G7 schwenkt nicht richtig

Hallo
Ich habe eine dmg dmu 50 evo mit Mill plus v410 bj 2000.
Ich arbeite mit Fusion 360.
Wenn ich G7 A5=45 L1=2 eingebe passiert genau das was im video passiert.
Die Maschine fährt nicht Richtig oder irre ich mich?
2d Bearbeitungen gehen ohne Probleme aber sobald ich schwenke ist die y und z Achse auf einer falschen höhe.
Ich bin Neuling in der 5 Achs Welt, vor allem mit Mill Plus.
Muss ich irgendwas anders machen ?
Danke für alle hilfen
Mfg

Der Beitrag wurde von Cncnobbler bearbeitet: 26.08.2022, 12:53 Uhr

Die Werkzeuglänge ist auf der Spitze des Bohrers vermessen und eingetragen?
Der Nullpunkt befindet sich aus der Spitze des Stiftes und ist angewählt?

Ja der Bohrer ist eingemessen, mittels eines Werkzeuglängen Voreinstellgerät.
Der Nullpunkt befindet sich in dem fall nicht auf dem Stift.
Ich bin den Stift manuell angefahren und hab dann G7 A5=45 L1=2 eingegeben.

Ich habe mit g93 die werte gerade so angepasst das die spitze des Stiftes 0 ist.
Der verfahr Fehler ist gleich geblieben.

Habt Ihr die Maschine erst bekommen?

Wenn du nur um C5 drehst, wie verhält es sich da?

Ja haben die erst bekommen und sind Neulinge in Millplus und 5 Achs fräsen.
Davor haben wir nur Fanuc und 3 Achs gefräst.

Wenn ich C5=180 eingebe bleibt er auf der spitze.

Wie hast du das Werkzeug vermessen? Länge ca. vom großen Durchmesser des Konus bis Bohrerspitze?
Das Werkzeug wurde im Magazin abgelegt und über M6 eingewechselt?

mit dieser Vorrichtung
ja mit m6 eingewechselt vom Wechsler
es passt alles solange ich kein g7 verwende

das werkstück habe ich mit einem 3d taster eingemessen

Der Beitrag wurde von Cncnobbler bearbeitet: 29.08.2022, 18:08 Uhr

Wie hast Du den Taster vermessen?
Den Taster mit der Länge = Null
und den Bohrer mit der Differenz zu Deinem Nullwerkzeug?

So wie Dein geschwenktes Bild aussieht würde mir das als Erklärung einfallen.

Also entscheidend beim 5x ist immer die länge von der spindelnasse egal welche Steuerung? und wichtig das die kinematik dazu passt
Mit spindelnasse auf ein Endmass fahren abnullen anschlischend mit Taster. Auf endmass fahren diferenz = tasterlänge jetzt müssen die Werkzeuge normal zum Taster vermessen werden dann Sollte es passen

Mfg

Ich hab mit der gleichen Vorrichtung den Taster auf null gehalten dann mit dem Messschieber das maß abgelesen ( waren zu Zweit).
Dann auf T99 (3d Taster) das maß eingetragen, M66 T99 benutzt um es einzuwechseln und damit dann auf das Werkstück gefahren und genullt.

Beispiel ein 10er Fräser für 1,5xD hat ca. eine Kraglänge von 26mm.
Gespannt in einer 10er Weldonaufnahme, die 100 lang ist. Ergibt eine Werkzeuglänge von ca. 126mm.
Eintrag in Werkzeugspeicher sieht dann in etwa so aus:
P1 T1 L126 R5 (SF 10)

Klotz 50x50
Nullpunkt: G54 X rechts (0) / Y hinten (-1) / Z oben (0)

Dazu ein kurzes Beispiel, welches einen Absatz 10x1 an der hinteren Fläche abwalzt und stirn fräst.
Hier der Programmauszug dazu:

G7
G54
G98 X0 Y1 Z0 I-50 J-50 K-50
T1 M6 (SF 10)
T2
S3400 M3
G94 F650
M8
(FLaeche hinten)
G54
G7 L1=1
G0 X-55 Y8 Z5
G0 Z-9
G1 Z-10
G43
G1 Y0
G41
G1 X5
G40
G0 Z5
G7
G74 Z-1 L1
(gleiche Flaeche stirnen)
G54
G7 A5=-90 L1=1
G0 X8 Y0 Z5
G0 Z1
G1 Z0
G43
G1 Y10
G41
G1 X-53
G40
G0 Z5
M9
G7
G74 Z-1 L1
G53
G0 X0 Y400
G0 B0 C0
M30

Sollte das so nicht funktionieren, stimmt was mit der Kinematik nicht.
Die sind Parameter N600-N635.
Wir haben so ziemlich die gleiche Maschine.
Leider habe ich die Woche noch Urlaub, sonst würde ich dir unsere zum Vergleichen zukommen lassen.

Also...
ich hab jetzt noch mal getestet.
der Werkzeug Höhenmesser hat einen Absatz bis der Messschieber anfängt
wenn ich das maß dazurechne passt es auf einmal
das war der Fehler
danke noch mal für alle mühen

Dieser Absatz wird genau so groß sein wie tief der Messschieber eingesteckt ist. Wenn du den Messschieber herausnimmst und auf der Planfläche nullst, brauchst du nicht mehr umrechnen.

Gruß käse