Ausspindeln vs. Späne, Was tun um die Späne rauszubringen?

Hallo Boardies,

ich hatte neulich ein Problem beim Spindeln von Passungen 10H6, Sackloch, Spindeltiefe 30mm. Was tun um die Späne aus der Bohrung zu bringen? IK hat diese Maschine leider nicht, so werden die Späne nach unten gedrückt und irgendwann, ca bei 25mm Sitzt die Bohrstange dann auf den Spänen die sich am Bohrungsgrund ansammeln auf und beginnt dann zu Glühen und ist dann Schott, das Bauteil konnte ich Gottseidank noch retten (C45W 800x450x50). Schnitttiefe radial 0,1mm, Vc 150m, fz 0,08mm, Eckenradius der Platte 0,2mm. Höheren Vorschub um die Späne beser zu brechen und damit eine Schlechtere Oberfläche in Kauf nehmen? Entspänen? Geht das mit dem Ausdrehzyklus der iTNC530, weiß ich aus dem Kopf grad nicht. MMS war eingeschaltet, oder sollte ich versuchen mit die Späne komplett herraus zuspülen? Glaube allerdings nicht das das Funktioniert, da kaum druck auf dem System drauf ist und die Bohrstange dm8 ja die Bohrung schon gut ausfüllt.


Gruß Stefan

Hallo Namensvetter

Wenn ich sowas spindeln muss (mir persönlich ist bei Sacklöchern Reiben lieber..), dann versuche ich das Aufmass so zu wählen dass die Späne gut mit Wasser ausgespült werden. Das kann durchaus bedeuten dass man mehrmals mit 0,1mm-Schritten spindelt - mir ist das so aber lieber als das Risiko einzugehen, dass das Werkzeug das Maß nicht hält wegen der Gefahr von Spänestau.

Hi Stefan ,

besteht die Möglichkeit da eine Luftleitung zu legen und mit einer Düse die Späne aus der Bohrung zu pusten - allerdings müssen die Späne gebrochen sein - mit Bohrspänen geht nur zum Teil gut.

G. thomas

die frage die sich mir als erstes stelle ist das ganze ein einzelteil oder serienteil

bei einem einzelteil ist die verfahrensweiße klar so wie das auch SipStefan geschrieben hat immer mehr zustellen

und dann immer wieder ausblasen

wenn nicht dann mit luft das teil ausblasen und mit zwei spindeln arbeiten. erst eine mit saft rein laufen lassen das genug material raus ist und dann nur noch schlichten das geht

gruß general

Wie wäre es statt zu Spindeln das ganze mit nem 8er Fräser zu fräsen? Gibt kleine Späne und geht auch ziemlich fix.....

Jep, am besten mit Luft und mal probieren, Vc Runter und Fz Hoch
Gruesse

..wobei sich da die Frage stellt, wie rund und konisch die Bohrung hinterher wird. Ich würde eher zu einer Hartmetallreibahle greifen...

Hallo,
also wir haben mit dem ausfräsen eigentlich sehr gute Erfahrungenn gemacht. Allerdings kann man bei einer 23H7Bohrung auch einen 16mm Fräser nehmen. Form und Maß waren absolut Die Bohrung war etwa 110mm tief. Losgröße *grübel* über 100, aber wieviel genau...

Hallo,

nein war kein Serienteil, das war eine Grundplatte von einem Stanzwerkzeug. Hab es dann mit der 2. Bohrstange in kleinen Zustellschritten ausgespindelt, ging dann schon so irgendwie nur bin ich die Oberfläche besser gewohnt, wenn ich mit mehr Zustellung Spindle. Das sind Koordinatenbohrungen für Messmaschinen oder wenn es wieder einmal auf die Maschine muss. Das ist bei uns im Betrieb so üblich diese zu Spindeln im H6 Toleranzfeld.

Das war eben der erste Schnitt, Gebohrt und schnell mit dem Messschieber das Maß der Bohrung gemessen und am Voreinstellgerät den Spindelkopf auf 9,6mm eingestellt- Hätte ich mal Bloß weniger. . . :-/

Werde beim nächsten mal dann versuchen etwas mit einer Luftleitung zu basteln, das hört sich nicht schlecht an.

Gruß Stefan

prinipell ist deine Schnittiefe für eine 0.2 Platte viel zu klein, klar das du da flies Späne bekommst.

Radius der Platte 0.2 dann sollte die Schnittiefe mind so groß wie der Radius selber sein d.h. radial min. 0.2 ==> optimales Schnittverhältnis

Der 2. Punkt ist die Geometrie der WP da stimmt wahrscheinlich der Spanwinkel nicht bzw. die Schneide ansich ist falsch gewählt ! Du brauchst eine Schneide wo den Span zwingt zu brechen !

Was ist das für ein Werkzeug ?? Firma?

hi,

da bring ich mich doch auch mal mit ein.

Kriegt man beim Ausdrehen(schlicht) nicht immer generell nen Fließspan?

Arbeit in ner kleineren Firma....wir sind da jetzt was WKZ angeht nicht so auf dem neuesten Stand...daher die Frage.

ALso wenn ich schlichte nehm ich einen kleinen Vorschub, damit ich einen schönen fließspann bekomme.Meine Fläche wird 100%ig.

Mir is klar, wenn ich den Vorschub erhöhen würde, würde ich den Span brechen .Dafür wäre die Fläche auch ziehmlich schlecht.

Hatt jemand mal einen Link zu solchen Paltte, die die den Span brechen??

Das tun Sie dann auch bei kleinen Vorschubwerten?

Würde mich mal interessieren, wenn jemand paar infos parat hätte.

LG

Der Beitrag wurde von Grieche47 bearbeitet: 07.07.2008, 22:01 Uhr

Nein, eigentlich ist das eher zu vermeiden wegen der Gefahr von Spänestau. Stell dir mal vor Du musst ein Sackloch spindeln D50x200mm - oder ein paar Dutzend Durchgangsbohrungen in einer 350mm dicken Platte...
Man kann auch nicht sagen dass die Oberflächenqualität leidet, je weniger Fließspanneigung man hat - andersherum tut es gerade sehr lange/instabilen Spindelstangen gut, wenn sie über einen etwas erhöhten Schnittdruck durch höhere Vorschübe (der kürzere Späne mit sich bringt..) etwas bedämpft werden. Bei mir gibts auch mal Fließspäne - die brechen aber nach spätestens 20mm. Wenns wirklich auf die Oberfläche ankommt, dann nimmt man halt eine möglichst scharfe Wendeschneidplatte.

Sehe ich anders. Die Oberfläche ist abhängig vom Vorschub und dem Schneidenradius der Wendeschneidplatte (unter Voraussetzung der richtigen Schnittgeschwindigkeit). Je grösser der Schneidenradius desto kleiner die Rauhtiefe.

Die Schärfe der Platte - ich nehme an, Du meinst den Spitzen- und Freiwinkel (positive/negative Platte)- spielt bei dem zu bearbeitendem Werkstoff und der Auskraglänge des Werkzeugs eine Rolle, und wirkt sich auf die Standzeit aus. Je schärfer die Platte desto weniger Vibrationen.

Um die Späne sicher zu brechen, muss eine Platte mit geeigneter Spanleitstufe genommen werden. Die ist wiederum abhängig von Schnitttiefe, Vorschub, etc. sprich schruppen oder schlichten.

Mfg

Nein, es kommt auf die Wendeplatte an ! Und auf die richtige Schnitttiefe "ap" Radius 0.1 dann sollte ap auch 0.1 sein = optimal.



Kein Ding frag einfach !


Dann ist ja bei dir alles in Ordnung, wenn du Schnittdaten und somit der Verschleiß stimmt dann ist es OK !


Wenn du bei den Werkzeug Hersteller fragst bekommst du bestimmt Infos, Wendeplatten zu versch. Materialen Schnittdaten usw....

Von wem ist dein Werkzeug ??


Zu den Fliesspänen nochmal es kommt immer auf den Bearbeitungsprozess an wenn ich eine Durchgangs Bohrung habe dann sind die Späne meißt kein Problem, aber bei Grundbohrungen wird das schon schwieriger !

Der Beitrag wurde von Boern bearbeitet: 10.07.2008, 19:29 Uhr