Frage zu Standarteinstellungen

Kann ich bei FeatureCam eigentlich auch Einstellungen zur Zustellung beim Fräsen standartmäßig eingeben? Zum Beispiel HM-Fräser D20 immer Zustellung in z -1. In den Bearbeitungsattributen unter Bahnabstand-Schruppdurchlauf-Tiefe geht das zwar aber leider nur in % auf den Werkzeugdurchmesser bezogen. Das bezieht sich dann leider auch auf andere Fräser.

guten morgen!

wenn du nur bei dem einen fräser die zustellung genau auf 1 setzen möchtest dann geht das eigentlich nur über die einstellungen in der werkzeugverwaltung.du musst für den 20er fräser die schneidenlänge auf 1 setzen dann stellt er auch nur 1 zu.allerdings kommt dann wahrscheinlich immer dieses ausrufezeichen im prozess-manager.aber das is ja egal wenn man weiss warum.
ne andere möglichkeit sehe ich nicht.ich vermiss das ein bisschen dass man bei den schnittwerten die zustellung nicht direkt festlegen kann.

gruss

Kann ich bestätigen. Habe auch noch keine anderer Möglichkeit gefunden.

Aber die Sache mit der Schneidenlänge funktioniert. Eventuell ist das "Problem" mit V15 behoben.


matthias

Hallo,

leider ist es in FeatureCAM 2009 oder V15 noch nicht enthalten.

Wir haben aber den Wunsch nach Schnitttiefen pro WKZ (Ae Ap) bei den Softwareentwicklern in der Entwicklerdatenbank.

Wenn Ihr diesen Wunsch auch habt, schreibt doch bitte eine kurze E-Mail an den Support.

Dann nehmen wir eure Namen und eure Firma bei dem Wunsch mit auf.

Das hat den Vorteil das Wünsche mit mehr Namen schneller bearebitet werden.

Hallo Alexander,

danke für die Info! Kurze technische Frage: Support von Delcam direkt oder der Support des jeweiligen Vertriebspartners (in meinem Fall syscam).

Gruß



Matthias

Vilen Dank für die schnelle Antwort dem Support habe ich auch schon bescheid gegeben.


Gruß

Hallo,
habe das grad eben auch bei SYSCAM gepostet.

gruss

Hallo,

bei welchem Support Ihr das meldet ist eigentlich egal.

Ich würde es bei meinem Vertriebspartner melden, da er der erste Ansprechpartner ist.

Diese Anfragen landen dann bei der Delcam GmbH.

Wir generieren dann einen Eintrag in der Internationalen Supportdatenbank.

Je mehr Wünsche dort zu einem Thema vorhanden sind, um so höher steigt das Thema in der Priorität.

Je höher die Priorität um so schneller wird daran gearbeitet.

Beispiel:
Wenn sich nur einer eine Funktion wünscht die Ihm sehr hilft und evtl. auch leicht zu erstellen ist wird sie trotzdem erst nach der Funktion geschrieben die sich 100 Anwender wünschen.

Ein gutes Beispiel dafür sind die An-/Wegfahrwege bei Radiuskorrektur die in V15 deutlich verbessert wurden.

Wünsche noch gutes Fräsen.

Guten Morgen zusammen,


ich würde dann mal folgenden Vorschlag machen:

Für die Verbesserungsvorschläge, die die FeatureCAM-User der CNC-Arena ihrem Support melden, sollte parallel eine Kopie dieses Verbesserungsvorschlages als Posting in die CNC-Arena gesetzt werden.

Vielleicht sollten wir diesen Thread direkt dazu verwenden.

Wenn der Vorschlag auch für andere User Sinn macht, so könnte man diesen Vorschlag ebenfalls dem Support melden und so die Anzahl der Anfragen elegant erhöhen

Wäre das praktikabel?


Gruß


matthias

JA!

Dann mache ich mal den Anfang mit den Sachen, die ich dem Support bisher gemeldet habe:


1. Max. Rampenwinkel bei Werkzeug abspeichern
Es wäre wünschenswert, wenn man den max. Rampenwinkel, den ein Fräser noch fahren kann, direkt beim Werkzeug hinterlegen könnte.


2. Definition von Spannzeugen (Schraubstock, Pratzen, etc.)
Wird ein Spannmittel als solches definiert, geht die Definition beim Erstellen eines neuen Setup wieder verloren. Will man die Spannmittel in der Simulation sehen, so müssen diese erst wieder erneut als solche deklariert werden.
Es wäre wünschenswert, wenn definierte Spannmittel auch dauerhaft definiert bleiben, also auch nach Erstellung eines weiteren Setup.


3. Kernlochwerkzeug für geriebene Bohrungen definieren

Augenblicklich wird die Auswahl des Kernlochwerkzeuges bei geriebenen Bohrungen über einen globalen prozentualen Wert in den Attributen gesetzt. Damit läßt sich jedoch nur ein Teil des Bohrungsspektrums korrekt bearbeiten.

Beispiel: Bei einem gesetzten Wert von 95% ergibt dies folgende Paarungen:
Reibahle 5H7 Bohrer 4,7 -> i.O.
Reibahle 6H7 Bohrer 5,7 -> i.O.
....
Reibahle 12H7 Bohrer 11,2 -> n.i.O.!!!

Mit zunehmendem Durchmesser der geriebenen Bohrung steigt damit der Betrag, der nach dem Kernlochwerkzeug von der Reibahle abzunehmen ist. Fertigungstechnisch sind diese Werte nicht umzusetzen, d.h der Abnahmebetrag für die Reibahle ist zu hoch.

Günstig wäre eine werkzeugspezifische Zuordnung, d.h. Werkzeuge, die anderer Werkzeug bedingen, sollten in Beziehung gesetzt werden können. Z.B. Reibahle 10H7 verlangt immer Kernloch 9,7. Ein globaler Wert ist hier nicht günstig.



Sollte irgendeiner dieser Punkte inzwischen beseitigt sein, dann kurze Info bitte

Grüße


matthias

P.S.: Ich hoffe, dass diese Punkte nicht als öffentliche (negative) Kritik vom Hersteller /Vertrieb verstanden werden sondern als Beitrag zu einer stetig besser werdenden Software.

Der Beitrag wurde von matthias henkel bearbeitet: 07.11.2008, 11:12 Uhr

hallo,
ich stime meinem vorposter zu.

ausserdem würde ich noch hinzufügen:

ähnlich wie beim reiben trifft das auch aufs gewindebohren zu.das kann man auch nicht prozentual festlegen.

man in den attributen einen einstechvorschub festlegen(bei mir immer 50%).ich find es aber schlecht dass dieser vorschub auch fürs spiralumfahren genommen wird

gruss

hab eben was falsches geschrieben: das mit dem vorbohren fürs gewinde stimmt nicht.das is schon ok.

gruss

Bitte schickt eure Wünsche auch an euren Support.

Nur dann können die Wünsche für die Weiterentwicklung auch berücksichtigt werden.

Genau so meinte ich es auch.

Bestehen von Seiten Delcams hier eigentlich irgendwelche Bedenken, wenn der Austausch von Verbesserungen öffentlich stattfindet?

Ansonsten müßten die User das vielleicht direkt über einen Email-Verteiler lösen.

Bitte um kurze Info um eventuelle Schwierigkeiten gleich im Vorfeld auszuräumen.

Schönes Wochenende wünscht


Matthias

Hallo Matthias,

CNC-Arena ist ein öffentliches Forum.

Jeder darf hier schreiben was er will.

Das Forum ist ja zum Austausch zwischen den Anwendern gedacht.

Ich passe nur auf des keine Beleidigungen oder Unwarheiten in den von Delcam betreuten Foren geschrieben werden.

Und ab und zu nehme ich mir die Zeit und beantworte die eine oder andere Frage.

Das soll aber keineswegs den Support ersetzen.

Moin!
Ist es bei euch auch so dass der PP die BLK-Form aber der zweiten Aufspannung immer falsch ausgibt?Mit FeatureCam programmiere ich immer unsere DMC mit Heidenhain-Steuerung.Das Programm stimmt dann aber der Nullpunkt laut BLK-Form liegt statt z.B. im Plus im Minus oder umgekehrt.
Habe das auch schon gemeldet aber diesbezüglich noch nix neues erfahren und wollte deswegen mal fragen ob ihr die Probs auch habt.

Gruss