Schwierigkeiten-Fräsen-2311, Zerspanung bei 2311

Hallo!

Ich habe da ein kleines Problem...

...ich arbeite in der letzten Zeit viel mit 1.2311.
Habe da aber Schwierigkeiten mit der Zerspanung.

Habe eine 40kw Maschine,8000 U/min,10m/min (30m/minEilgang)
Ich arbeite in 2D und 3D - am meissten mit einem Fräser D52 mit 7 Schneiden,Wendeplatten D10.

Schnittwerte in denen ich mich im moment versuche: Vc= 150-200
fz= 0,3-0,5

Ich komme einfach zu keinem guten Ergebniss...

hat sonst noch jemand Erfahrung mit diesem Werkstoff?

Wer kann mit gute Platten empfehlen?

...mal danke im vorraus...




Schneeprinz

Hallo Schneeprinz,

1.2311 ist nicht gerade das optimal zu zerspanende Material. Das liegt daran, dass es extrem schlechte Spanbrucheigenschaften hat, die auf den schwefelarme Legierung zurückzuführen ist. Mehr dazu findet man hier:
Werkstoffe
Wir nutzen beim Fräsen dieses Materials Rundplattenfräser von DEPO und fahren die mit V=150 m/min und Fz=0.2mm bei ap=1.5mm

Habe auch schon rundplatten von depo probiert..

K03,P25 und P40 ... haben aber leider alle nicht gehalten. Sind nach spätestens 2-3 m² kaputt gegangen.

weitere vorschläge?

Hallo Schneeprinz,

probiere doch mal unsere Tima-S-Cut Fräser(EMUGE-FRANKEN)
Mit diesen Werkzeugen sind sehr hohe Zahnvoschübe bei sehr ruhigem lauf möglich.
Bei einigen Kunden wurden unter optimalen Bedingungen Standzeiten von bis zu 3 Stunden in 1.2311 erzielt.

Für weitere Infos stehe ich Dir gerne zur Verfügung.
Ich könnte auch mal bei dir reinschauen, wenn Du möchtest.

MfG

Jörg

wir bearbeiten ständig 11 er in 2D+3D arbeiten nur mit Depo,2D=125iger,3mm,1800 vorschub,340drehzahl,eckigePlatten .3D=80iger,drehzal600,vorshub2000,2mm,rundePlatten.Wir hatten schon mal probleme mit 65 Material da hatt Depo Spezielle Platten im angebot die sind noch härter als die P25,die sehen Matt aus.

hallo label,

ich habe bei 52iger-1,5mm und 4500 Vorschub im 11 Material schon ne Maschinenbelastung von ca. 45 %.

Also wenn ich mit meiner Maschine und nem 125iger-3mm-und 1800 Vorschub fahre, dann fällt meine Maschine bestimmt um. Ich habe zwar 40kw, aber das wird sie nicht schaffen.


Musste heute wieder 2311er planen-so ca. 11m². Hab daran bestimmt 30ig Platten zerhauen... *peinlich*


...vielleicht will ich auch einfach zu hohe Werte fahren-muss wohl wieder zum guten alten HSS-Schruppfräser greifen... *ggg*(Walzenstirnfräser oder sowas *gg*)

trotzdem danke

mit nettem Gruss Schnee

hallo schneeprinz

mal eine andere frage fährst du mit wasser oder trocken wenn du mit wasse fräst solltest du das mal weglassen und mit dem vorschub rauf
aber vielicht hast du das schon ausprobiert

schöne grüße

hermann

Hallo zusammen,
bevor wir nun alle weiter Tippen .... würde ich gerne wissen was für eine Maschine es überhaupt ist. Wenn ich mit nem 52 `er rechne kommt man bei n= 1000 und Vf 4470 auf 18,6 KW. Hier würde ich einen 80R8 mit ap 2,5 und ae 65 nehmen S= 640 Vf= 3000 P = 30 KW. Standzeit 45 min. Werkzeug von Ingersoll mit 7 Grad positiver Einbaulage.

Gruß SIGO

also...

..ich fahre alles trocken mit IK-Luft,

mit einer Hedelius Maschine.

Mein Grundkörper ist meisst ein Pokolm-Fräser mit 7 Grad positiv und 7 Schneiden.

Hab auch noch so ein 80iger im Schrank.... muss ich den wohl doch noch mal rauskramen.

(nur,wenn dabei dann die platten stumpf werden , bin ich ruck zuck über meiner Belastungsgrenze)
...werds trotz allem noch mal checken.

Danke!

Ach ja... am liebsten wäre es mir , etwas zu finden mit hohen Vorschüben und niedriger ap, denn dann ist mein Grundkörper noch heile,wenn die Platten mal flöten gehen.

Hi Schneeprinz,

du solltest mal "Weitwinkelfräser" testen, wie zum Beispiel ISCAR Feedmill, oder Franken Time S Cut oder wie die sonst so heissen, es gibt da ja mittlerweile viele Anbieter....

Hallo Schneeprinz,

vielleicht hast Du das vierte Posting von mir übersehen, ich kann Dir nur unsere
Dienstleistung anbieten, bei Dir vorbei zu kommen oder Dir Werkzeuge
zum Versuch mit Schnittwerten zu schicken.

MfG

Jörg

Hallo erstmaa,

das Problem ist die Stabilität der Hedelius.

Ich kann Dir im Prinzip 2 Tips geben:

1. Auf jeden Fall P35/P40 Platten nehmen, wenn Du bei den Rundplattenwerkzeugen bleiben willst. Zustellung würde ich nicht über 1,0 mm nehmen. Vc=160-200 fz=0,25 bis 0,4 und nicht die 7° Werkzeuge nehmen sondern die 0°! Die Maschine braucht Druck, um ein Schwingen zu verhindern.

2. Versuchs doch mal mit dem Twincut Feed von Fette. z.B. D42 Rtheo=2 Z=3 Vc=240 fz=2,0 Zustellung würde ich mal so mit 0,5 probieren. Vorteile: Druck auf die Spindel=keine Vibrationen, sehr zähe Platten, kleiner Rundungsradius=wenig Drehmoment, sehr dicke und stabile Platte=kein Bruch. Die Anwendungstechniker kommen gern mal raus.


BC100 gequält: Der Ambergauer