Werkstück verzieht sich unterschiedlich, Problem mit 1.4057 (X17 CrNi16-2)

Hallo,
ich hab zur Zeit Ringe aus einer Scheibe D=260 x15 zu fräsen.
Da die Teile relativ ungleich in der Dicke werden, kommt es zu Spannungen die sich nach dem abschrauben aus der Vorrichtung bemerkbar machen. Das Teil gleicht einer Wellscheibe
Nun mache ich schon die zweite Serie und erst jetzt hab ich das Problem mit dem Verzug!
Die ersten Teile waren nahezu ohne geometrischen Verzug nach dem Fräsen.
Es muss also am Material liegen. Die Rohlinge Stammen von einer anderen Carche.

Wer kennt sich da aus? Liegt es an der Herstellung des Rundmaterials oder an der Wärmebehandlung nach dem Walzen?
Wodurch kommt der Unterschied?

Ich hab jetzt die Rohlinge vorgedreht und zum Spannungsarmglühen gebracht. Somit bekomme ich den Verzug wieder in den Griff.
Es war eben wieder mal so ein Tag, an dem ich nur draufgezahlt habe!! Kommt vor

Gruß

audi

Hallo Audi,
wir glühen fast alles was wir bearbeiten. Wir haben da sehr gute Erfahrungen gemacht. Ist einfach besser für die Werkzeuge und auch wegen dem Verzug.
Leider sind das auch zusätzlich kosten die dir wahrscheinlich keiner zahlt.

Gruß Andreas

Hallo audi,

ja das mit dem Verziehen kann sehr wohl durch das Material kommen.
Aber evtl. kann Dir jemand besser Weiterhelfen, wenn Du sagst um welches Material es sich handelt.

Gruß Michael

Hi Mik,

will ja nix sagen, aber schau Dir doch mal den kompletten Beitrag an, am besten mal den Kopf....


Tschau,

Corrado

Hallo,
das Material ist Edelstahl 1.4057 (X17CrNi16-2) ähnlich 1.4301

Ich werd beim nächsten mal die Teile gleich zum glühen in die Härterei bringen, dann hab ich schon mal ein Problem weniger.

Die Frage ist nur, was ist der Grund warum sich das "gleiche" Material jedoch von einer anderen Stange gesägt ,unterschiedlich verhält.

Gruß

audi

Edelstahl ist immer so eine Sache, deshalb hat es auch den Namen Flitzebogen. Das Zeug möglichst so spannen, das es nicht verspannt. Einfacher gesagt als getan, aber wenn ich beispielsweise einen Lagerbock fertigen muss, dann spanne ich alles fest(normal) und beim Spindeln lasse ich den Schraubstock nur sehr leicht gespannt, damit sich das Material entspannen kann. Vielleicht gibt es da bei Dir einige Möglichkeiten.

Hallo audi,
ohne glühen geht da nix.
Wir glühen alle Teile aus diesem Material, ob lasergeschnittene Bleche, warm gewalzte oder kalt gezogene Stäbe.

Aufheizen auf 800 Grad, Haltezeit 2 Stunden, dann mit dem Ofen abkühlen lassen. Am besten mit Zeitschaltuhr über Nacht
Unter 300 Grad kannst du den Ofen aufmachen und die Teile wieder rausholen.
Wenn du regelmäßig Bedarf hast lohnt sich ein einfacher Ofen.
Tip e-bay -> Härteofen oder Glühofen 500- 2000 Euro´s

Hallo,

ging nur beim ersten mal, aber Du hast recht!

Hat jemand zufällig einen Härteofen abzugeben?
Innenmaße min. 280x280x 200
800 Grad sollte er schon bringen!
Zur Not kann man auch noch einen Schweinebraten darin machen

Gruß

audi