Probleme mit Aufbohren

Hi,
brauch mal wieder euren Rat und eure Hilfe.
Muss in eine Platte aus St52 40 Löcher bohren D 40,5 +0,05,+0,1
Habe mit WP-Bohrer D34 vorgebohrt und wollte nun auf d 40 aufbohren,
und zwar mit einem wohlhaupter 2-schneider,danach ausspindeln.


ging die ersten 40mm ganz gut, doch das Problem der Span bricht nicht.
Er wickelt sich ums Werkzeug und dann brechen entweder die platten oder
die Oberfäche bekommt tiefe Spuren.

Die bohrungen werden 80 mm tief ,durchgang.

Die schnittwerte vc 150, fz 0,18.

Ich hoffe ihr wisst einen Rat wie ich den span zum brechen bringe!

mfg
ARGUSI

bohr doch mit nem 39 wpl-bohrer und dann gleich ausspindeln! wenn nicht nimm eben einen bohrzyklus zum spannbrechen bohr immer nur 10mm und dann spanbrechen und wieder rein!

hi

würde ich gerne nur wir haben keinen

halten das die platten aus?

mfg

ARGUSI

schade der 39er wäre ideal gewesen. ja ich weis ja nicht was das für ein bohrer ist "wohlhaupter 2-schneider" kenn ich leider nicht aber normal ist das kein problem mit dem span brechen, mach ich zum beispiel wenn ich nen wpl-bohrer auf ner älteren maschine einsetze die keine innenkühlung hat dann bohr ich auch immer 5mm dann spanbruch, geht wunderbar. probiers aus dann weist dus!?

G83

Gruß Sharky

hi,
danke euch
werd ich am montag testen.

mfg

ARGUSI

Hi,



Das ist kein Bohrer sondern auch ein Spindelwerkzeug.

Normalerweise würde ich sagen den Vorschub höher setzen oder eine andere WP-Geometrie verwenden!

Wenn es nicht viele Teile sind kann man das auch mal Bohrfräsen aber Spindeln sollte schneller sein!

Mfg Chris

ich nehm die 2 schneider sehr oft
entweder du lässt eine von 2 schneiden weg (hilft oft gegen rattern)
aber fz 0.18 ist normalerweise zu wenig für Zweischneider.
die Dinger brauchen Druck. Und immer mit IK.

Mudsch

P.S. ich sage immer: Zweischneider gehen nur ohne Angst.
ich habe die dinger bis DM 350 im Einsatz.

Der Beitrag wurde von mudsch bearbeitet: 06.12.2008, 23:13 Uhr

0,18 dürfte der richtige Vorschub für EINE WSP mit R0.4 sein, aber gewiss nicht für 2 Platten, vermutlich R0.8 bei einer Schnitttiefe von 3mm. Das kann nur Fließspäne produzieren.

Wenn beim Zweischneider beide Platten auf gleiche Länge und Durchmesser eingestellt sind, würde ich mindestens 0.6 bis 0.8 Vorschub fahren.

Moin!

Also ich würde mit 39,5 bohren und dann ausspindeln oder mit 39 bohren vordrehen mit einem Ausdrehwerkzeug(Wohlhaupter 2-Schneider mit nur einer Schneide) auf 40 und dann ausspindeln

Gruß
rotti78

@ michi1965

richtig, fz 0,18 ist für einen zahn,

hab ich schon berücksichtigt, 2- schneider-2 zähne.

das mit R 0,8 muss ich erst mal schauen ob wir solche platten überhaupt haben.

das mit f\u 0,6 muss ich montag mal testen.

danke für die tipps.

mfg
ARGUSI

Schraub auf den 2-Schneider WSP von Kennametal LF-Geometrie KC5010.
Nach meiner Erfahrung gibt es auch höchstens 2-3 WSP-Typen die funktionieren. Ich vermute mal Du hast eine CCMT 09T308, die kriegst Du problemlos.
Die WSP hat einen extremen Spanbrecher.
Vorschub mindestens 0,2mm/Schneide.
Vc relativ niedrig ca. 100 m/min.
2-Schneider brauchen Druck sonst kriegst Du die Späne nicht gebrochen.
Ich vermute mal Du hast eine CCMT 09T308.
Oberfläche ist zwar nicht so toll, aber das siehst Du dann schon.
Wunder dich nicht wenn Du einen etwas hohen Verschleiss am Werkzeuggrundkörper hast -> der Werkstoff ist einfach Sch*** zum Ausspindeln.

also ich habe im ersen beitrag gelesen das mit D34 vorgebohrt wird und dann mit D40 aufgebohrt wird

gerade bei ST-52 würde ich nicht 3mm pro schneide aufbohren.

schrupp doch erstnoch auf 39,5 vor und dann mit ca Vc 120 und Fz 0,2 rein mit zweiplatten.

wenn du keinen spanbruch zyklus hast dann mußt du mit dem Fz hoch gehen das die späne brechen

notfalls programmier doch deinen bohrzyklus selber einfach in steps 10mm runter fahren dann kurz warten oder Z inkremental 0,25mm hochfahren weiter zum nächsten zwischenstep wieder hoch usw und dann langsam raus



gruß general

Der Beitrag wurde von General-5Achs bearbeitet: 12.12.2008, 11:33 Uhr

hi,
habs am montag mit fz 0,6 getestet die ersten 10 bohrungen top.

doch dann war ein langer span, beide platten gebrochen und maschine

not aus.

ich vermute der wendeplatten radius war zu klein, wie michi1995 gesagt

hatte.

hatten leider nur 0,4 zur verfügung, der meister meinte das nächste mal

nehmen wir die größeren platten.

hab die 80 löcher halt dann bohrgefräst.

mfg
ARGUSI