Gewinde, Gewinde auf Radius

Moin,
hätte da mal ne frage bezüglich Gewinde-strehlen.
Soll nen Gewinde auf einem Radius R=120 Strehlen.
Sp X10.0 Z0.0 Ep X17.0 Z-27.0 mit R120.0
Mein Gedanke ist mit Teilprofilplatte und G32 zuzustellen .
Habe für jeden mm in "Z" den jeweiligen "X" Wert ermittelt.

Also:
G0 X10.0 Z3.0
G32X10.0 Z0.0 F1.0
X...Z....
X....Z....
....
X17.064 Z-28.0
G0G80 X30.0

Meint Ihr dass funtzt so oder gibt es einen speziellen Fanuc-Zyklus?

Bevor Kommentare kommen :
im G76 ist "R" kein Radius sondern der Schrägenwinkel des Gewindes im Radius ( WEISS ICH SCHON ==> R3/4 / NPT ... usw)

G92 geht nicht ( Hab schon probiert)

Würd ja nen eigenes Makro schreiben , aber Gewinde !?!

Hat vielleicht jemand ne Idee?
Bin für jede Anregung dankbar..

Ach ja ist ne Doosan Lynx2100 mit Oi Steuerung.

Mahlzeit,

Wie schaut denn das Profil von dem "Gewinde" aus?

Einen Zyklus wird es dafür sicher nicht geben.

Idee wäre es vielleicht als Spirale via X,Z und C immer wieder mit inkrementaler Zustellung abzufahren.

Dafür brauchst du wahrscheinlich aber auch ein Vollprofilwerkzeug.

Mfg

In meinem Fanuc-Anwenderhandbuch für 30i, 31i und 32i gibt es mit G35 und G36 einen Funktion für Kreisgewindeschneiden. Hab ich allerdings noch nie verwendet.

Moin,

Gewinde ist die beschriebene Kontur vom Drehen.
Gewindetiefe soll Radial 0.7mm sein.

Hab mit meinem Kunden Rücksprache gehalten, für was dieses Teil eingesetzt werden soll,
Die Antwort war, dass da ein Temperaturfühler durchgeschoben wird ( ist ne7h12 Durchgangsbohrung durchgängig drin).
Je nach Einsatzort des Fühlers soll das Gewinde halt halbwegs abdichten.
Hauptsächlich bei Industrieheizanlagen.
Das Teil wird weltweit eingesetzt und Ihr kennt^s ja evtl. aus diversen Ländern, ist kein 12er Bohrer da, nehmen wir halt 13er oder 14er.
D.h. das Gewinde muss nicht 100% exakt sein.

Vollprofilplatte denke Ich wird nicht gehen, weil die am Ende zu stark Druck bekommt.

Gehe am Freitag mittag auf die Maschine mit dem Teil und werde Euch berichten obs klappt (oder auch nicht).

Bezüglich meines G76 Hinweises:
Hab genau diese Aufgabenstellung an einen nicht ganz unbekannzen japanischen Hersteller,( von dem Ich auch 3 Dreh-Fräszentren mein Eigen nenne), gestellt und bekam wirklich diese Aussage; im G76 hasste R für Radius.

G35 / G36 werde ich morgen (heute ) mal prüfen ob die überhaupt vorhanden sind.

Vielen Dank für eure Antworten und allzeit dicke Späne.

Moin,
kurzes Update, Maschine läuft mit dem G32.
Progamm ist bei 7 Schnitten zwar ellenlang aber geht.

G35 gints nich und G36 ist irgendwas mit Toolsetter.

Gut zu hören, wäre noch schön wenn du einen Auszug aus deinem Programm mit uns teilen würdest.

Mfg

Moin,

Sorry für die späte Antwort,aber beii mir ist st grad die Hölle los.(6 von 15 haben "Schnupfen").

Zurück zum Thema:
X10.0Z0.0 und X17.068Z.28 währe der theoretische Kopfkreis.

Stelle 7mal 0.1mm zu, mit Teilprofilplatte 60 Grad, und läuft bis jetzt ohne Probleme.
Bis Z-14 mit 2mm Punktabstane , danach mit 1mm Abstand.
Mit F0.05 und Konturographmessung mit 0.005 Messabstand kommt R119.7 herraus.

T303
G0G97X10.0Z5.0S2500M3P11
G32X9.8.0Z3.0F1.0(1.ter Schnitt 0.1 Tiefe)
X9.8 Z0.0
X10.064Z-2.0
X....Z....
X16.868Z-28.0
G0X30.0
G0X30.0Z5.0 (ohne X30.0 fährt die Mashcine ab und zu schräg auf X10 0Z5.0 zurück, warum auch immer).
G0X10.0Z5.0
G32X9.6.Z3.0F1.0(2.te Zustellung)
X9.6 Z0.0
X9.664Z-2.0
X....Z....
X16.668Z-28.0
G0X30.0
G0X30.0Z5.0
G0X10.0Z5.0
G32X9.4Z3.0F1.0(3.te Zustellung)
X9.4 Z0.0
X9.464Z-2.0
X....Z....
X16.668Z-28.0
G0X30.0
usw.

Falls ich Freitags mal (endlich) Zeit hab probier ich mal nen Makro zu schreiben.

Mfg und allzeit dicke Späne