Hallo liebe Zerspanergemeinde!
Ich lese immer mal öfter in eurem Forum nach aber jetzt muss ich selber mal etwas nachhaken, ich hab ein Problem beim Innendrehen.
Ich drehe momentan Prismenrollen mit einem Durchmesser von 250mm und einer Länge von 100mm. Innen gibt es beidseitig einen Lagersitz (130G7) und eine weitere Freifläche von D=110mm. Komplett durch geht ein 80er Loch.
Vorbohren tu ich mit 50mm, dann wird die innere Kontur vorgeschruppt mit einer 32er Bohrstange von
Iscar, L=100mm mit Platten ebenso von Iscar: CNMX 120708 M4PW IC8250
Material: S235JR
Schnittwerte: Vc 200 ap:3mm f=0.45
Folgendes Problem:
Der Span ist furchtbar und wird nicht ordentlich abgeführt. Es ist ein teilweise langgezogener Wirrspan, teilweise fast gerade muss man sagen. Teilweise bricht er so wie er soll, meistens wickelt er sich aber ums Werkzeug oder „verstopft“ das ganze Werkstück, einmal sogar so schlimm, dass meine Maschine (über 2000Nm auf der Hauptspindel) gestoppt hat.
Außendrehen tu ich mit den selben Platten, da gibt es keine Probleme; jedenfalls brechen die Späne etwas besser, da nehme ich aber auch 5mm ab..
Dann sind die Späne noch so hart und starr, sehr komisch in meinen Augen, kenne ich so von z.B. Cr-Stählen nicht
Ich zerspane sonst 16MnCr5, 42CrMo4 oder auch vergütetes 34CrNiMo6. Ersteres ist kein Problem, letzteres geht aber in meinen Augen sogar noch besser als S235JR!
Was mache ich falsch?
Mehr Vorschub? Höhere Schnittgeschwindigkeit bei der Platte? Wie gesagt wird sonst mit der sehr hartes Mat. bearbeitet und dort Innen bis zu 5mm abgenommen, beim S235JR war das aber komischerweise nicht so einfach möglich. Jedenfalls nicht mit den Schnittwerten..
(Späne auf dem Bild sind vom Außendrehen des Prismas, nur zur Veranschaulichung des Teils)
Ich freue mich auf eure Antworten, vielen Dank im Voraus!
Lg, Leon