Guten Abend,
Ich bedanke mich für diese(n) doch sehr Selbst- und Software- kritischen Beitrag!

Der Hinweis auf den Support wurde schon mehrfach genannt...
Und noch ein Tipp ! Die Helden sterben an der Maschine (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/wink.gif)

Wünsche angenehme Nachtruhe

Guten Abend,

Was sagt uns das BILD ?

Die Software ist nicht in der Lage , und um dessen Klärung geht es bis jetzt immer noch, ein Werkzeug evt mal grafisch und einfach , und nicht nur im im TURM Design zu definieren !

Sorry das ist Design von 1995 ! Jedes billige Smartphone kann sowas besser und verständlicher !

Guten Abend,

Ich gebe Ihnen dahingehend recht, dass das Thema etwas verfälscht wurde !
Ihr Selbst-Kritik das die Software in einem solchen Falle voll an der Praxis vorbei programmiert ist, bewerte ich als LOB !

Zu mehr möchte ich mich nicht äussern.
Ausser wir sprechen mal das GRUND- PROBLEM an ! Teilprofilwerkzeuge sind für mehrere Steigungen wie auch Durchmesser einsetzbar. Sollte das von Ihnen bzw den Programmierern dieser CAM Software noch nicht erkannt sein worden tut es mir LEID.

Schönen Abend

Guten Abend,

Auch ich würde ihnen raten, einmal nachzulesen was der Thread-Ersteller in seinem Start-Post geschrieben hat.

Mit welchen Worten hat @King-of-Kottlet betont, dass es sich um eine Werkzeug handelt, welches aus seiner Schneidengeometrie heraus mehr als einen Gewindegang darstellt ?
Ich verweise auf die im #1 mitgelieferte PDF Datei !

Also bleiben wir mal den Fakten, würde ich vorschlagen! Den mit diesen offen gezeigten Daten lässt sich eindeutig erkennen, dass diese Werkzeuge - b.z.w. -Systeme für mehr als nur "ein" ( 1 ) Durchmesser oder Steigung geeignet ist.

Oder haben Sie eine andere Meinung @Anwendungstechniker_BFT ?

Schönen Abend

PS : Ich trage noch einmal nach, dass es sich um Teilprofil- Werkzeuge handeln soll.

Guten Abend,

Für ein 10 Jahre altes Unfall- Auto würdest du auch keine 10% des ehemaligen Kaufpreises mehr bezahlen ? Oder ?

Ohne Geometrievermessung , ohne die Maschine im "Laufen" auch "unter Last!" gesehen und gehört zu haben, lass DIE FINGER weg!
Einmal so schnell mit einem SHOW- Programm hin- und herfahren ist nicht ! Es müssen Späne fliegen ! Sonst hast du keine Chance, neben der GEO Vermessung zu erfahren, was in der Histrory der Maschine steht.

In dem Sinne wünsche ich einen schönen Abend, und nimm dir einen Profi mit zur Besichtigung.

Guten Abend,

Darf man fragen, wo sie Ihren Beruf gelernt haben ?

Wieso kann man z.B. bei einem Werkzeug welches nur einen Gewindegang abbildet , dieses an eine Steigung binden ?

An Ihrer Stelle würde ich den Kern Ihrer Aussage nochmal überdenken.
Trotzdem schönen Abend

Guten Tag,

Darf man erfahren, was du mit Grobreinigung meinst ?
Geht es darum, Späne aus dem Bohrungen zu bekommen, oder willst du nur Kühlmittelrest von den Werkstücken zu entfernen ?

Propeller sind zwar eine praktische Lösung bei der Entferung von groben Spänebergen, und auch zum groben Entfernen von Kühlmittelresten und - pfützen. Handelt sich um Werkstücke mit großen oder auch tiefen Bohrungen vergrößert sich aber das Problem mit den Spänen in den Bohrungen.

Da du keinerlei Angaben machst, wie Ihr bearbeitet, also ob Ihr mit wassermischbaren Kühlschmierstoffen oder nur mit MMS oder gar nur Trocken bearbeitet, ist es schwer hier zu helfen.
Wenn Ihr mit KSS arbeitet, kann man durch geschicke Ablauffolge, auch mit einer Spülsystem die Werkstücke nahezu Spänefrei aus der Maschine holen. Auch wenn sie danach noch etwas feuchter sind. Durch die Verwendung von Bohrwerkzeugen mit Innenkühlung sowie einer Ablauffolge kann man verhindern, dass sich am Bohrungsgrund Spänenester festsetzen.
Je nach Maschinenaufbau ( b.z.w Bauart Horizontal, oder Vertikal- Maschine ) kann man Späne bewusst ohne die Laufzeit wirklich zu vergrößern, so vom Werkstück fernhalten, oder den Spänefall so zu begünstigen, dass keine neue Späne schon vorhandene Bohrlöcher kommen.

Was die Sache mit dem Ausblassen anbetrifft, helfen wirklich nur solche "geräuschgedämpften" Düsen ( Geräuschentwicklung ), die aber leider auch keine all zu hohe Reinigungsleistung haben. Bei uns hat sich Lochraster-Körbe bewährt, wo die Teile vom KSS abtropfen können. Nachfolgend werden die fast trockenen Werkstücke in Industriewaschmaschinen ( z.B. ITS ) gereinigt.

Schönen Tag noch

Guten Tag,

@N0F3aR
Prinzipiell hast du Recht, dass die Maschine mitbekommen müsste, dass das Werkzeug auch ausgewechselt wurde.
Es gibt zwar ein BIT in den Werkzeugparametern, dass die Maschine weiss, wenn das Werkzeug gerade frisch beladen wurden ( Allerdings klappt das nur, soweit mir bekannt, wenn das Werkzeug über die Magazinliste gerade angelegt wurde ) !
Da ich den Aufbau und die Anzahl der Bedienfelder ( auch abgesetzte Panals am Magazin nicht kenne), ist es nahezu bis fast unmöglich rein auf CNC Programmcode eine wirklich einfache und bediensichere Lösung zu finden.
Zwar könnte man über eine GUD Array abfragen, ob zum vorangegangenen Programmlauf eine Änderung an den WZ Offset- Daten stattgefunden hat. Aber das dürfte nicht so einfach zu schreiben sein. Weil es müsste auch berücksichtigt werden, dass evt auch Werkzeugkorrekturen während des Programmlaufs möglich sind. Noch komplizierter wird es noch, wenn die Werkzeuge aus der Bereitstellung mit nahezu identischen OFFSET- Werten an oder in die Maschine kommen.

@Bronko69
Ich würde mit dem Maschinenhersteller reden, ob er eine einfache b.z.w. preiswerte Lösung in der Schublade hat.

Schönen Tag noch

Guten Abend,

Du könntest den WZW Zyklus dahingehend manipulieren, dass das BIT oder die GUD- Variable aus dem Unterprogramm auf den Startwert gesetzt wird. Wenn das Unterpgramm aufgerufen wird, reagiert dieses natürlich sofort mit dessen Aufruf auf den Inhalt oder Wert dieser Variable. Also müsstest du das Unterprogramm nach dem Palettenwechsel aufrufen. Somit befindet sich das Werkstück bereits im Beladeraum, dass es auch vermessen werden kann.

Guten Abend

Die G9 ist Contraproduktiv. Es bedeutet das zwischen der Spindeldrehzahl und dem Z Vorschub ein Abhängigkeitsverhältnis besteht. Oder anders ausgedrückt: Es gibt eine Synchrone Abhängigkeit zwischen der Winkelposition der Spindel, aber immer noch Drehzahl und der Position der Z- Achse. Wenn du jetzt aber Z mit G9 auf eine Zwangsposition in der kleinsten erfassbaren Positioierung der Rundachse C = Spindel festelgen willst, hat die Steuerung ein Problem !
Die kann in diesem nicht mehr dafür sorgen, dass die Spindel sich eventuell noch mit negativer Drehzahl oder Winkelschritt zurück bewegen kann.

Die Maschine ist ohnehin, da ich ähnliche Modelle kenne, die schnellste wenn es um Synchrone Aktionen geht. Also Schleichweg /-geschwindigkeit wenn es eng oder knapp wird mit einer möglichen Konturfläche. Oder Freifahr- bzw. Freistichlänge so groß wie möglich wählen.

Die Maschine stoppt nicht bei einer Spindeldrehzahl von über 1200 U/ min auf unter 0,2 mm ! Und bekommt dann noch das Werkzeug in der Richtung ausreichend weit "weg" !

Ich hoffe das ist ausreichend verständlich (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/wink.gif)

Schönen Abend und schönes Wochende

Guten Abend,

Anlage per PN geht nicht !
Also am besten den Bildschirmprint, oder die Skizze, oder Auszug aus egal was, in eine PDF umwandeln ( sollte jedes anständige Programm inzwischen berherrschen ).

Dann unterhalb des Beitrags findest du enige Buttons.
Als erstes Drückst du "Durchsuchen" wählst die entsprechend Datei aus ( die nicht größer als 2 MB sein darf ) und klicks anschliessend auf HOCHLADEN !

Wenn du den Beitrag einstellen willst musst du nur den Hacken in das eine Kästchen machen... dann geht der Beitrag mit Anhang online.

Schönen Abend

Guten Abend

Weil Du innerhalb der SPLINE Bestimmung Wegbefehle verwendest ! Das G1 hat da nichts zu tun !



Hierfür solltest du Dir mal das Handbuich Arbeitsvorbereitung lesender weise hereinziehen (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/wink.gif)

Schönen Abend

Guten Abend,

Solche Begriffe wie "Übergang zum Folgeelement" gibt es bei SHop nicht (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/wink.gif)
Je nach die wie Ausgangslage ist, kannst du das ganz einfach in Polar machen, oder musst etwas mitrechnen.
Mit einer Skizze könhte man es dir eifacher erläutern.

PS: Da eine Fase abweichend einer 45 Grad Fase nur von einer der beiden Konturkanten angegeben werden kann, müsste man hier schon wissen, von wo aus sich diese Winkelabweichung <> 45 Grad bezieht !

Guten Abend,

F_HOME gibt es sowohl vom Maschinenhersteller, als auch von Siemens selber.
Bei der Siemens - Version wird ein anderer parametierter ( Siemens - hauseigenerr ) Zyklus aufgerufen.

Ein Blick in den Zyklus selber sollte den notwendigen Aufschluß geben.

Schönen Abend

Gerne

Ich würde auf WRITE verweisen. Evt
DEF STRING[255] SCHREIBTEXT

SCHREIBTEXT = <<$PI

Wer hat mit R1 angefangen ?
Weder ein anderer Forenteilnehmer, nur Sie ( Du ) ?

Mit R1 =
usw Rx = könnte man selber feststellen, was die Maschine innerhalb von $PI kennt !

Auch hat hier keiner angefragt, was in der 16 ten Stelle von PI steht (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/daumdown.gif)

Guten Abend,

Ich verstehe nicht warum, wenn die Frage schon durch guest beantwortet wurde "Lösung = $PI" hier groß weiter diskutiert wird ?
Unabhängig der möglichen Ausmaße der Maschine auf der gefertigt werden könnte sehe ich hier auch keinen Bedarf oder Notwendigkeit die Details von PI bis auf die n^x X -Stelle zu überprüfen ! Diese Variable wird auch intern verwendet ... also Leute macht euch flach, es reichen 7 Stellen nach dem "KOMMA" um selbst auf einer "Sportstadium- Maschine" alle Berechnungen zu ermöglichen.
Bei einer Kreisbahn wird I und J / K mit einer Toleranz von weniger als 0,1 mm immerhin noch akzeptiert, und von der Steuerung ohne Fehlermeldung angenommen....
@CNCFr eventuell übers Ziel hinaus geschossen ?

Schönen Feiertag

Guten Abend,

Sorry ! Toll das deine Links und Verweise nicht funktionieren.
Auch die angegeben Methoden kann ich hier nicht finden. Zumindestens nicht unmittelbar auf der Seite "Aktuelles".

Auch ich würde mich freuen, wenn Du mir erklären würdest, wie man ohne Auftragsbeschichtungen eine solche Führungsbahn ( hier Flachführung ) einfach mal so aus der kalten Nachstellen oder -regulieren kannst.

Guten Tag auch,

Um die Frage mal in Details zu beantworten.
Es entsteht immer Staub ! Egal was du bearbeitest !
Nur ist der Werkstück-Werkstoff und das Werkzeugmaterial ausschlaggebend für die anfallenden Mengen.
Grundsätzlich entsteht bei VHM Werkzeugen, solange ein Verschleiß auftritt, immer eine Abnutzung... Die nicht immer als ausgebrößelte Brocken im Maschineninnenraum landen, sondern auch als Mikropartikel irgendwo landen.
Was die Werkstoffe der Werkstücke angeht, hat "Dicker Span" schon eine Aussage getroffen. Bei Guss, sind es mehr oder minder Kohlenstoffstaub. Je nach Si- Gehalt, kommt es auch bei ALU Werkstoffen zu solchen Stäuben, die aber eher als sand- artiger Ablagerungen in der Maschine landen.

Aber gegen solche Dinge kann man auch die Bettspülung nutzen. Zwar bekommt man so den Staub nicht vom Werkstück, aber zumindestens im Arbeitsraum sieht es etwas sauberer aus.

Ich verstehe aber eigentlich auch nicht, warum du dir solche Sorgen bei solchen Bearbeitungen machst, solange die Maschine eingehaust ist. Viel mehr würde ich mir gedanken machen, wie der Belade- Arbeitsplatz eingerichtet ist.
Wenn der Werker mit der der Luftpistole diese eben trocken bearbeitete Werkstücke einfach mal so abbläßt, ohne einen Absaugkabine zu nutzen, oder den ganzen Kram auf dem Werkstück quer durch die Werkhalle verteilt. Dann sind deine Beführchtungen durchaus berechtigt. Und was Spricht bei diesen Werkstoffen dagegen, diese nach der Beabeitung mit einer Flüssigkeit, die diese Stäube aufnehmen oder binden kann abzuspülen ?

Ansonsten kannst du auch einen Ganzkörper- Kondom samt Schutzbrille und Atemschutzmaske tragen (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/wink.gif)

Schönen Tag noch

Guten Morgen,

Die Grundstimmung, wie Du sie nenenst @hoiich, geht wohl von Umständen aus, die nicht in unserem Machtbereich liegen.

Zum ersten werden hier "unqualfizierte" Mitarbeiter an teure Werkzeugmaschinen gestellt ( das dieser @Mike38 kein Lehrling oder neudeutsch Auszubildender mehr ist, geht ja wohl aus seinem Profileintrag hervor ).
Das nächste ist die Fragestellung :

Da die Maschine nach seiner Aussage über keine echte Y Achse als Geoachse verfügt, könnte man davon ausgehen, dass es sich um eine planseitig - mittig einzubringendes Gewinde handeln muss (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/wink.gif)
Und schon wären wir bei der nächsten Sache, dass hier keiner von uns wissen kann, um welche Version SHOPTURN es sisch handelt und ob ein entsprechender Zyklus zum "Mittig" Gewindefräsen vorhanden ist, bzw wie dieser Implementiert ist. Statt hier den Bildschirmprint des Zyklus zu posten, kommt hier nur der Zyklus zur Rohteil- bzw. Werkstückdefinition rüber.
Und nun steht uns ja allen die von EMCO gesponsorte "Glaskugel" zur Verfügung, damit wir erkennen können, was er bei der Positionsdefinierug und der Zyklenparametierung selber eingetragen ist.

Als vorletztes werden hier Begrifflichkeiten ( wie Andy schon richtig festgestellt hat ) verwendet, mit denen man wirklich nicht viel bis garnichts anfangen kann. Leider habe ich auch keine SINUTRAIN zur Verfügung, um das hier mal als Bild zu posten.
Und zu guter letzt, ist die Haltung und Einstellung des Fragestellers zu kritisieren. Wenn aus diesem Wortwirrwarr keine gescheite Antwort hervor geht, oder man der Meinung ist, dass die Frage unzureichend beantwortet ist wird dann hier gleich mit der "Bock- und Heulmethode" gekontert. Statt frust zu schieben, kann man auch den Aufforderungen der Antwortenden nachkommen, und muss hier nicht gefrustet seinem Unmut Luft machen :doch:

Erster großer Tipp an @Mike38, Handbuch lesen. Dann kann man auch die HELP Taste am Bedienerpanel verwenden. Wenn Fehlermeldungen ausgegeben werden, haben diese eine Nummer und einen Meldungstext.

Ich wünsche eine erfolgreiche Arbeitswoche

Guten Tag auch,

Du kannst nur Werkzeuge nutzen die eine entsprechende hochpositive Geometrie haben !
So PKD geht zT das man in Rchtung positive Geometrie geht ... Aber ...nicht immer und in jedem Fall !

Keramik ja ... ist nicht immer positiv, oder eher Neutral
Aber Keramik ( wir reden jetzt nicht von glasierter Ess- Keramik ) ist eher rauh, also fördert dieses Material nicht unbedingt den ungehinderten Späneabfluss...

Diamant, ja es gibt auch inzwischen schon Schichten wenige µm die man Diamant nennt...aber was ist es wirklich, wie stabil ist es ?

Du kannst auch CBN nehmen ...

Aber was sagte mal der Werbefilm von 1982 ?
Es gibt keinen Schneidstoff für alle Anwendungsfälle (IMG:https://de.industryarena.com/forum/style_emoticons/default/super.gif)

Schönen Abend noch

@TE = Thread-Ersteller

Wenn dir die allgemeinen mathematischen Funktionen einer Winkelfunktion nicht geläufig sind solltest Du mal über dein Berufsbild dir nachhaltige Gedanken machen...

Mein Vorredner sagte es schon das ist alles im SINUS und CO-SINUS begründet und erklärrt !

Für allgemeine schulische Nachhilfe stehen Dir auch offizielle Stellen bereit !

Guten Abend,

-guest
Ich würde Dir jetzt einmal die Frage stellen wollen warum Du diesen Programm-Code hier so bereit stellst ?
Dir müsste auf Grund deiner Erfahrung bekannt sein, dass diese Auflösung G5xx nicht nach Handbuch fest- oder vorgeschrieben ist !

Damit kann ich auch für die Maschinenhersteller sprechen, für diese Maschinen die auch bei uns stehen, dass dieses CODE -Konzept nicht aufgeht ! Oder sehen Sie das anders ?
Zum Programm-Code für einen fragenden Forenteilnehmer sollte nicht eine unerkennbare / Unerkenntliche Mischform gewählt werden. Wo und Wie kommt Jetzt Ihr R10 in diese Verbindung mit einem Zähler ?

Schönen Abend

Guten Tag , noch

Welche Werkzeuge stehen zur Verfügung ?

Guten Tag an alle,

Ich wollte nur einmal nachfragen, besonders geht die Frage an Roman12, ob die Bearbeitung von Titan mit den vom Anwendungstechniker_BFT aufgezeigten Werkzeugen und diesen, von mir eingeschätzt, doch sehr utopisch hohen Schnittwerten von



möglich ist, und die angedachten Standzeiten, sowie Bearbeitungszeiteinsparungen wirklich erreicht werden konnte ?
Ich gehe davon aus, dass bei der geringen A_p es sich um einen Hochvorschubfräser handelt !?

Schönen Tag noch