Wechselkopfsystem statt VHM-Bohrer, Nachteile wechselkopfsystem gesucht

Hallo liebe Zerspaner, wer arbeitet mit dem Wechselkopfsystem beim VHM-Bohren
Wir Bohren bis D20 alles mit Vollhartmetall_IK, nun sagt man Wechselkopfsystem (z.B. vom Iscar) sei schneller, flexibler, und günstiger!

Ich weiß das Iscar sehr gute Werkzeuge vorallem im VHM-Bereich hat, nur bevor ich mir ein komplett neues System zulege versuche ich das Gründlich zu überlegen!

Also bitte mal eure schlechten Erfahrungen (Was stört euch ) aufzählen.

Wie oft schleift Ihr die Wechselköpfe nach?

Hält die Schnittstelle Schaft-Bohrkrone? Wer hat sie schon mal abgebrochen? Warum?

Ab welchem Durchmesser funktioniert die Geschichte?

Warum gibt es das System meist nur bis 8xD? (VHM dagegen 12,20,40xD) ==> Sicherlich wegen Drall ==> warum werden die Werkzeuge nicht mit mehr Drall versehen?

Vielen Dank für eure Antworten?
mfg

Hallo,
wir haben dieses System bis 40xD im Einsatz.
soll heissen dm 28 und 1100mm laenge.
Wir bohren damit die Oelbohrungen fuer Schiffskurbelwellen auf einer horizontalen
MillTurn Maschinen.
Die Taktzeit je Bohrung liegt zwischen 4 und 7 Minuten.
Standlaenge je nach Materialgefuege zwischen 8 und 16 Bohrungen.

Wichtig: KM-Druck min 70bar, nicht lueften.

Note: Auf einer Horizontalen funzt das sehr gut, jedoch auf einer Schraegbett haben wir damit probleme
die Spaene raus zu bekommen.

Hallo klingt auf jeden Fall interessant, zumal wir auch Tieflochbohren und z.B. D8 mit VHM-Spiralbohrer 40xD machen. Das ist dann das Startloch für den nächsten Gang. Wir haben leider nur 50bar und ca. 50l/min durchfluss je nach WZ-Ø. Wir haben BAZ mit schwenkkopft alo Horizontalbohren kein Problem.

Welcher Hersteller bietet bis 40xD an?
Schleift Ihr die Wechselköpfe nach? Wie oft?

Ab Durchmesser 20 Bohren wir mit Wendeplatten-ELB Botek, der macht je nach WS und Ø ca. fz0,1.

Was erzielt Ihr da noch für einen Zahnvorschub ? Bei 5min heist das Vorschub 220mm/min (vc 70m/min ? ==> würde heißen S800 f0,275) das wäre mehr als das doppelte wie unser Wendeplatten-WZ (sicher weil 2 Schneiden), jedoch nicht annäherd das was ein HM Bohrer in dieser Abmessung eigentlich braucht, damit späne kurz werden....

Hab hier diesen schnell gefunden:


1. Hersteller: Allied Machine

2. Spitze: C2 / AM200 Beschichtung

3. DM=31mm / L=860

4. S=1200U/min

5. F=0.1mm/U


Mit dem Nachschleifen ist das so eine Sache. wenn die Geometrie nicht genau stimmt geht der ganze
Bohrer floeten.
Da heist es dann erodieren.

Deshalb lieber frueh genug wechseln-> ist im endeffekt billiger