Drehmaschine von US-Wheeler

Gibt es jemanden in Bayern oder Deutschland, der eine Drehmaschine von US-Wheeler mit Siemens-Steuerung 828 D hat und mir sagen kann wie die Werkzeuge vermessen werden.? Wir haben das Problem, dass wir keine Werkzeuge vermessen können und die Maschine deshalb nicht zum laufen bringen! Die Maschine hat keinen Messarm zum Vermessen des Werkzeuges. Wir haben auch kein Werkzeugvoreinstellgerät. Wie kann man die Werkzeuge manuell vermessen? Beim Start des Programmes, kommt immer eine Fehlermeldung, mit Nullpunkt in x (mx???)außerhalb des Bereiches.

Zum vermessen gibt es viele Möglichkeiten.
Ich nutze gerne folgenden 3D Taster:

https://www.tschorn-gmbh.de/3d-taster-drehplus

mach doch erst mahl ein schulung weil so werd es ein lange weg

Kannst du die Werkzeuge nicht einfach ankratzen?

LG

Auf die Idee bin ich auch schon gekommen. Funktioniert anscheinend irgendwie nicht!? Er trägt zwar bei Werkzeugdaten was ein, aber die Werte sind falsch! Deswegen erhalte ich auch eine Fehlermeldung. Bei Z in den Werkzeugdaten, steht da irgendwas von 600 drin!

Die Fehlermeldung die ich erhalte lautet: "Satz 1Achse MX1 Softwareendschalter(1) verletzt, Restweg: 70.000 mm verletzt"

???

Der Beitrag wurde von ALWIM bearbeitet: 16.01.2025, 23:12 Uhr

Was steht in der Anleitung ? Wo ist der Nullpunkt ? Meist am Spindelanfang ohne Futter. Das muss man mit G54 vor das Futter verschieben.
Und die Werkzeuglänge ist ab Revolverstirnseite. Das kann man testhalber auch mit dem Maßband grob messen und mal in der WZ Verwaltung eintragen.
Dann im MDI Modus - Eilgang auf Minimum - ein Werkzeug auf einen X Z Punkt fahren lassen um zu testen ob die Position hinkommt.
Und dann kann man richtig vermessen.

Ich habe etwas gefunden, nach dem ich gegangen bin: https://de.industryarena.com/forum/index.ph...mp;#entry461676
Werkzeug, sollte somit korrekt vermessen sein?! In X habe ich in der Werkzeugtabelle ca. +395 mm und in Z ca. -115 mm drin. Vorher waren es in Z ca. -600!

Leider sagt mir die Maschine immer noch: "Satz 1Achse MX1 Softwareendschalter(1) verletzt, Restweg: 70.000 mm verletzt"

Wir hatten diese Woche für 4 Tage eine Person vom Hersteller da! Sollte Maschine einrichten, bzw. Schulung geben. Der konnte uns irgendwie nicht helfen. Kannte sich meiner Meinung, absolut nicht mit der Siemens-Steuerung aus. Telefonierte dauernd nach China. Ich bin so frustriert und sauer...

Im Programm (Shopturn), habe ich als Wert bei WKS (Werkzeugwechselpunkt) in X 200 und in Z 50 drin. Ob da der Fehler liegt? Ich weiß echt nicht mehr weiter. Keine Ahnung, ob es eine Anleitung gibt? Nur ein PDF-File von Siemens selber.

Der Beitrag wurde von ALWIM bearbeitet: 17.01.2025, 19:59 Uhr

6FC5398-8CP40-2AA0 ist das nummer von ein siemens anleitung zum einrichten ein drehmaschine (mit 840D)

Dann muss der nochmal kommen. Ein Werkzeug einrichten, ein einfaches Programm schreiben und ein paar Späne machen. 1 Stunde Arbeit.
Die Maschine muss ja im Werk auch schon mal im Testlauf gewesen sein.
Habt Ihr die direkt aus China oder über deutschen Händler gekauft ?
Im schlimmsten Fall suchst du nach CNC Service Firmen in deiner Nähe. Die haben auch Anwendungstechniker den du für einen Tag holst und der alles einrichtet und erklärt. Mit Siemens kennt sich ja jeder in Europa aus.

Der Beitrag wurde von MikeE25 bearbeitet: 18.01.2025, 00:57 Uhr

Die Maschine kam direkt aus China und wurde dort auch gekauft! Leider...
Meister sagt selber, dass da nochmal einer ran muss.

Dann suchst du einfach nach einem Anwendungstechniker in deiner Gegend und gut ist.
1 Tag und die Maschine läuft.
Und beim nächsten Mal bestellst du die Maschine mit einem Werkzeug on board + funktionierenden Testprogramm im Speicher

Sag das mal der Firma...
Heutzutage muss alles billig sein! So billig wie es nur irgendwie geht. Man wollte die billigste Maschine haben und das ist der Preis dafür. Programm wäre ja nicht das Problem, da man mit Shopturn ein Programm relativ einfach und schnell selber erstellen kann.

Der Beitrag wurde von ALWIM bearbeitet: 19.01.2025, 05:51 Uhr

Bei Premium Herstellern muss man Inbetriebnahme und Einschulung auch fürstlich als Option bezahlen.
Wenn der chinesische Hersteller das nicht anbietet muss man es halt vor Ort organisieren. Externe Fachleute gibt es ja genug wenn man intern im Betrieb keine hat.
Ich sehe da kein Problem.

Versuch es mal so:

1. Material Spannen
2. Material Plandrehen
3. Mit dem Revolver bis knapp vor das Material fahren
4. Spannung auf und per Hand das Mat. gegen die Revolverfläche drücken
5. Im Jog in der Oberfläche Maschinen entweder Basis NPV setzen in Z oder Nullpunkt Werkstück setzen (Auf null)
6. Spannung zu
7. Revolver wegfahren und ein beliebiges Wkz einspannen
8. Planfläche ankratzen danach Messen Werkzeug drücken und Z auf 0 setzen
9. Außen Ø überdrehen und Messen danach wieder Messen Werkzeug und X wert eingeben

So muss es eigentlich Funktionieren.

Wichtig ist das du in der Werkzeugverwaltung z.b. auf Platz 1 ein Werkzeug ohne X/Z werte hast, und über TSM dieses Werkzeug auch aufrufst bevor du das alles machst.

LG

Sollte eigentlich, bei uns mit dabei sein!? Passiert ist da leider nicht sehr viel. Maschine geht trotzdem nicht! Dann wird nochmal jemand kommen müssen, damit die Maschine läuft.

Danke für die Info! Ich habe bereits einen Post mit einer Anleitung fürs Vermessern der Werkzeuge hier im Archiv gefunden. Das löst das Problem nicht, da trotzdem besagte Fehlermeldung kommt. Da muss auf jeden Fall, noch mal einer kommen. Wir sind bereits dran. Es sei denn, jemand kennt eine Lösung für das Problem, dass ich selber beheben kann. Dann braucht keiner zu kommen. Je eher die Maschine läuft, um so besser!

Der Beitrag wurde von ALWIM bearbeitet: 21.01.2025, 21:21 Uhr

Nach etlichen Wochen, von mir eine kleine Rückmeldung, wie es um die Maschine steht: Ich kann mit der Maschine, mittlerweile ein wenig arbeiten. Die Betonung liegt auf wenig! Vor kurzem, habe ich einiges negatives an der Maschine festgestellt. Es funktioniert manches nicht, oder nicht so wie es sein soll. So wie es momentan aussieht, muss da nochmals einer kommen!!! Zum kotzen ist das...

Was habe ich bisher alles festgestellt:

1. Ich kann keinen Abstecher benutzen. Jedes Mal, bricht mir das Schwert! 2x probiert.
2. Bohrungen (angetriebene Werkzeuge) sind aus der Mitte! Es fehlt um ca. 6 Zehntel oder noch mehr. Aber eine Kreistasche, ist komischerweise mittig!?
3. Funktion Kreistasche fräsen funktioniert nicht! Kann die in Shopturn zwar programmieren und auch simulieren, aber nicht ablaufen lassen. Es kommt so eine Fehlermeldung wie: Achse nicht freigegeben.
4. Funktion Rechtecktasche funktioniert auch nicht! Das gleiche wie bei der Kreistasche.
5. Beim Fräsen von Kreistaschen, Schlüsselweiten oder Konturen, sind die Maße um 1mm zu klein oder zu groß!!! Ich programmiere einen Durchmesser von 15 mm bei der Kreistasche, aber Durchmesser 14 mm kommt raus!?
6. Repos funktioniert auch nicht. (Nicht freigegeben, kommt als Meldung???)

Ob die Maschine jemals richtig laufen wird? Da die Maschine noch Garantie hat, wäre es besser, wenn da jemand vom Hersteller kommt.

Ps.: Ich habe vor geraumer Zeit aus Spaß, ein Frästeil auf der Drehmaschine gemacht! War ein Vierkant mit einer offenen Bohrung drin. Mit einem Schaftfräser gefräst. Einfach eine Kontur in Shopturn programmiert und dann Bahnfräsen aufgerufen. Hat Spaß gemacht, so ein Teil auf der Drehmaschine zu fertigen!

Der Beitrag wurde von ALWIM bearbeitet: Heute, 03:56 Uhr