PAM Antizipative Fertigung

GO2cam - CAM-Software für die Werkstatt: Fräsen, Drehen, Drahterodieren Unsere Software ist ein offenes CAM-Programmiersystem zum Fräsen, Drehen und Drahterodieren. GO2cam wurde speziell für die mechanische Bearbeitung entwickelt und ist kompatibel mit vielen Datenformaten von CAD-Softwaresystemen. GO2cam wurde unter dem Gesichtspunkt einfache Handhabung, minimalem Programmieraufwand und bestmöglicher Maschinennutzung konzipiert. GO2cam führt einen intuitiven anwendungsorientierten Dialog mit dem Maschinenbediener oder Programmierer als Fertigungsfachmann durch. Es benötigt keine speziellen Computerkenntnisse. Die Software ist modular aufgebaut und auf das Wesentliche reduziert, dadurch bleibt die Bedienung stets einfach und übersichtlich. Die Software ermöglicht eine enorme Zeitersparnis gegenüber einer manuellen Programmierung und auch gegenüber vielen Marktteilnehmern. Sie ist ausgereift und benutzerfreundlich. Downloaden Sie die Probeversion von GO2cam

GO2dental - CAM Software für Dentallaboratorien Unsere Software ist ein offenes CAM-Programmiersystem zur Herstellung von Zahnersatz jeder Art für Zahntechnische Labore, Praxislabore und Zahnärzte. GO2dental ist ein offenes CAM-System durch Fräsbearbeitung: Jede Art von CAD-Daten können eingelesen, verarbeitet und danach jeder Fräse zur Herstellung übergeben werden. GO2dental basiert auf Algorithmen und Erfahrungen, die sich aus dem Maschinenbau heraus seit mehr als 20 Jahren auch für die Dentaltechnik bewährt haben. Selbst Materialien wie Keramik sind in hoher Oberflächenqualität bei optimaler Werkzeugstandzeit innerhalb kürzester Bearbeitung herstellbar. GO2dental: Qualitativ hochwertige Werkzeugwege, Fräsbearbeitung von hartem und gehärtetem Material, kürzeste Fräszeiten. Verfügbare Materialbibliotheken für: Wachs, PMMA, Zirkonium, Vitallium, Titan, HIP Zirkon, Glaskeramik, usw.

GO2designer ihre Softwarelösung für die Arbeitsvorbereitung Aufgrund vieler Anfragen von unseren Kunden, hat GO2cam beschlossen, eine Software rein für den CAD-Bereich zu entwickeln. Unabhängig vom CAM-Arbeitsplatz können dadurch Werkzeuge, Spannmittel, Volumenmodelle und Werkzeugzeichnungen generiert und vorbereitet werden. Wir sind stolz darauf, die Einführung vom GO2designer vorstellen zu dürfen. Die benutzerfreundliche Oberfläche und Bedienerfreundlichkeit wurde von unserm Produkt GO2cam übernommen und im CAD-Bereich umfangreich mit neuen Features und Funktionen erweitert. Nutzer erhalten dadurch überdurchschnittlich klarstrukturierte Menüs, extrem flexible Funktionen und Tools zum schnelleren Generieren von Volumenkörpern und 2D Konstruktionen. Go2designer verbindet die Vorteile der professionellen 2D/3D Konstruktionen und Definition von Werkzeugen und Spannmitteln. Ihr perfektes und preiswertes Verbindungsstück zu Ihrer GO2cam CAM-Software für schnellere Resultate – sichern Sie sich einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Die Lösung für den Maschinenbediener Verlieren Sie kostbare Zeit bei der nachträglichen Anpassung Ihrer NC-Programme an der Maschinensteuerung? Warten Ihre Maschinenbediener regelmäßig darauf, dass der CAM-Programmierer die Programme anpasst? GO2operator ist unsere Antwort auf die Anforderungen einer funktionierenden Prozesskette mit durchgängig digitalem Informationsfluss zwischen Maschine und Arbeitsvorbereitung. - Gewährleistet den kontrollierten Datenaustausch zwischen Arbeitsvorbereitung und Werkstatt - Ermöglicht die standortunabhängige Arbeitsvorbereitung - Speichert das praktische Wissen in digitaler, jederzeit abrufbarer Form - Sichert das firmeninterne Knowhow - Fördert die Kommunikation der einzelnen Teams untereinander

millyuGO, GO2cam’s adaptiver Schruppzyklus GO2cam bietet einen optionalen neuen Schruppzyklus, der sich speziell bei der Bearbeitung harter Materialien (Titan, Inconel, rostfreie Stähle) auszeichnet. Seit dem Patent im Jahr 2016 wird die Technologie stetig weiterentwickelt und ist eine bahnbrechende Revolution im Bereich adaptiven Schruppen millyuGO ist eine technologische Errungenschaft in der Erzeugung von adaptiven Werkzeugbahnen. Durch die Überlagerung von resultierenden Vorschubbewegung und kurvenförmigen Werkzeugbahnen wird der Eingriffswinkel ideal optimiert. Die konstante Mittenspandicke wir durch unseren patentierten 3D Algorithmus berechnet, um eine bessere Effizienzsteigerung Ihrer Schruppbearbeitung zu gewährleisten. Dadurch wird eine übermäßige und ungleichmäßige Belastung der Schneiden und auch der Maschinenspindel vermieden. Das Resultat ist eine sechsfach höhere Standzeit der Werkzeuge. Zum Vergleich mit konventionellen Bearbeitungsmethoden bekommen wir Ergebnisse von einer möglichen Zeitersparnis von 80% und die Produktionskosten sinken dadurch im Durchschnitt um 50%.