fasen und taschen ausräumen (offset) mit SRK, simultion i.o. an der maschine total fal

hallo
wenn ich mit Gibbs ein programm schreibe mit einem senker oder anbohrer zum fasen (was in der realität ein Fettefasfräser 16x45° ist)
und der simulation auch ordentlich aus zieht ist das an der maschine nicht i.o. das heißt entweder zuweid weg oder schon über der kontur je nach auswahl der lage (rechts mitte oder links von der kontur) ohne Gibbs programmiere ich mit G42/G41 Radius korrektur Z.B:R2,5 Z-1,0 mit gibbs funktioniert es nur wenn ich einen Schaftfräser wähle zum "FASEN".
ähnliches Problem beim ausräumen einer Rechtecktasche simultion i.o. ohne SRK was aber an der maschine das problem der unterschiedlichen fräserdurchmesser für evtl folge aufträge schwer macht!

Wie macht IHR sowas ?
damit man in zukunft auch unterschiedliche Werkzeugdurchmesser nach dem nachschleifen noch nehmen kann ohne das programm von hand kommplett um zuschreiben wie ohne Gibbs?

MFG
Gibbser

Ich versuche mal zu verstehen was du meinst.

Leider hast du nicht geschrieben welche Steuerung du hast.
Gehen wir mal von Heidenhain aus.

Virtual Gibbs hat 3 Varianten der Radiuskorrektur.

1. Ausgabe von Zeichnungswerten
2. Ausgabe von Mittelpunktsbahn
3. ? irgenein Sonderfall den ich nie verstanden haben ?

Wenn du den 1. Fall eingestellt hast (einstellbar in den
Voreinstellungen) musst du im Korrekturspeicher deiner Maschine
den tatsächlichen Durchmesser eingeben. Das NC-Programm wird
genauso ausgegeben wie von Hand programmiert.

Wenn du den 2. Fall eingestellt hast, wird im Korrekturspeicher
"0" als Durchmesser eingegeben.

Funktioniert bei mir einwandfrei !

Hallo
also die steuerung ist eine Siemens 840 C,mit voreistellung meinst du linke seite unter voreinstellungen wo man auch zb das automatische speichern einstellt?

Bei mir hat das nicht funktioniert ,ich hatte einer bohrung die kontur abgegrieffen und einen anbohrer gewählt und 0,5 tief und x-0,5 rein als kontur fräser rechts von der konturfrärichtung so das in der simulation alles i.o.war. mhrere sachen probiert z.b.: radius eingegeben ,ohne radius,
mitte kontur an der maschine dann fuhr der fräser entweder zuweit ins werkstück oder zuweit weg von der kontur.


letzlich habe ich dann einen fräser programmiert der den durchmesser hatte auf dem ich den Fasfräser ausgemessen habe ,-das hat dann geklappt. aber das kann es doch nicht sein,oder?
MFG Gibbser

versuch mal folgendes:

verwende einen 90 Grad Fasenfraeser D=10mm.
Programmier eine Tasche 100x100. Das Werkzeug laesst
du 2mm eintauchen und fraest eine 1mm Fase. Stell
das erzeugte Programm hier rein.
Ich glaube ich weiss was du falsch machst, aber sicher
bin ich erst wenn ich da Programm gesehen habe.

also hier nun ein einfaches programm mit einem "klotz" das eine rechtecktasche hat .
erst eine bohrung d33,dann Schaftfräser D32 ,Dann schaftfräser D10,dann Fasen mit senker d10 Spitz.
das programm ist von Gibbs

N20 G0 G90 G17



N40 L300 T1 ( KUB BOHRER D33 )

( KUB BOHRER D33 )

( CS#1 - XY EBENE )

N50 G0 G54 G68B-90 T2

N60 G59 Z0.

N70 G59 X0.

N80 G59 Y0.

N90 G90 G0

N100 X0 Y57. F145. S1800 M3 M1

N110 Z2.

N120 R2=2. R3=-10.0 R10=2. L81

N130 Z20.

N140 G0 Z250. M9



N160 L300 T2 ( FR SER D32 )

N180 ( FR SER D32 )

( FR SER D32 )

N190 G0 G54 G68B-90 T3

N200 G59 Z0.

N210 G59 X0.

N220 G59 Y0.

N230 G90 G0

N240 X0 Y60. F3300. S6000 M3 M1

N250 Z2.

N260 Z-9.8

N270 G1 X-1. Y59. F3300.

N280 X1.

N290 Y91.

N300 X-1.

N310 Y59.

N320 Y43.

N330 X17.

N340 Y107.

N350 X-17.

N360 Y43.

N370 X-1.

N380 Y28.25

N390 Y27.

N400 X33.

N410 Y123.

N420 X-33.

N430 Y27.

N440 X-1.

N450 Y28.25

N460 G0 Z20.

N470 G0 Z250. M9



N490 L300 T3 ( SCHAFTFR SER D10 )

N510 ( SCHAFTFR SER D10 )

( SCHAFTFR SER D10 )

N520 G0 G54 G68B-90 T4

N530 G59 Z0.

N540 G59 X0.

N550 G59 Y0.

N560 G90 G0

N570 X-43.75 Y120.067 F3300. S6000 M3 M1

N580 Z2.

N590 G1 Z-9.8 F3300.

N600 G42 X-50.

N610 Y140.

N620 X50.

N630 Y10.

N640 X-50.

N650 Y120.067

N660 G40 X-43.75

N670 G0 Z20.

N680 G0 Z250. M9



N700 L300 T4 ( SENKER D10 90 SPITZ )

N720 ( SENKER D10 90 SPITZ )

( SENKER D10 90 SPITZ )

N730 G0 G54 G68B-90

N740 G59 Z0.

N750 G59 X0.

N760 G59 Y0.

N770 G90 G0

N780 X-47.75 Y75. F3300. S6000 M3 M1

N790 Z2.

N800 G1 Z-2. F3300.

N810 G42 X-54.

N820 Y144.

N830 X54.

N840 Y6.

N850 X-54.

N860 Y75.

N870 G40 X-47.75

N880 G0 Z20.

N890 G0 Z250.

N900 L300 T0

N910 @100 K-20

N920 M30


ab N700 kommt das fasen

Der Beitrag wurde von Gibbser bearbeitet: 30.01.2009, 14:17 Uhr

Gib mal als Durchmesser für dein Werkzeug 4mm
anstelle von 10mm an.

Dein Berührungspunkt liegt bei D=4mm im Durchmesser.

Bitte poste nochmal das Ergebnis.