Laserschneiden 20mm Stahlblech mit 3KW Laser, Tipps zum scheiden von 20mm Stahlblech

Hallo Leute ich habe versucht 20mm Stahlbelch zu schneiden, sollte die Maschine (TruLA3030 von Trumpf) eigendlich bringen aber ka das erste Teil geht immer noch gut aber bei zweiten Teil fängt der Strahl schon immer an zu flackern also wird unruhig. Einen hammer schlacke berg unten dran, und schweine heiß.

Natürlich im vorfeld Linse gereinigt Focus eingestellt.... Ich glaube ja es liegt am Blech das ist son S355 ich glaube gestrahltes Blech also entzundertes... ist glaube nicht so dicke wegen Lasern.

Achso und die Teile sind Ringe IØ37und AØ57 sollte eigendlich kein Problem darstellen... aber man siehts ja^^

Wäre schön wenn ihr einen Tipp habt.

Diese Teile sind sehr problematisch, da sehr klein. Dein Problem ist der Wärmeeintrag ins Blech, versuche die Teile versetzt zu schneiden und nicht nach der Reihenfolge, die Trutops vorgibt. Noch besser ist, wenn noch ein paar größere Teile mit auf dem Blech liegen.

die Größe der Konturen dürfte eigentlich kein Problem sein, allerdings ist gestrahltes entzundertes Blech nicht wirklich gut zu schneiden. Versuch mal ein anderes Blech, kann ruhig leicht verzundert sein und setze im Programm " Einstechen Reduziert".
Viel Erfolg..............

ah ok erst mal schönen Dank für die Tipps....

Ich werde das mal probieren und euch dann eine info geben... ob es geklappt hat... Danke

da Dein Material bei diesen Teilen sehr heiß wird würde ich erst einmal mit der Tastfrequenz auf 1 kHz runtergehen und dann mit dem Schneidgasdruck spielen(+/- 0,1 bar können je nach Material Welten sein). Durch die sandgestrahlte Oberfläche kriegst Du zusätzlich Silizium in den Schnitt(Quarzsand als Strahlmittel), was sich sehr nachteilig auf die Schnittqualität auswirkt. Versuch das nächste Mal, mikroverzundertes oder gebeiztes Material zu bekommen, das lässt sich am besten schneiden.

Hallo Leute habe ähnliches Problem mit einer
Bystar 3015 (BJ 2006, 3000 W)

20mm Blech geht eher schlecht, manchmal aber wieder sehr gut, mit ein und der selben Einstellung, ein und der selben Tafel
640mm/min
2450 W
HK 25 (HK30 wird eher schlechter)
Fokus -2
Gasdruck 0.75
Modulation 5
Beschleunigungsfaktor 0.75

Ich schneide enge Konturen eng verschachtelt (Teileabstand 8 mm) ohne Probleme
und weit verschachtel Teile dann wieder ohne dass ich diese durchschneiden kann, oder wenn, dann mit Wülsten an der Unterseite.


Kann mir wer einen Rat geben
Willi

hab zwar keine trumpf laser, aber bei solchen problemen, "versetztes schneiden" und den sauerstoffdruck erheblich runter nehmen.

Als Laie hab ich mal eine Frage: wäre bei 20mm nicht ein Plasmaschneider sinnvoller ? Welche Vorteile hätte bei den dicken Blechen der Laser zum Plasmaschneider ?

meine laser zb. hat eine schnittbreite von 0.2mm, beim plasma sind es 2mm +. sauberere schittkanten und wenn man es richtig macht, grat und schlacke frei.und man kann fast alle materialien schneiden (mit nem flowjet zwar auch, nur ist die laser schneller).

mehr fällt mir gerade nicht ein, da ich mit plasmaschneiden nicht sehr viel zu tun habe.