Hallo Zusammen,
Folgendes Problem plagt mich seit Wochen! und ich hoffe ihr könnt mir weiterhelfen. Dafür besten Dank im Vorraus!
Beim Gewindebohren von 1/2 Zoll Gewinden kommt es immer wieder sporadisch da zu, dass das Gewinde nicht die Programmierte Tiefe hat,
sondern weniger.
Man kann erkennen das dass Futter stoppt, und die Belastungsanzeige der Spindel in die höhe schnellt.
Was bisher geschah: Bin erst von einem zu kleinem Kernloch, bzw Bohrung aus der Mitte ausgegangen, überprüft, alles I.O.
Danach folgten 4 Monteur einsätze:
1+2: Riemenspannung des Antriebsriemens leicht erhöht + Spindelgeber überprüft ( Ausgangsspannung liegt nur bei ca 0,7 V )
3 : Spindelgeber getauscht, dabei wurde dieser jedoch auf der Meßfläche beschädigt.
4: Spindelgeber getauscht u eingestellt ( Amplitude verschiebt sich in Drehrichtung um 0,1V - 0,2 V )
Da der Monteur sich nicht sicher ist ob der Fehler am Spindelgeber liegt, möchte er nun eine Steckkupplung verbauen, die er natürlich nicht dabei hat.
Danach haben wir versucht das Problem erst einmal am Telefon mit DMG zu klären.
DMG : Der Riemen könnte schuld sein, rutscht eventuell durch...... Wurde überprüft, meiner Meinung nach bleibt das Antriebsrad des Motors mit stehen,
was beim durchrutschen ja eher nicht vorkommt meine ich.
Weitere Info: Die Maschine zeigt keine Fehlermeldungen an wenn die Tiefe nicht korrekt ist.
Der
Motor + Riemen wurde ende 2016 getauscht, jedoch nicht von DMG sondern einem eigenen Elektriker angeschlossen.
So jetzt bin ich gespannt ob ihr mir weiterhelfen könnt, mein Latein ist am Ende.
Gruß aus dem Bergischen Land