Genauigkeit in der Elektroden- Fertigung

Hallo Leute

Habe da auch mal eine Frage. In welcher Genauigkeit fräst ihr eure Elektroden.

Fragen:
A: Genauigkeit der Untermasse
B: Versatz zum Elektroden- Referenzsystem
C: Fräst ihr die Elektroden automatisiert

Bitte ehrliche Antworten!

hallo marco

A: genauigkeit +-0.01 - max +-0.02. ich messe sozusagen keine elektroden nach der bearbeitung aus. ist eh alles 3-d gefräst. jedoch schlichte ich immer mit neuen fräsen mit geläpten eckenradien, damit ich das "nichtnachmessen" riskieren kann.

B: +- 0.005 das wird bei mir mehrmals täglich mittels kontrolldorn überprüft und gegebenenfalls wird nachgestellt.

C: nein. zum glück alles einzellteile.

mfg roger

Hallo Roger

Da erzielst du ja in Punkto Versatz echt perfekte Ergebnisse. Mit was für einer Maschine arbeitest du?

Kontrollierst du echt keine Elektroden? Kann ich mir fast nicht vorstellen. Weil wenn du zum Beispiel mit einem 8er Fräser mit R1.00 eine Elektrode fräst, dann z.B. mit einem 1er Fräser noch z.B. eine Nocke oder Tasche fräst, hätte ich große ?Angst?, das nicht alles im 100stel stimmt. Noch schlimmer wird es, wenn die Elektroden 5- Achsig gefertigt werden.
Aber wie gesagt, die Erfahrungen sind ja verschieden.

Weiter so.

hallo marco

ich arbeite mit einer ops600
http://www.ops-ingersoll.com/index.php?con...kte_detail&id=8
maschine wandert wärend dem ganzen tag praktisch gar nicht. am morgen wird maschine und spindel erst mal mindestens eine 1/4 stunde "warmgefahren". die werkzeuge für einen auftrag vermesse ich wenn immer möglich gleich aufeinanderfolgend. damit hab ich gewärleistet das die z-länge mit der gleichen momentanen z-spindellängenausdehnung erfolgt (laser). auch wichtig die laservermessung von zeit zu zeit wieder mal mittels kontrolldorn zu kalibrieren!


genau darum wird bei mir nicht gemessen !! nein scherz beiseite -wir stellen unter anderem silikonspritzgussformen her und die müssen sehr formschlüssig sein, denn das zeug verhält sich beim spritzen wie wasser und läuft durch jede noch so kleine ritze... http://www.plasticspritzerei.ch/index.html
aber das haben wir zum glück recht gut im griff.



wie schauts denn bei dir aus?

mfg roger

Hallo Roger

Also bei ?uns? fräsen wir die Elektroden mit einer Genauigkeit vom Elektroden- Untermaß von ca. +/- 0.02, je nach CNC Fräser, der eine ist zu faul neue Fräser einzumessen, der andere ist gewissenhafter und schafft es in +/- 0.01.
Der Versatz zum Elektroden Referenzsystem schwankt von 0- 0.025 in der Serie.
Wobei die Genauigkeit vom Untermaß sollte schon +/- 0.01 sein, wichtiger ist aber, dass die gesamte Serie mit dem identischen Untermaß gefertigt wurde. (nicht nur Theoretisch).
Bei uns muss mindestens die erste und letzte Elektrode kontrolliert werden. Dafür muss der Fräser auch unterschreiben, quasi erst und letzt- Stückkontrolle.

Hallo!

@ Roger:
Wenn ich das jetzt richtig verstanden habe, vermesst ihr eure Werkzeuge nur 1X - oder?
An unserer Maschine (Digma 500GC max 42000U/min) wird das Werkzeug nach jedem Einwechseln "warmgelaufen" u. neu vermessen. Und trotzdem (oder deswegen?) haben wir Probleme mit dem Längenversatz von mehreren 1/100 stel mm.
Welche Eckaten hat eure Maschine? Habe auf der Homepage nur die Verfahrwege gefunden.

Gruß
Chrisi

Hallo zusammen,

also wir fertigen unsere Elektroden mit verschiedenen Toleranzen. Gefordert von den Erodieren ist:

Dichtflächenelektroden +/- 0.005 und Konturelektroden mit +/- 0.01

Erreichen tun wir zu 95%:

Dichtflächenelektroden +/- 0.01 und Konturelektroden mit +/- 0.02

Jede Schlichtelektrode wird bei uns auf der Messmaschine nach 3d-Daten vermessen. Unsere Fertigung ist aber auch sehr stark automatisiert.
Da muss man bei der Genauigkeit ein paar Kompromisse akzeptieren. Wir haben in unseren Fräsmaschinen bis zu 190 Werkzeuge im Magazin aus denen wir Programmierer dann wählen können.
Einige Hochgenaue Kugeln und ansonsten ganz normale Kugeln und Torusfräser von Jabro u.s.w.

Die Maschinen werden mannlos mit Robotern b.z.w. über einen Palettenbahnhof bestückt. Als Werkstückspannsystem verwenden wir ausschließlich Erowa. Der Versatz zum Referenssystems ist für uns unwichtig, weil die Mitte der Elektrode beim Vermessen über den Elektrodenrahmen bestimmt wird.
Wir haben zwei Maschinen eine Makino und eine Yasda.

@Chrisi


Ja das ist richtig



weiss ich nicht so genau, könnte jedoch nachschauen falls du irgend etwas genauer wissen willt. drehzahl ist 40000 (eher zu wenig) spindelnase ist mittels kühlgerät temperiert, deshalb bringt in unseren fall das spindelwarmlaufen nicht viel. schnellvorschub/vorschub glaube 20 m/min, scheint auf den ersten blick nicht viel, reicht aber auf den bearbeitungsraum volkommen aus, dafür sind abbrems- und beschleunigungsrampen extrem hoch. ach ja sämtliche verfahrbewegungen in xyz durch wz (kleine masse). wz-wechsler nur 12-fach. schmierung ausschliesslich sprühnebel/luft. laser wz-vermessung(blum). steuerung:andronic.

mfg roger

Hallo Roger!

Danke für deine rasche Antwort.
Sind genau die Daten, die ich wollte.

Gruß
Chrisi

(besser spät als gar nicht)
Wir haben auch eine OPS 600 aber die Elektroden muß ich kontrolieren, weil die Maschine in X bis0,04mm "wächst"
Da wir für eine Firma arbeiten die bei 0,01mm auserhalb der Toleranz nacharbeiten lässt, bei einer vorgabe von 0,03 muß man halt auf der Hut sein

Hallo Marco

Wir fräsen Graphit Elektroden auf einer Digma HSC 300 P voll automatisiert. (Zwicker Shiperkennung) Unsere Fräser werden mit Bearbeitungsdrehzahl vom Laser eingemessen. Länge, Radius und Kontur. Desweiteren, sind für die Fräser, die die Maße bringen müßen Schwesternwerkzeuge definiert, die bei erreichen der Verschleißgrenze oder der Standzeit automatisch gewechselt werden.

So erreichen wir Genauigkeiten von +/- 0,01 in Serie.

Alle Elektroden werden trotz dem 3D vermessen und freigegeben.

Gruß Eggi

Wir arbeiten auch mit einer OPS600 , Größe der Elektroden ca.150x 150 im Tag und Nacht Betrieb aber ULICAM kann ich nicht beipflichtenunsere Elektroden stimmen auf 0.01mm.

Gruß Merlini

Wenn die Maschine immer am laufen ist, bleibt sie auch konstant. (Die Temperaturunterschiede in der Werkstatt muß ja auch Rechnung getragen werden . zumindest bei uns