eingebaut hatte war ich schon beim letzten Teil.

Der unetrbrochene Schnitt (wie gesagt auf der ganzen Länge) war schon ein Problem aber ich habe die Flächen doch recht gut hinbekommen. Ich denke mit der richtigen Wendplatte wäre es etwas einfacher gewesen.

Tschau, Burkhardt.

Hi Burkhardt,

ist ja klasse, das es geklappt hat....

für die Infos.

Hi!

Hatte diese Woche noch ein ähnliches Problem:
40H5 in 1.2312 140 tief.

Da ich mit so etwas wenig Erfahrung hatte stand mir der Schweiss auf der Stirn.

Mein Chef hat dann einen Vertreter von Wohlhaupter gerufen und der hat uns auf den richtigen Weg gebracht. Die Werkzeuge von denen sind echt nicht schlecht.

- Bohrung war auf ca. 39 vorgebohrt
- auf 4 Zehntel habe ich die dann vorgespindelt
- 2 Zehntel zugestellt und nochmal gespindelt
- gemessen
- auf Mitte Toleranz zugestellt
- fertig

Das ging fast mit geschlossenen Augen und alles mit dem gleichen Werkzeug.
Ergebnis: Schöne Oberfläche und schnurgerade Bohrungen.

Schnittdaten : ca. 120 m/min und 0,08mm/Umdrehung

Die 6 Teile waren ratzfatz fertig.


Tschau,
Burkhardt.