Hallo
Ich habe seit 2 Jahren eine VC1000 mit IKZ und 4. Achse. Steuerungsmäßig ist alles gut und Kleinigkeiten wie verstellte Drosselventile bei der Werkzeugtassenbetätigung sind auch nicht der Rede wert.
Allerdings habe ich mittlerweile schon die vierte neue Werkzeugspindel bekommen, da in der Übergabehülse Werkzeugspindel zum
Motor (IN-LINE-Spindel) zwei O-Ringe sitzen, von denen Einer offensichtlich bei der Montage der Werkzeugspindel nicht an seinem Platz bleibt.
Ich hatte dabei das Phänomen, das diese Konstruktion bis zu einem halben Jahr dicht ist, mal auch nur zwei Tage, und dann an jeder Nahtstelle des Spindelgehäuses massiv Kühlmittel austritt. Erst dann kann ich überhaupt feststellen, das irgendwas undicht ist.
Problem dabei ist, das die Werkzeugspindel mit Lagerpaket etwas kürzer ist, als die Aufnahmebohrung im Turm und deshalb ca. 1/4 Liter Kühlmittel mit Abschalten der Sperrluft nur durch das Lagerpaket ablaufen kann. Irgendwann laufen die Lager trocken. Die letzte Spindel lief zum Schluss mit Wasser besser, als ohne (Kühlmittelschmierung).
Den korrekten Sitz der O-Ringe kann man leider nicht sehen, denn das Ganze wird von der Drehkupplung zur Kraftübertragung umschlossen. Wir haben mit der IKZ schon gegen einen abgedichteten Anzugsbolzen gearbeitet: alles gut. Ich habe zur Beobachtung das Gehäuse vier Wochen demontiert gelassen: alles gut. Drei Tage nach der Montage dann nicht mehr.
Es scheitert an dem dauerhaften Sitz eines O.-Ringes für 1,65€, das eine 14.000,-Euro-Spindel überlebt oder nicht.
Kennt jemand solche Probleme von seiner Maschine?
Ich bin geneigt, den Druck auf den Hersteller zu erhöhen, das dies jetzt auch der achte Tag Ausfall ist. Die Spindel selbst war bisher Kulanz und wäre alterantiv was für die Versicherung.
Vielen Dank für Anregungen zur Problemlösung.
Schöne Grüße aus Elze
Harald Strube