HELLER Group

Die Baureihe H: Eine für alle.

- Flexibel konfigurierbare Bearbeitungszentren mit umfangreichen Optionen und praxisgerechten Paketen
- Hervorragende Fräsleistung, extreme Belastbarkeit, hohe Produktivität
- Serie mit wechselnden Losgrößen und variablem Teile- und Werkstoffspektrum
- Dynamischer Doppelantrieb in der Z-Achse
- Optimierter NC-Rundlauftisch
- Kettenmagazin mit 54 (80, 160, 240) Plätzen
- Regalmagazin mit 409 Plätzen

Die Baureihe H - Eine für alle

- Kompakte und leistungsstarke Bearbeitungszentren, aus umfangreicher Optionspalette nach Kundenwunsch konfigurierbar
- Ausgelegt für optimale Zuverlässigkeit bei gleichzeitig höchster Produktivität
- Von der Schwerzerspanung bis zur Leichtmetallbearbeitung mit hohen Anforderungen an Produktivität und Genauigkeit
- 4 Spindelvarianten, 4 Späneentsorgungsalternativen
- Optimal geeignet für HELLER Automatisierungslösungen
- Kettenmagazin bis 100 Plätze, 2 Regalmagazingrößen

Baureihe F: 5-Achs-Bearbeitungszentren für leistungsstarke Komplettbearbeitung

Der Maßstab in fünf Achsen: 5-Seiten- und 5-Achs-Simultan-Bearbeitung in HELLER Qualität

- maximaler Output bei optimaler Qualität dank fundierter HELLER Prozesserfahrung
- mehr Verfügbarkeit dank angepasster Geschwindigkeiten und bewährter HELLER Komponenten
- innovative Spindeltechnologie in drei Varianten für optimale Prozessstabilität (Schwenkkopf mit PCU 63 oder SCU 63, Gabelkopf mit PCT 63)
- Steuerung nach Wahl: Heidenhain iTNC 530 oder Siemens Sinumerik 840D sl
- weniger Kosten durch flexible Komplettbearbeitung
- optimierte Lebenszykluskosten dank innovativem Fertigungskonzept
- zwei Baureihen-Varianten für maximale Fertigungsflexibilität: Werkstattmaschine FT (Tischbeladung) für Einzelteilfertigung im Werkzeug- und Formenbau und Produktionsmaschine FP (Palettenwechsler) für Serienproduktion

Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, mit Tischbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Die Baureihe HF: Horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentren mit fünfter Achse im Werkstück

- 5-Achse im Werkstück mit integrierten Gegenlager: hohe Stabilität bei 5-Seiten-Bearbeitung mit angestellten Rundachsen und Dynamik bei simultaner 5-Achs-Bearbeitung
- Horizontale Spindelund schneller Werkzeugwechsel für kurze Span-zu-Span Zeiten
- Palettenwechsler-Konzept für die produktive Bearbeitung hoher Losgrößen
- Tisch-Konzept für Direktbeladung und Bearbeitung eines großen Teile- und Werkstoffspektrums bei mittleren und kleinen Losgrößen
- Direkter guter Zugangl zum Arbeitsraum und zur Arbeitsspindel
- Ergonomisches Rüsten: am Werkstück-Rüstplatz, geringer Abstand zur Palette, integrierte Medienpistolen
- Doppelt schwenkbares Hauptbediengerät, 24“ Multi-Touch-Bildschirm, HELLER Operation Interface

Baureihe C: 5-Achs-Bearbeitungszentren für Fräsen und Drehen

HELLER Prozesskompetenz in Bestform: Baureihe mit einzigartiger Zerspanungsleistung für Fräs- und Drehaufgaben

- Combined Processing: Fräsen und Drehen mit einer Maschine
- 5. Achse im Werkzeug: 5-Achs-Bearbeitung, horizontales, vertikales und angestelltes Drehen
- hohe Präzision und Schnittkräfte beim Drehen dank spezifischer Spindelfixierung
- Rundtisch mit direkt angetriebenem Torqueantrieb
- integrierte Wuchtfunktionalität
- einmal investieren, heute und in Zukunft flexibel arbeiten
- ein Bearbeitungszentrum für alle Aufgaben
- zwei Baureihen-Varianten (CP/Palettenwechsler oder CT/Tischbeladung) für maximale Einsatzflexibilität
- HELLER typische Leistung beim Fräsen und Drehen
- Produktivitätssicherheit dank HELLER Serviceleistungen

Baureihe C: 5-Achs-Fräs-Drehzentren für die Komplettbearbeitung

Baureihe C für Fräs-/Dreh-Aufgaben (Combined Processing) mit einer 5. Achse im Werkzeug und einem schnell drehenden direkt angetriebenen NC-Rundtisch

- Palettenwechsler-Konzept für die produktive Bearbeitung hoher Losgrößen mit möglicher Anbindung an Palettenautomatisierungssysteme

- Tisch-Konzept für die optimal zugängliche Tischbeladung – geeignet für ein großes Teile- und Werkstoffspektrum bei kleinen Losgrößen

- Fundierte HELLER Prozesserfahrung sorgt für maximalen Output bei optimaler Qualität

- Robuste Maschinenauslegung, kombiniert mit leistungsfähiger Spindeltechnologie

- Erhöhung der Produktivität sowie Zeit- und Kostenersparnis dank Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

Beim ProfiTrainer handelt es sich um das kleine Pendant einer großen CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine. Die Grundidee die sich dahinter verbirgt, ist den Bau und die Fertigung einer Werkzeugmaschine durch den tatsächlichen Bau und die Fertigung einer solchen zu erlernen.

Die Vorteile des ProfiTrainers sind:

- Echte Zerspanung bei voller Maschinenkonfiguration
- Originale Industriekomponenten in der Anwendung
- Abbildung der Realität im originalgetreuen Modell
- Maschine toleriert Bedienfehler
- Sichere, gefahrreduzierte Bedienung
- Räumlich ungebundene, fahrbare Einheit
- „Kleinformat“ motiviert zum Ausprobieren

HELLER erweitert die Prozesskette in der Kurbelgehäusefertigung – bestehend aus Qualifizierung, Vorbearbeitung, Nach- und Feinbearbeitung – mit dem Beschichtungsverfahren CBC.

- CBC-Verfahren wird prozesssicher in der Großserienproduktion von Verbrennungsmotoren eingesetzt
- CBC-Schicht halbiert die Reibwerte zwischen Zylinder und Kolbenring
- Durch den Verzicht von Gussbuchsen können die Baumaße von Kurbelgehäusen kompakter ausgelegt bzw. die Abstände der Zylinderbohrungen deutlich reduziert werden. Daraus resultiert insgesamt eine Größen- und Gewichtseinsparung der Motoren
- Alle Zylinderlaufflächen der gängigen Pkw- und Lkw-Motoren von 70mm bis zu 150mm Bohrungsdurchmesser können mit dem CBC-Verfahren beschichtet werden