Werkzeugbruch, Warum brechen die Schneidplatten

Hallo !
Ich bin ganz neu hier, und hoffe das ich hier einiges lehrnen kann.
Mein Problem ist, das mir beim fertigen eines bestimmten Werkstücks immer die Schneidplatten brechen. Ich verstehe nicht warum, weil das selbe Werkastück auf einer anderen Maschine mit den gleichen Technologiedaten problemlos funktioniert. Vielleicht habt Ihr einige Tips für mich.

Gruß Stefan

Hallo !
Ist die Maschine auf der du jetzt das Werkstück fertigst
genau so stabil ? Wenn die Maschine zum rattern neigt
mögen das Wendeplatten überhaupt nicht.
Ich würde dir empfehlen die Schnitttiefe zu verringern
und den Zahnvorschub etwas zu erhöhen .
Ich habe damit schon gute Erfahrungen gemacht.

Ich hatte neulich mal das Problem, das auf der selben Maschine die Platten nicht gehalten haben, wir haben eine andere Schachtel mit Wendeplatten getestet ( beide mit der gleichen Beschichtung ) und dann ging es wieder, die eine Schachtel mit Platten habe ich umgetauscht bekommen.

Hallo Zusammen

Ich denke dein Problem liegt an der Maschine. Kann es sein das es dir die Platten in den Ecken und Kannten kaputt gegangen sind? Manche Maschinen bremsen da gar nicht ab und sie rauscht voll rein.


Gruss Fuzzy

Hallo Stefan!
Gleich am Anfang. Jede Maschine ist anders und benötigt auch andere Werte. Gehe mit der Drehzahl runter.Es kann aber auch sein dein Vorschub ist zu groß.Es sind Erfahrungswerte die du sammeln mußt.

Hilfreich wäre gewesen du hättest hier die zwei Maschinentypen genannt.




Viel Spass noch Oceanpik

Hallo Stefan,
handelt es sich dabei um das gleiche Werkstück? Wenn nicht so kann es auch am Material liegen. Da sind auch innerhalb der Materialspezifikation einiges an Toleranzen vorhanden die eine Beabeitung erschweren können. Das gleiche Werkstück - bei einer andern Materialcharce kann schon unterschiedlich reagieren.

Gruß

hmdrstb

Hallo

Für dieses Problem gibt es verschiedene Ursachen bzw. Lösungen!

- Falscher Einbau der Wendeplatte (Keine Anlagefläche)
- Verringerung der Schnitttiefe oder Wahl einer stabileren Schneidengeometrie bzw. zähere Schneidstoffsorte.
- Ändern von der Schnitttiefe oder vergrößern der seitlichen Zustellung für ein besseres Verhältnis von Schnitttiefe zu Schnittbreite.

Es kann auch eine unzureichende Steifigkeit der Maschine die Ursache sein. In diesem fall würde ich auf kleinere Werkzeuge wechseln.

Hallo SchichtV

du mußt unbedingt alle dir bekannten parameter angeben im forum, sonst kann Dir keiner gezielte tips geben.
Setze eine antwort hinter diesen beitrag:
Maschine
Steuerung
Drehzahl
Schnitttiefe
Vorschub
Material
Spannmittel ( Schraubstock, Magnet.... )
Form des Körpers ( Blech, Block, Hohlkörper, Länge, Breite, Materialdicke )
Länge der Aufnahme ( Ausspannlänge )
Fräsertyp und hersteller
Plattentyp ( rund, eckig, polygon.... )
Kühlart naß oder trocken / Luft

Wenn du das angibst wirst Du geholfen.....


mfg tobias

Hallo zusammen,

also ich denke er meint das gleiche Teil und das gleiche Material.
Meiner Meinung nach, kann es auch an der Spindel liegen. Wenn diese nur 0,01 mehr unrundheit hat, als die andere, dann ist das für WP`s schlecht. Also der Rundlauf der Spindel zählt. Natürlich auch andere Dinge wie: Gleiche Kühlung?, gleiche KW?. Also wie schon angesprochen, das mit der Leistung ist sicher an fast jeder Maschine anders.

Gruß Michael

Hallo zusammen,


ale schreiben von Maschinen Werkzeuge usw,

1) Messe die WSP einmal nach

alle stzen aus Kostengründen nur gesinterten WSP ein
z.beispeiel RDMX kann bis zu +/- 0,15 mm Tolerant haben als schneidet 1 Platte also Bruch

und bitte einmal Rundlauf messen

gruß
Michael rolf

Tobias hats wohl treffend geschrieben. Mehr Angaben=mehr Hilfe,sonst artet es doch nur zu einem Ratespiel aus.

Hallo zusammen,

die Frage stellte Stefan ja schon im Januar hier ins Forum und es sind seit dem einige Antworten gekommen, leider aber ist von Stefan nichts weiter dazu gesagt worden. Also bitte Stefan, hilf uns dir zu helfen und komm mal mit ein paar mehr Angaben zu deinem Problem um die Ecke....

Hallo zusammen !

Möchte mich erst mal dafür entschuldigen das ich so lange nicht reagiert habe, war einige zeit nicht im Netz.
Begeistert bin ich von der Resonanz die meine Frage gefunden hat und gebe hier gerne weitere infos:
N 1430 G0 X111 T3
N 1440 G90 G96 S260
N 1450 G0 Z-34,83
N 1460
N 1470 G1 X103,78 F0,6
N 1480 G1 X99,6 Z-36,97 F0,4
N 1490 G1 X75,6 F0,5
N 1500
N 1510 G0 X78 Z-40
N 1520 G0 X67
N 1530 G1´Z-36,93 F0,35
N 1540 G1 G96 X103 Z-36,97 F0,6 S290
N 1560 G0 X111
diese Koordinaten fahrt das Werkzeug.
Die Wendeschneidplatte ist eine C-Platte der Firma Seco mit Vipergeometrie (TP 2000)
Gespannt wird mit einem Spanndornfutter in einer Paßbohrung

Gruß Stefan

Hallo Stefan


Ich hatte das gleiche Proplem, seit ich den Kniehebelhalter duch einen Halter mit Pratze ausgetauscht habe, ist das Proplem gelöst.

Gruß Reinhard