IQ Spannfutter und IQ Spanndorn

• centroteX AC Schnittstelle zum automatisierten Wechsel von vorgerüsteten Spannfuttern und Spanndornen
• Wechselteile können auf der Maschine oder separat außerhalb der Maschine vorgerüstet werden
• für Maschinen mit horizontaler oder vertikaler rotierender Spindel sowie stationär [BAZ, Messmaschine, …] einsetzbar
• Spannmitteleinzug über Bajonettmechanik mittels mechanischem Aktuator [z. B. Schraubwerkzeug]

Mit unserer neuen AC [automated change] Linie läuft alles automatisch!

Zurecht können wir behaupten, dass wir Profis für Spannmittelwechsel sind, beziehungsweise Weltmeister im Schnell-Rüsten. Warum? Weil wir uns seit Dekaden mit der Reduzierung von Rüstzeiten und dem Schnellwechsel beschäftigen. Tausende von centroteX Schnellwechsel-Schnittstellen sind µm-genau erfolgreich bei unseren Kunden im Einsatz und sorgen dort tagtäglich für immense Einsparungen.

Doch auch wenn unsere Spannlösungen in null Komma nichts von Hand gerüstet werden können, liegt die Zukunft in der Automatisierung. Mit unseren TOPlus AC und SPANNTOP AC Spannfuttern können Spannköpfe und Werkstückanschläge automatisch gewechselt werden. Dies ist die Grundlage für die Automatisierung von Spannprozessen und ermöglicht das bedienerlose Rüsten und Fertigen von Werkstücken mit unterschiedlichen Spanndurchmessern, Spannprofilen und Einfuttertiefen.

Um zu rüsten, fährt beispielsweise die Spindel einer Vertikaldrehmaschine mit dem Spannfutter über die einzuwechselnde Kombination aus Spannkopf und Anschlag, die dann innerhalb von Sekunden prozesssicher in das Spannfutter eingewechselt wird. Dieser Wechselvorgang kann auch von einem Roboter oder Portal bei einer Horizontaldrehmaschine oder einem Bearbeitungszentrum durchgeführt werden.

Aber wie sieht es mit dem Wechsel von kompletten Spannmitteln aus? Da sind unsere bewährten centroteX Schnittstellen sicherlich eine gute Wahl. Der Wechsel dauert von Hand gerade mal 5 Minuten. Doch die Anforderung der Zukunft ist eine andere, und zwar auch hier automatisiert und mannlos zu wechseln. Hier kommen unsere centroteX AC Lösungen ins Spiel, die zum automatischen Wechseln von Spanndornen und Spannfuttern erfolgreich von unseren Kunden eingesetzt werden. Wir bieten dafür individuelle Schnittstellen, die die Fertigung der Kunden komplett flexibel machen.

DockLock AC – das Nullpunktspannsystem für die automatisierte Fertigung.

Sie haben Personalmangel, müssen aber Ihre Aufträge abarbeiten und das am besten 24/7? Dann ist das DockLock AC Nullpunktspannsystem in hydraulischer oder pneumatischer Ausführung für den automatisierten Vorrichtungswechsel perfekt für Sie. Mit dem Spannmittel-Schnellwechselsystem für den stationären Bereich wechseln Sie Ihr Spannmittel automatisiert in zwei Minuten. Und das bei einer Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,005 mm ohne auszurichten.

Der Aufbau mit der formschlüssigen Spannung und die Kraftübertragung sind identisch zum DockLock für manuelles Rüsten. Zusätzlich verfügt es als Schutz vor Schmutz und Spänen über einen Verschluss an der Spannstelle. Das sorgt für einen noch geringeren Verschleiß und weniger Wartungsaufwand. Darüber hinaus hat es standardmäßig eine Auflagekontrolle, abblasbare Auflageinseln und eine Kolbenstellungskontrolle für einen sicheren automatisierten Prozess.

Automatisierter Spannkopf- und Werkstückanschlagwechsel

• standardisierte, preiswerte und über Jahrzehnte bewährte Automatisierungskomponenten, welche vom Automatisierungsanbieter eingesetzt werden können
• bedienerloses Rüsten und Fertigen unterschiedlicher Spanndurchmesser und Einfuttertiefen
• robuste Mechanik sorgt für reibungslose automatisierte Rüstvorgänge mittels Roboter oder Portal
• in Ausführung TOPlus und SPANNTOP erhältlich
• auch einsetzbar bei Bearbeitungszentren und Vertikaldrehmaschinen

Wussten Sie, dass der klassische Spannkopfwechsel von Hand auch automatisiert mittels Roboter, Portal oder direkt mit der Maschinenspindel durchgeführt werden kann? Das Tolle daran: der Werkstückanschlag wird dabei gleich mitgerüstet. Denn einen neuen Werkstückdurchmesser zu rüsten ohne passende Anschlagtiefe, wäre nur ein unvollständiger Rüstvorgang.

Die Lösung mit einem Roboter oder Portal:

Der Robotergreifer in Ausführung einer pneumatischen Wechselvorrichtung entnimmt dem Rüstmagazin den passenden Spannkopf inkl. Werkstückanschlag für das als nächstes zu bearbeitende Werkstück und rüstet innerhalb von Sekunden prozesssicher das Spannfutter. Dank unserer ausgeklügelten Futtermechanik kann direkt nach dem Rüstvorgang das zu bearbeitende Werkstück eingespannt und bearbeitet werden. Der Automatisierungsaufwand ist minimal, die Maschinen-Flexibilität dafür enorm.