Hallo zusammen ,

mache gerade ein Quickset an einer DMU 50 mit Sinumerik.

Leider bekomme ich immer nur komische Werte mit MKS Werte. Ich kenne das von anderen Maschinen die mir gesagt haben :

A: 0,03mm
C: 0,05mm

- Korrigieren? Fragte mich die Maschine....

jetzt bekomme ich nur im oberen Linken Rand des Displays grüne MKS Werte wie X -250 Y -350 oder sowas. Daran erkenne ich keine Vorher Nachher Korrektur.

Könnt ihr mir bitte helfen?

Hallo zusammen,

wie stelle ich auf der DMU 50 bj.2017 840D SL den Taster so ein, dass er mir immer an der selben Stelle antastet um die Antastung genauer zu gestalten? Sprich der Taster dreht sich nach jeder Antastung immer so, dass die Kugel wie so steht wie in der ersten Position.

Zum Beispiel wenn man eine Kugel antastet will ich immer die selbe Druckstelle von der roten Kugel haben.
Beim Quickset macht er das aber nicht wenn man im Standard Messzyklus arbeitet.

Andere Frage wenn wir schon dabei sind:
Wenn ich den 3D Quickset mache, kommt ein Messergebnis im Alarm-Feld aber das sind wirre Zahlen z.B. X-250 Y50 B90 X-235 oder sowas.
Ich kenne das anderst...

Auf einer Heidenhain sagt er mir die Ungenauigkeit z.B. "C= 0.04 B=0.05 korrigieren?" dann drücke ich auf ja.
Aber was helfne mir diese wirren Koordinaten? Woher sehe ich ob meine Kinematik korrogiert wurde und um wie viel?

hallo zusammen,

geht auch ein JPEG screensaver auf der Sinumerik 840D SL mit Celo?

Grüße
Sen

Hallo,

tut mir leid das ich die Frage hier stellen muss aber im Forum solidworks stimmt was nicht...

Ich habe folgendes Problem. Wenn eine Baugruppe erstelle und mehrere Teile aus verschiedenen Ordnern hinzufüge kann ich es dann so speichern das er die Pfade zu den Teilen egalisiert? Also praktisch innerhalb der Baugruppe die einzelteile Speichert?

Es hat mich ungemein geärgert da ich dies immer als STEP speichern muss . Danke schonmal für die Hilfe.

Hallo zusammen,

ich habe mir soeben die Anleitung zum Topplus mini runtergeladen und mir den Grafische Aufbau angeschaut. Ich sehe, dass beim Axzug die Spanneinheit unbeweglich ist und somit nur die sechseckige Spannzange nach hintengezogen wird und damit das Werkstück spannt.

Beim Axfix bleibt die Spannzange starr und wird durch die bewegliche Spanneinheit welche nach hinten gezogen wird gespannt sehe ich das richtig?
Das werkstück wird zusätzlich auf den Anschlag gedrückt was beim Axzug nicht der fall ist.

Für eine Kaufentscheidung wäre das denke ich wichtig. Kann mir jemand diese Theorie bestätigen oder genauer erklären? Vielleicht gibt es sogar ein grafisches Video wie es sich im Innenbereich verhält?

Danke euch im vorraus (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/smile.gif)

auch wenns schon länger her ist....man hats so gelassen und die position einfach aufgefräst. Es spritzt etwas rein aber das wird dann "verputzt"

Es handelt sich hier um kein Pharma-Produkt sondern um geringe Stückzahlen und nur um ein Platinenhalter. Somit hatte ich Glück (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/wink.gif)

Ich weiß der Beitrag ist sehr sehr seeeehr alt aber was ich da lese ist schon sehr übertrieben nach den Erkenntnissen von heute 2019 xD

fz von 0,15 bei einem schaft 2mm VHM bei so einer extrem niedrigen Drehzahl ist grobe Fahrlässigkeit. Sicherlich hat der TE das mittlerweile gemerkt...

Stand heute: fz max. 0,07 egal ob schruppen/schlichten und n= 15.000 bis 20.000 ae/ap = 0,05 - max. 0,1 (je nach dem wie lang und ob SL oder SR-Strategie)

möhte jetzt nicht klugSch***ern aber so funktionieren meine Strategien bei 7050er ALu
Werte sind ERfahrungswerte aber auch an den Herstellern angelehnt welche ziemlich ähnlich sind.

ja der "Schweißkolben" oder wie das heißt muss irgendwie in die zwei auf zwei Fingerbreiten auf 60-70mm tiefe reinkommen. ansonsten hilft nur de Masse... Aber das muss irgendwie schweißbar sein. Ich muss das aufjedenfall mit der Laserschweiß-firma bereden.

Hallo zusammen,

Ich stecke etwas in der Tinte denn mir ist eine von 32 Passbohrungen verlaufen und zwar nah an der formkontur so das man nicht größer auffräsen kann oder sich da ein Einsatz verschrauben lässt.

Die idee wäre den auswerfer weglassen und mit Flüssigmetall bis 280grad oder 1100grad Beständigkeit ( müsste ja für Kunststoff reichen?) zu nehmen und aufzufüllen. Aber da bin ich mir unsicher wie lange sowas hält da max. 1000 Teile gespritzt werden sollen. Hat jemand Erfahrung damit? Es soll aufjedenfall hitzebeständig sein. Es geht um viel Geld.

Es ist eine aluformplatte. Aufschweißenwird schwer da 70 mm tief in einer Tasche.

Hab eine Skizze gemacht.

Danke euch schon mal.

Update:

Für alle die sich auch mit Necuron das erste Mal beschäftigen...Man kann die Schnittwerde für sehr weiches Alu nehmen. Der Hersteller gibt zwar vor Vc 300 und ca.fz 0.3 .....kann aber beim Schruppen trotzdem rattern! Ich für meinen Teil würde etwas schneller fahren wie die Werte für langspanendes Alu dann müsstet ihr auf der sicheren Seite sein.

Hi, bei uns war das kein Bestandteil. Leider.

Aber für die anderen Maschinen (anderer Marke) habe ich zumindest kostenfreie und exakte Innenraum-Modelle mit Spindel etc. bekommen die für eine 5x-Simultan-Simualtion völlig ausreichen. Für die Außenanlagen/Außenbreich mit Türen,Schaltschrank etc. würden die 3000 € verlangen!! Wenn man die Höchstmaße einhält braucht man meiner Meinung nach keine Maschineraumtüre als CAD-Modell oder den kompeltten hinteren Bereich der Maschine da ich hinten nicht fräse (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/biggrin.gif)

Das gleiche erwarte ich auch von DMG aber bisher schweigen die! Unserös allemal....ein "NEIN haben wir nicht" würde ja reichen.
Deswegen hoffe ich auch hier um ein Basismodell dieser DMU. Hierfür muss man eigentlich nicht unterschreiben. Das haben wir für die anderen Modelle auh nicht gemacht.

(IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/sagidoch.gif)

ne hab mein kaffee noch nicht gehabt

M25 ist Luft aber öl kommt da soweit ich sehe keins raus.

M20 hab ich probiert aber die Maschine schaltet den Befehl von slebst immer wieder aus nur solange ich mit dem Finger am Softkey gedrückt halte.

komisch. Hat sonst noch wer eine Idee?

Danke Danke!

Kurze Frage auch wenne s sich dumm anhört aber die geben Vc in m/sek an d.h. ich nimm das mal 60sekunden und hab dann meine m/min ?

Vc 50 m/sek = Vc 300m/min?

Erscheint mir insgesamt wenig für ein Kunststoff...ich dachte eher an Vc 500-1000

Hallo, hat jemand Erfahrung mit dem Material? Ihr Einsatzgebiet/gebiete sind mir klar aber wie fräst es sich? Kann ich hier mit dem Messerkopf einfach mal so mit 2mm ap Schruppen oder bricht mir das Material sonst an den Ecken? Ich muss ein Negativ Modell fräsen deshalb die Frage welche Schnittwerte ich nehmen kann.

Ich nutze Atorn FRäser ULTRA N für Alu und bei Necuron nehm ich ein Vc von 450-500 und Drehzahl max 15.000 (was die Spindel halt max. hergibt). Über Hilfe und Tipps wäre ich dankbar.(IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/smile.gif)

Hallo zusammen,

wir haben einen Ölbehälter welcher für die Minimalschmierung da ist, wir aber nicht wissen unter welchem M-Befehl dieser akitiviert wird. Weiß jemand wie es bei der DMU funktioniert? Ich habe mich bereits dumm und dämlich gesucht und nichts gefunden. Vielleicht kann ir bitte jemand einen Tipp geben.

Sollte ich keine Daten oder Hilfe bekommen kann ich das verstehen. Solche CAD-Daten sind nicht ganz billig und verschenken tut nicht jeder gleich originale Daten. Ich wäre mit den Basismodellen welche ich selbst abändern könnte zufrieden wenn jemand sowas hat? Ansonsten muss ich wohl oder übel heute bei DMG anrufen und hofe auf Kulanz da die Maschinen schon älter sind.

Hi,

hat wer diese Maschine als STEP ? Das ist die eine DMU welche als erstes die weiße Verkleidung bekommen hat. Baujahr ist 2008 und hat eine SK40 Spindel. ist eine B/C Kinematik also Rundachse und beweglicher Kopf.

Da der Innenraum unkompliziert ist , habe ich keine Bedenken wegen Kollisionen durch ncith originale Daten. Aber vielleicht hat auch hier jemand originale die man aus "Mitleid" versneden kann? (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/biggrin.gif)

Auch wäre ich am Vorgänger BJ.2007 HSK 63 Spindel interessiert (Gleicher Innenraum und Verfahrwege/Kinematik).

Ich habe bei DMG nicht angerufen aber kann mir vorstellen das die nichts hergebn ausser gegen 2 bis 3 Riesen was ich unverschämt fände da der CAM-Anbieter da auch nochmal 1500 € für die Aufbereitung für die Simulation verlangt....

Hier wär ich sehr dankbar.

Hallo zusammen,

Poblem war folgendes -> Der Druckschalter hat kein Strom bekommen da die Sicherung hierfür draußen war. Problem gelöst^^

Aber woher das kommt weiß niemand. Danke euch aber für die Antworten. Da es immerwieder mal vorkommt kann ich auf eure Vermutungen zurückgreifen

Danke Tummel, leider hat auch das saubermachen des KSS-Behälters nichts gebracht sowie die Prüfung des Luftdrucks.

Wenn ich nur wüsste wo der Druckschalter liegt könnte ich den mal prüfen. Hat hier jemand eine Idee? Der Schaltplan etc. hilft leider nicht.

Hallo liebe Leut,

wir haben eine DMU100 Monoblock (5X) BJ.2008 (ist eine mit weißem Gehäuse) und diese zeigt mir immer die Fehlermeldung "Öldruckschalter Spindel" an und stoppt. Dann folgt eine zweite Fehlermeldung "Schmierung 1-Signal fehlt"

Das alles ist passiert als ich das alte KSS hinten abgepumpt habe weil es dickflücssig wurde. hat es damit was zu tun? und wenn ja wo finde ich diesen Druckschalter der Spindel? Soll ich die KSS_Wanne mal ausspülen?

Da die Maschine steht wäre ich über unmittelbare Hilfe sehr dankbar (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/smile.gif)

Die Zentralschmierung (Divinol) ist voll, Öl- für Minimalschmierung ist voll, und in der Spindel haben wir auch das Öl nachgefüllt. Alles voll.

Das Thema ist zwar schon ewig her und du hast bestimmt schon Lösungen gefunden aber ich möchte trotzdem meine Erfahrungen teilen.

Ich geb dir in manchen Punkten Recht was die DB in Bezug auf geänderten Werkzeugen angeht wenn man 2016 was programmiert hat und 2017 wieder mit anderen Werkzeuglängen/Hersteller usw. fräsen möchte.

Wenn man auf das Werkzeugsymbol oben links in der Leiste drückt kommt man in den "Ablagebereich" hier sind WKZe die man sich von den Bibliotheken eingeladen hat. Diese WKZe kann man innerhalb der Ablage nochmal ändern (Länge, Durchmesser, T-Nummer etc.) und deren Halter auch ändern.
Das beeinflusst also nicht die Bibliothek die bleibt gleich. Deshalb kann es kein Abgleich geben was mich auch stört dazu müsste man wie gesagt das neue Werkzeug wieder in die Ablage reinladen und in der Prozedur das WKZ ändern bzw. Schnittwerte angleichen. Stört mich auch aber gut ist für mich nicht schlimm.

Dein Problem mit der Darstellung von Haltern und Werkzeugen ist nicht nachvollziehbar da man ALLES hat um es darzustellen. Ich glaube das Problem mit deinem Halter der Konisch von 32 auf 40mm verläuft und deinem Werkzeug das Größer ist als der obere Durchmesser ist mir bekannt. Ich gehe mal davon aus das du einen Aufsteckdorn mit einem Messerkopf versucht hast darzustellen? Hier musst du einfach im 1.Segment einen kleineren Durchmesser wählen als der Durchmesser von der Aufnahme und die Höhe auf 0,01mm setzen dann zeigt er dir das richtig an. DAs ist auch schon der einzige Mangel von der Darstellung in Cimarron finde ich.

Bei Werkzeugen mit abgesetzten Schaft muss dieser wie du sicherlich weißt auch mitdargestellt werden sonst bekommst du immer Kollisionsmeldung obwohl keine Kollision existiert. Hier ist die Schneidenlänge=Werkzeuglänge und im 1. Segment wird der Durchmesser vom Freischliff eingegeben und die Länge vom Freischliff (abzüglich Schneidenlänge natürlich) und im 2. Segment gibst du den Einspanndurchmesser an und eventuell den Übergang (Fase).

Und du darfst den NC-Setup nicht vergessen! Hier stehen auch Abstände vom Halter und Werkzeug zum Fertigteil drin welche Kollisionen anzeigen auch wenn du noch 1mm Platz hättest zwischen Aufnahme und Fertigteil (ist halt so bei Cimarron bei anderen CAM-Systmen kann man ja Zentelweise Abstände eingeben). UND du kannst in der Simulations-Option nochmal die Abstände vom Freischliff zum Fertigteil eingeben d.h. du gibst 0,03mm ein dann gibt er dir bis dahin keine Kollisionsmeldung. Wenn der allerdings z.b. auf 0,02mm vom Stock kommt dann bringt der dir eine Kollision aber da kann man im Bericht sehen um was es geht. Ich schaue mir die Liste Grob an und sehe sofort das es sich nur um die Abstände zum Freischliff handelt und lese das Programm trotzdem aus. Man sieht auch wenn man an der Kollisionsstelle ranzoomt (Am besten mit einer 3D-Maus) dass da noch Abstand existiert und man die Meldung ignorieren kann.

Das ist das ganze Geheimnis. Anfangs war ich auch sehr schockiert aber ich hab einfach herausgefunden wie man das Löst. Cimarron eignet sich sehr gut für Werkzeugbau und auch für Große Teile mit 2,5 D Fräsen ( Indexial ). Klar für sehr komplizierte Sachen mit massig krummen Flächen und Rundungen und Freiformen und und und ist Cimarron das letzte was ich empfehlen kann.

Hört sich jetzt viel an aber man kann die Werkzeug sowie Aufnahmen ALLE vollständig darstellen und auch eine Professionelle DB erstellen!!
Auch eine Professionelle NC-Doku kann man erstellen wo die Werkzeuge aufgelistet sind und deren Länge, Bestellnummer undAufnahmen mit drinstehen. Hier muss man aber die Datei abändern. Das sind Parameter in einer Excel-Tabelle welche man ändern kann aber hier kann dir Cimatron alles erklären. Es gibt aber deutlich bessere Externe Lösungen was Doku angeht.

Kurz Zusammengefasst:

- Vollständige Darstellung MÖGLICH
- WKZe in der Ablage sind nicht gekoppelt mit der DB von der man diese reingeladen hat
- Schein-Kollisionen können durch richtige und vollständige Angaben der Werkzeuge und Optionen vermieden werden
- Werkzeugliste (NC_Doku) kann erstellt und ausgedruckt werden damit der Einrichter diese verwenden kann
- Werkzeuge und Halter können nicht Extern eingeladen werden (ausser Formwerkzeuge als STP)

Ich hoffe man konnte mir folgen trotz dem Roman.

Ganz klar ins Schwarze getroffen!

Herzlichen Dank!

Servus!

ich hab mich mal umgeschaut aber nichts gefunden was mir wirklich hilft. Es geht um folgendes:

Ich möchte eine Serie immer mit einer Nummer 0001 bis 0999 gravieren und das Programm sollte am Schluss die Nummern selbstständig
fortlaufend gravieren.

Wenn das absolut nicht geht dann wäre ich auch zufrieden wenn ich die Nummer nur manuell im Programm eingeben und dann nur wieder auf NC_Start drücken muss ohne jedes Mal im CAM extra auszulesen. das sind immerhin 0999 Teile.

Kann mir jemand bitte ein Parameter-Programm erstellen? Das wäre super. Und am besten wie man die Zählung unterbricht so da sich mittendrin wieder bei 0 anfangen kann bzw. Wenn man die Maschine wegen einer störung mitten im Programm steht bei Teil 0005 dann möchte ich auch das er wieder bei 0005 weiterzählt und nicht bei 0006 da ich ja nur im Programm wieder einspringe wegen der STörung.

Danke euch im voraus!

Hi Leute,

falls ich hier nicht richtig bin verschiebt den Thread bitte für mich.

Es geht um folgendes, ich arbeite mit großen Bauteilen bis 700mm Länge und mit vielen Flächen und Rundungen. Wir haben im Betrieb ein Dell Workstation Precision mit I7 7700K mit 4,5GHz und einer Nvidia Quadro K2000 1GB und 32GB RAM und SSD Festplatte.

Hier laufen die Berechnungen ganz in Ordnung nur möchte ich mir für daheim was holen und da stachen mir diese Workstration4U PCs ins Auge mit 64GB RAM mit SSD Festplatte aber eben wieder eine Quadro 600 mit 1GB. Diese PCs mit diesem Worksation4U Logo gibts von HP, Lenovo und natürlich DELL und sollen fürs CAD super sein. Aber wie sieht es aus mit CAM? Hier hab ich vor der Graka schiss da diese nur 1GB hat.

Was ist bei CAM-Fräsbahnen-Berechnungen mehr entscheidend? eine Gaming-Graka oder sind diese bei sowas völlig egal da ich sowieso 64GB RAM hätte?

Ich frage deshalb weil ich mir überlege, doch einen GAming PC zu holen unzwar diesen:
https://www.ebay-kleinanzeigen.de/s-anzeige...09868-228-19034

Gut dieser hat halt AMD aber dafür eine gute Graka mit 4-6GB. Dafür eben anstatt 64GB nur 16GB RAM.

Was ist hier zu empfehlen?? mein Budget liegt eben bei max 700 Euro da es nur für die Arbeit sein soll. Diese Workstation4U gibts es neu für 400-600 € aber ich weis nicht was hier wichtiger ist ob viel RAM oder guter Graka mit 16GB RAM.

Danke euch schonmal