Voreinstellungswerte von Werkzeugmachine

Ich mache mir jetzt gedanken ob es überhaupt jemand interressant wäre wenn wir voreinstellungs daten direkt nach der bearbeitung eines Elektrodes auf der werkzeugmachine vermessen, und dann übertragen and den Erodiermaschine mit der Elektrode.

Es werde am besten funktionieren wenn mann der Elektrode fertigt mit sein hälterung auf einen bearbeitungszentrum mit einen wecheler, dann wechelt zu tastsystem, und berechnet de einstellungsoffsets fur den Erodiermaschine. Die daten könnte dann auf einen server gespeichert, elektrode ins erodiermaschine gespannt, und die daten daraufgespielt.

Ich sehe dass sowas konnte viel zeit auf eine voreinstellgerät sparen, und den knowhow wie mann mit der gerät umgeht. Allerdings weiss ich nicht ob dass ein wichtiges problem ist?

Kommentar?


e metrology::Unternehmensmesstechnik

Hallo,

das ist eine interessante Fragestellung. Ich könnte mir vorstellen, das es für einige sicher was bringen würde. Die Kosten für ein Elektrodenvoreinstellgerät zu sparen, ist sicher manchem Unternehmer recht und es wird ja auch zusätzlicher Arbeitsaufwand gespart.

Wie das ganze allerdings umgesetz werden kann, weiss jich nicht, da ich in dieser Materie nicht drin stecke...

Ich befürchte nur dass in der praxis, viele leute in der branche haben entweder schon einen voreinstellgerät, oder einige bearbeitungsmaschinen ohne wechsler. In jeden fall, wenn sowas bei jemandem interessant wäre würde ich gern über details reden, und müöglicheweise auch einen test installation durchführen.

e metrology:Unternehmensmesstechnik

Hallo

Da muss ich dich leider enttäuschen, geht nicht von der Genauigkeit der z.B. HSC-Fräsmaschine. Zurzeit gibt es keinen HSC- Fräsmaschinenhersteller, der es schafft, die Elektroden 5- Achsig so zu fräsen, dass diese genau mittig zur Elektroden- Aufnahme ist.
Und wenn es über längere Zeit über einen Roboter geht schon gar nicht.

Genau aus diesem Grund, wird bei uns, bevor die zu fräsende Elektrode über den Wechsler eingewechselt wird, ein 3D- Taster eingewechselt, der das Referenzsystem neu aufnimmt.
Dann kommt man so auf ca. 0.010 bis 0.020 Versatz zum Elektroden- Referenzsystem, wenn die Elektrode in einer Serie gefräst ist. Man muss ja bedenken, dass über ein Wochenende so ca. 60-90 Elektroden über einen Wechsler eingewechselt wird und dann gefräst.

Dieses muss dann auf einer 3D Messmaschine vermessen werden, in den Achsen X/Y/Z/C. Erst dann ist gewährleistet, dass man in 0.005 bis 0.010 mm arbeitet.