[Pilsinator]

Hallöchen,

ich brauche mal wieder eure Hilfe, Erfahrungen und Rat. Volles Programm! :-D

Und zwar muss ich Inneneinstiche in S 355 JR erstellen. Sie sind als Gewindefreistiche gedacht, aber da der Kunde keine Ein - und Auslaufwinkel möchte, ist "die Wahl der Qual" auf Stechen gefallen.

Nun zum eigentlichen Problem: Es vibriert wie Hulle. Ich nutze einen Innenstechstahl von Sandvik. Mit den dazugehörigen 3mm Platten für Einstiche. Anfangsdurchmesser ist 202mm, größter Durchmesser ist 209mm. Das Werkzeug ist 115mm ausgespannt und hat einen Durchmesser von nur 40mm, weil meine Maschine mit VDI 50 nicht mehr zulässt. Gekühlt wird mit KSS. Eine Lünette habe ich leider nicht. Die Teile bleiben außen bei 220mm unbearbeitet, laufen aber einigermaßen (0,4mm) und sind 180mm lang.

Vc: 120
f: 0,12

Das waren meine Startwerte, der Erfolg... Sagen wir... hielt sich in Grenzen.


Ich bitte um Verbesserungsvorschläge bzw. Schnittparameter die ich dann morgen testen werde.



Besten Dank und freundliche Grüße

Pilsinator

[Pilsinator]

Ah, Spitzenhöhe ist übrigens eingestellt.

[CNC-Torna]

Versuche es mal mit einer 2 mm Platte

[Pilsinator]

Versuche es mal mit einer 2 mm Platte

Kann ich die ohne weiteres in meinen Halter einbauen?

[kaiD]

Moin aus den kalten norden

Also 115mm Ausspanung bei 40mm D ist voll ideal,
das sind nicht mall 3*D ich steche 5*D mit 25mm stecher ,und der hat auch 3mm platte.
das sind 125mm ruas ohne irgend was an problehme ;

Merke ! 3,5*D geht immer 5*D Nimmer ( bei 5*D )Über drehe ich den Stahl Etwas damit er auf druck geht.

Kleiner tiep sonn stahl will was zum tuhn harben ,
Geh hoch mit den VC 202mm Durchmesser hat ja keine Umdrehung

VC 220 F0,12 und Mache die Hintere Span schraube locker
Las in auslenken,

Ohne Spann Bruch
schlichten einfach 0,5mm in x lassen und dann auf VC65 f,15

Grus Kai

PS :Die platte darf auf keinenfal Über Mitte stehen
wenn den etwas Unter,Einfach lösen und Etwas Verdrehen

[dreherchali]

Hallo,
wie der Vorredner schon geschrieben hatte ist eine 2mm Platte eventl. besser (weniger Druck). Allerdings wird die Geschichte auch wieder instabiler. Ich glaube nicht das du die 2mm in den Halter bekommst.
Was für eine Stechstrategie hast du denn?
Von Vorteil kann es sein, den Zyklus Axial zu programmieren, sprich Stechdrehen.
da muss du auch mit der Zustellung etwas spielen, aber generell eher gering so 0,2-0,3mm.
Die Schnittgeschwindigkeit müsste eig. passen. Da halt eben auch variieren.
Ich kenn das Problem!
Wenn man dann meint eine halbwegs gute Lösung gefunden zu haben, gehts wieder los wegen Material, verschleiß oder sonst was...
Nerven behalten!!!

Gruß Marcel

[CNC-Torna]

Kann ich die ohne weiteres in meinen Halter einbauen?

Kann ich so nicht sagen weil ich nicht weiss wie der Halter aussieht. Musste mal schauen ob die 2 mm Platte richtig sitzt.

[MiBü]

Servus,

falls das alles nicht klappt, versuch mal die letzten 0,2mm mit doppelter Schnittgeschwindigkeit und doppeltem Vorschub.


Viel Erfolg

[kaiD]

Nicht nur doppelt vc den Vorschub etwas weniger,
0,02\0,03 unter vc bleiben.beim schlichten genau andersherum und mindestens 0,2*platten radius
Und löse eine der schrauben,

Warum fangen Stecher an zu singen ?
Wall sie nicht auslänken ,heist sie können sich nicht weg drücken ,
Bring das ding auf druck ,dann ist gut,

Der Beitrag wurde von kaiD bearbeitet: 09.02.2015, 20:20 Uhr

[Pilsinator]

Ich hab bislang "reines" Stechen praktiziert - meine Steuerung sieht kein Stechdrehen vor bzw. war noch nicht in der Situation. Aber ich denke, ich werde es morgen mal in die Tasten klopfen.

Also Stechdrehen ap 0,2 - 0,3mm?

Werde morgen mal alles testen und anschließend berichten.

Trotzdem bedanke ich mich schon mal!


Charmanten Abend noch!

Der Beitrag wurde von Pilsinator bearbeitet: 09.02.2015, 20:30 Uhr

[dreherchali]

Hallo nochmal,
ja so habe ich einige Pgm mit etwa 0.2-0.3 beim Stechdrehen.
Was einer meinte mit unter Druck bringen ist total richtig. Das mache ich mit weniger Vc und mehr f
aber dadurch ist der WKZ-Verschleiß natürlich auch größer.
Zudem kann man das nur bei engen Toleranzen machen. Denn das WKZ drückt mehr als es schneidet
und verursacht gerade bei sch... Baustahl für Maßdifferenzen.
Versuch einfach dein Glück

Gruß Marcel

[Pilsinator]

Moin Moin,

ich habe jetzt einmal quer alles probiert, was ihr vorgeschlagen habt und habe mir nebendran von Sandvik in geführten Werkzeugwahl auf deren Website noch mehr Vorschläge für Schnittparameter und Vorgehensweisen geholt.

Nur leider alles ohne Erfolg. Am viel versprechendsten war aber die Stechdreh - Variante, aber als ich mich dem Fertigdurchmesser genährt habe, begannen die ungeliebten Schwingungen.

Ich habe dann mit Cheffe gesprochen, da kommt es nicht so drauf an, jetzt ist der Einstich 3mm breiter als angegeben und hat einen Einlaufwinkel von 30 Grad, somit kann ich ihn mit dem üblichen Innendrehstahl zum Schlichten drehen.

Arbeite jetzt mit Vc 190, f 0,3 und ap 1,6. Das funktioniert wunderbar, schont meine Nerven und die meiner Kollegen.

Der Beitrag wurde von Pilsinator bearbeitet: 10.02.2015, 08:59 Uhr

[Pilsinator]

Besten dank für die Tipps.

Gruß Pilsinator

[dreherchali]

Hallo,
danke das du mal ein Feedback gegeben hast.
Das machen wohl die wenigsten, jetzt kann jeder das einordnen!

Ja das Stechdrehen ist bei machen Anwendungen schon top, da ich einen Axialkraft auf das WKZ ausübe und
es so unter Spannung steht, dass es nicht vibriert. Was beim Stechen über Radialkraft zwar auch möglich ist, jedoch kann es dann
zu Durchmesserdifferenzen kommen, wenn die Kraft nicht konstant ist (durch WKZ- Verschleiß, Material, etc.).

Ja die Problematik mit den Konstrukteuren kennt wohl jeder...