GO2cam - CAM-Software für die Werkstatt: Fräsen, Drehen, Drahterodieren

Unsere Software ist ein offenes CAM-Programmiersystem zum Fräsen, Drehen und Drahterodieren.

GO2cam wurde speziell für die mechanische Bearbeitung entwickelt und ist kompatibel mit vielen Datenformaten von CAD-Softwaresystemen. GO2cam wurde unter dem Gesichtspunkt einfache Handhabung, minimalem Programmieraufwand und bestmöglicher Maschinennutzung konzipiert.

GO2cam führt einen intuitiven anwendungsorientierten Dialog mit dem Maschinenbediener oder Programmierer als Fertigungsfachmann durch. Es benötigt keine speziellen Computerkenntnisse. Die Software ist modular aufgebaut und auf das Wesentliche reduziert, dadurch bleibt die Bedienung stets einfach und übersichtlich.

Die Software ermöglicht eine enorme Zeitersparnis gegenüber einer manuellen Programmierung und auch gegenüber vielen Marktteilnehmern. Sie ist ausgereift und benutzerfreundlich.

Downloaden Sie die Probeversion von GO2cam

GO2dental - CAM Software für Dentallaboratorien

Unsere Software ist ein offenes CAM-Programmiersystem zur Herstellung von Zahnersatz jeder Art für Zahntechnische Labore, Praxislabore und Zahnärzte. GO2dental ist ein offenes CAM-System durch Fräsbearbeitung: Jede Art von CAD-Daten können eingelesen, verarbeitet und danach jeder Fräse zur Herstellung übergeben werden.

GO2dental basiert auf Algorithmen und Erfahrungen, die sich aus dem Maschinenbau heraus seit mehr als 20 Jahren auch für die Dentaltechnik bewährt haben.

Selbst Materialien wie Keramik sind in hoher Oberflächenqualität bei optimaler Werkzeugstandzeit innerhalb kürzester Bearbeitung herstellbar.

GO2dental: Qualitativ hochwertige Werkzeugwege, Fräsbearbeitung von hartem und gehärtetem Material, kürzeste Fräszeiten.

Verfügbare Materialbibliotheken für: Wachs, PMMA, Zirkonium, Vitallium, Titan, HIP Zirkon, Glaskeramik, usw.

GO2operator die Softwarelösung für den Maschinenbediener

- Werden NC-Programme an der Maschinensteuerung noch nachträglich angepasst und verlieren Sie dadurch kostbare Zeit?
- Warten Ihre Maschinenbediener, dass der CAM-Programmierer endlich die Programme neu überarbeitet?
- Haben Sie Schwierigkeiten, Änderungen von NC-Programmen nachzuverfolgen und dadurch geht ein Teil vom ihren Knowhow verloren?

Falls Sie sich jetzt in einem der drei genannten Punkte wiederfinden, haben wir für Sie die passende Lösung:

GO2operator ist eine moderne und effiziente Lösung für den Maschinenbediener zur besseren Kommunikation und Anpassung von gebrauchsfertigen NC-Programmen. Eine solche durchgängige Softwarelösung ermöglicht es Ihnen, Maschinenkapazitäten optimal auszulasten und das Potential Ihrer Mitarbeiter einzuschließen.

Funktionen, die Ihnen mit GO2operator zu Verfügung stehen:
- Maschinenraumsimulation
- Anpassungen von
o Bearbeitungszyklen
o Schnittgeschwindigkeiten
o Werkzeugen und Werkzeughaltern
o Positionierung der Spannmittel
- Laufzeitermittlung der Bearbeitungszyklen
- Restmaterialvergleich
- Dokumentation von Änderungen
- Texteditor mit Funktion für das grafische Aufbereiten der NC-Programme
- Rückverfolgung und Revisionsvergleich in GO2cam

millyuGO, GO2cam’s adaptiver Schruppzyklus

GO2cam bietet einen optionalen neuen Schruppzyklus, der sich speziell bei der Bearbeitung harter Materialien (Titan, Inconel, rostfreie Stähle) auszeichnet. Seit dem Patent im Jahr 2016 wird die Technologie stetig weiterentwickelt und ist eine bahnbrechende Revolution im Bereich adaptiven Schruppen

millyuGO ist eine technologische Errungenschaft in der Erzeugung von adaptiven Werkzeugbahnen. Durch die Überlagerung von resultierenden Vorschubbewegung und kurvenförmigen Werkzeugbahnen wird der Eingriffswinkel ideal optimiert. Die konstante Mittenspandicke wir durch unseren patentierten 3D Algorithmus berechnet, um eine bessere Effizienzsteigerung Ihrer Schruppbearbeitung zu gewährleisten.

Dadurch wird eine übermäßige und ungleichmäßige Belastung der Schneiden und auch der Maschinenspindel vermieden. Das Resultat ist eine sechsfach höhere Standzeit der Werkzeuge. Zum Vergleich mit konventionellen Bearbeitungsmethoden bekommen wir Ergebnisse von einer möglichen Zeitersparnis von 80% und die Produktionskosten sinken dadurch im Durchschnitt um 50%.

PAM, die Antizipative Fertigung ist einzigartig in der Welt der CAM-Bearbeitung.  

Sie basiert auf zwei Grundprinzipien: adaptiver Aufmaß und gleichmäßige Werkzeugbelastung für das Schlichten.

Der Schruppzyklus bereitet und optimiert den Schlichtzyklus vor, indem er einen adaptiven Aufmaß berücksichtigt, was eine gleichmäßige Spindel- und Werkzeugbelastung während der ganzen Bearbeitung ermöglicht.

Welche Vorteile für Sie? 

Gleichmäßige Kraftaufteilung auf dem Werkzeug während dem Bearbeitungsprozess
Größere Tiefenzustellungen sind möglich
Vibrationen werden beseitigt

Ihre Ergebnisse mit PAM:
 
Stark reduzierte Bearbeitungszeiten
Höhere Werkzeugstandzeit
Perfekte Oberflächengüte