Grat am Gewindeanfang

Hi,

ich hab folgendes Problem: Beim Gewindedrehen entsteht immer ein Grat am Gewindeanfang. Da trifft die Fase auf die erste Gewindespitze. Ich hab schon probiert die Fase nach dem Gewinde zu fertigen, aber ohne Erfolg. Verschiedene Fasenwinkel hab ich auch schon probiert. Da unsere Kunden sehr pingelig sind müssen wir den Grat meistens per Hand entfernen. Hat jemand einen Tipp?

Sevus edelstoff666,

bin zwar kein CNC-Dreher, die haben so ihre speziellen Tricks drauf, aber:

Versuchs mal damit.

Die Fase mit Aufmaß vordrehen, dann das Gewinde schneiden.
Zum Schluß mit einer Messer-scharfen Wendeplatte die Fase in umgekehrter Richtung (vom Gewinde weg) nochmal nachschlichten.

Je nach Werksoff könnte es klappen.

Hallo,

ich wusste, das ich die Frage schonmal gelesen habe

www.cnc-arena.de

ich persönlich halte den "letzten" Tip für sehr Hilfreich, wobei das "in Gegenrichtung" fasen, normalerweise auch absolut Gratfrei sein müsste!


guten Rutsch

Michael

Hallo MiBü,

ja, den kannte ich auch.
hab aber nicht gespickt oder abgeschrieben

ja so mache ich das auch! Brauchst aber kein Aufmass lassen. Einfach nach dem Gewindeschneiden die Fase von oben nach unten nochmal nachfahren das geht ganz gut. Ansonsten könntest du Deinem Chef mal vorschlagen Gewinde zu rollen. Hat den Vorteil das es ein sehr stabiles Gewinde ist, das die Struktur des Material nur verformt und nicht unterbrochen wird und es ist absolut Gratfrei und geht sehr schnell.

ja so mache ich das auch! Brauchst aber kein Aufmass lassen. Einfach nach dem Gewindeschneiden die Fase von oben nach unten nochmal nachfahren das geht ganz gut. Ansonsten könntest du Deinem Chef mal vorschlagen Gewinde zu rollen. Hat den Vorteil das es ein sehr stabiles Gewinde ist, das die Struktur des Material nur verformt und nicht unterbrochen wird und es ist absolut Gratfrei und geht sehr schnell.

Hi,

danke für den Tip. Das mit der Fase nochmal nachziehen in Gegenrichtung hab ich auch schon versucht. Das Gewinde war zwar mit einer Mutter schraubbar, der Leerring ging jedoch nicht drauf. Wir verarbeiten zu 95% V2A bzw. V4A.

Viele Grüße

edelstoff666

@TIMO,
ich hab keine Ahnung vom Gewinderollen. Dauert dass nicht viel länger?
Erklär mal bitte den Ablauf, besonders in Bezug auf Bearbeitungszeit.

im Vorraus, Wanni.

Hallo Wanni,
Gewinderollen lohnt sich eigentlich nur wenn du große Stückzahlen fertigen musst und dabei gleiche Gewindegrößen hast

Rollieren oder auch Formen ist ein Spanloses verfahren.
Es hat auch den Vorteil das du sogar auf konventionellen Maschinen fertigen kannst.


Hat aber den Nachteil das du nur bis zu einer bestimmten Festigkeit fertigen kannst und nur Metalle.

http://www.wfa-gmbh.de/werkzeugbau.htm

Grüße aus Gütersloh
Holger

Der Beitrag wurde von Holger45 bearbeitet: 01.01.2006, 09:27 Uhr

Hallo edelstoff666,
falls Du angetriebene Werkzeuge mit C-Achse auf der Maschine hast, könnte man den Gewindeanfang entweder wegfräsen oder nur die Spitze des Gewindegangs etwas nachziehen. Es ist warscheinlich etwas aufwendig zu programmieren, aber bevor man jedes Teil von Hand nacharbeiten muß ist man auf der Maschine schneller.

Also das beste ist wie auch schon im angegebenen Link beschrieben, den ersten gewindegang mit einem Einstechmeisel wegzudrehen. Neben den gleichen bedingungen wie Startpunkt und Steigung ist darauf zu achten dass Gewidemeisel und Eistechmeisel gleich vermessen wurden. Zum beispiel mitte Schneidenradius oder ähnlich. Auf alle fälle ist die gleiche Schneidenlage erforderlich um nicht in die Gegenflanke zu schneiden. Ich habe das des öfteren in der Luftfahrtindustrie angewendet denn dort wird alles gratfrei ung abgerundet gefertigt.