HELLER Group

Das perfekte 4-Achs-Bearbeitungszentrum muss nach Ihren Anforderungen konfigurierbar sein, auch bei Höchstbelastung sicher produzieren und ein faires Preis-Leistungsverhältnis bieten. Unsere Antwort: HELLER 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H. Zuverlässige Komponenten mit langjährigem Einsatz in der Serienproduktion, gepaart mit hoher Dynamik, garantieren Ihnen robuste Prozesse - auch in den Grenzbereichen, 24/7 im 3-Schicht-Betrieb.

4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe H im Überblick:
_horizontale 4-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler im Standard
_ausgelegt für hohe Prozessstabilität und voll belastbar bis in die Grenzbereiche
_hohe Leistungsfähigkeit und kurze Nebenzeiten für höchste Produktivität
_hohe Verfügbarkeit und Langlebigkeit durch robuste und zuverlässige Technik
_Serienproduktion 24/7 stand alone oder integriert in flexible Fertigungssysteme
_kurze Span-zu-Span Zeiten dank schnellem Werkzeugwechsler und hoher Achsdynamik
_einfach automatisierbar mit Werkstück- oder Palettenautomation
_horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall
_hochgradig standardisiert und individuell konfigurierbar
_universell einsetzbar für großes Teile- und Werkstoffspektrum
_optimal für Serienproduktion von kleinen bis mittleren Losgrößen
_breite Auswahl an Baugrößen passend zu nahezu jedem Werkstück
_breites Spektrum an leistungsstarken Arbeitseinheiten, Werkzeugschaftgröße baugrößenspezifisch

Solider Maschinenbau, fundierte Prozesserfahrung, umfassende Fräskompetenz – das sind die Basiszutaten für unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe F. Für Sie liegen die Vorteile auf der Hand: 5-Achs-Bearbeitung mit maximalem Output und optimaler Qualität, auch im Dauerbetrieb. Wer möglichst viele Aufgaben mit einer Maschine lösen möchte und nicht nur jetzt, sondern auch in Zukunft sicher fertigen will, trifft mit einem HELLER 5-Achs-Bearbeitungszentrum der Baureihe F die richtige Entscheidung.

5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe F im Überblick:

_universelle 5-Achs-Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkzeug
_flexibel einsetzbar für leistungsstarke 5-Seiten- und simultane 5-Achs-Bearbeitung
_Arbeitseinheiten mit Schwenkkopf- oder Gabelkopf-Kinematik
_robuste Maschinenauslegung kombiniert mit leistungs- und drehmomentstarker Spindeltechnologie
_optimierte Stückkosten durch Reduzierung der Spannlagen und Bearbeitung in einer Aufspannung
_universell einsetzbar für großes Teile- und Werkstoffspektrum
_Maschinen mit Palettenwechsler (FP) optimal für Serienproduktion
_Maschinen mit Tischbeladung (FT) für werkstattorientierte Fertigung und kleine Losgrößen
_einfach automatisierbar mit Werkstück- oder Palettenautomation
_große Auswahl an Baugrößen für ein breites Werkstückspektrum

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF sind optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Dank 5-Seiten-Bearbeitung und simultaner 5-Achs- Bearbeitung lösen Sie viele Aufgaben mit nur einer Maschine. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, erhältlich mit Palettenwechsler oder Tischbeladung. Die zweite Generation der Baureihe HF besticht durch zahlreiche Optimierungen, darunter neue Arbeitseinheiten mit gesteigerter Performance und den Vorteilen des HELLER Nullspindelsystems für geringe Lifecycle-Kosten. Die Option eines zweiten Antriebs in der Z-Achse ermöglicht darüber hinaus einen noch universelleren Einsatz auch in der Einzelteilfertigung. Vereint mit den bewährten HELLER Genen Produktivität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit garantieren wir damit eine noch leistungsfähigere, präzisere und flexiblere Bearbeitung Ihrer Werkstücke.

5-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe HF im Überblick:

_horizontale 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler oder Tischbeladung
_universelle Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkstück
_NC-Schwenkrundtisch mit Gegenlager und AB-Kinematik mit hochdynamischen Torqueantrieben im Standard
_Mill-Turn: Kombination Fräsen und Drehen (Option für HF 5500)
_3 Ausstattungspakete: POWER, SPEED und PRO
_kurze Span-zu-Span Zeiten dank schnellem NC-Werkzeugwechsler und höchster Achsgeschwindigkeit in den Ausstattungspaketen SPEED und PRO (Option)
_5-Achs-Bearbeitung mit höchster Performance: simultan (Option) und mit angestellten Rundachsen _Arbeitseinheiten mit HSK-A 63 oder HSK-A 100
_Gantry-Antrieb in Z-Achse (Option)
_horizontale Spindel für einen optimalen Spänefall
_kurze Nebenzeiten für höchste Produktivität
_optimale Zugänglichkeit für einfache Bedienung und Wartung
_Hauptbediengerät in Pultausführung mit 24" Multi-Touch-Bildschirm und HELLER Operation Interface
_einfach automatisierbar mit Werkstück- oder Palettenautomation
_Maschinen mit Palettenwechsler optimal für Serienproduktion
_Maschinen mit Tischbeladung perfekt für werkstattorientierte Fertigung

Leistungsstarkes Fräsen ist bei einem HELLER Bearbeitungszentrum selbstverständlich. Fügt man die Bearbeitungsstrategie Drehen hinzu, sind die herkömmlichen Dimensionen des Fräsens schnell vergessen. Das Ergebnis aus Drehen, Fräsen und der HELLER Maschinenbaukompetenz sind unsere 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren der Baureihe C - einzigartig in Sachen Leistung, Zuverlässigkeit und Belastbarkeit.

5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren der Baureihe C im Überblick:

_universelle 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren mit 5. Achse im Werkzeug und einem DDT Drehrundtisch (Direct Drive Turning)
_leistungsstarke Kombination aus Fräsen und Drehen mit einer Maschine für höchste Flexibilität (Combined Processing)
_flexibel einsetzbar für leistungsstarke 5-Seiten- und simultane 5-Achs-Bearbeitung sowie Drehen mit angestellten Rundachsen
_Arbeitseinheiten mit Schwenkkopf- oder Gabelkopf-Kinematik
_robuste Maschinenauslegung kombiniert mit leistungs- und drehmomentstarker Spindeltechnologie
_optimierte Stückkosten durch Reduzierung der Spannlagen und Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
_universell einsetzbar für großes Teile- und Werkstoffspektrum
_Maschinen mit Palettenwechsler (CP) optimal für Serienproduktion
_Maschinen mit Tischbeladung (CT) für werkstattorientierte Fertigung und kleine Losgrößen
_einfach automatisierbar mit Werkstück- oder Palettenautomation

Als kleineres Pendant einer großen Werkzeugmaschine bietet der HELLER CNC-ProfiTrainer die gleichen Funktionalitäten und stellt dabei zugleich das Werkzeug als auch die zu bauende Maschine dar. Diese bereits mehrfach ausgezeichnete Bildungsmaschine zeichnet sich durch zahlreiche Vorteile bei der Qualifizierung von Fachkräften aus.

Der HELLER CNC-ProfiTrainer im Überblick:

_echte Zerspanung bei voller Maschinenkonfiguration
_3-/4-/5-Achs-Betrieb möglich
_originale Industriekomponenten in der Anwendung
_Abbildung der Realität im originalgetreuen Modell
_"Kleinformat" motiviert zum Ausprobieren
_Maschine toleriert Bedienfehler
_sichere, gefahrenreduzierte Bedienung
_räumlich ungebundene, fahrbare Einheit
_exzellente Einsehbarkeit und Zugänglichkeit
_mit modernster CNC-Steuerung ausgestattet
_platzsparendes und mobiles Gerät, ideal für Hörsaal- sowie Labor-Nutzung
_Betrieb an einer 230V-16A-Steckdose möglich
_optimaler Begleiter für die Digitalisierungsthemen in der Aus- und Weiterbildung
_integrierbar in Produktionsnetzwerke, insb. im Kontext Industrie 4.0
_umfangreiche Erweiterungsmöglichkeiten

HELLER Beschichtungsmodule CBC 200 werden für die Beschichtung von Zylinderbohrungen in Kurbelgehäusen mit Hilfe der CBC-Technologie (CylinderBoreCoating) eingesetzt. Das von HELLER in Kooperation mit Daimler entwickelte thermische Beschichtungsverfahren CBC basiert auf der Technologie des Lichtbogendrahtspritzens und ist das bislang einzige, das prozesssicher für ein höheres Produktionsvolumen eingesetzt werden kann. HELLER CBC erweitert damit unsere Prozesskette in der Kurbelgehäusefertigung um eine entscheidende Operation. So flexibel wie Sie es wünschen - als ByPass-Lösung oder passgenaues Fertigungskonzept.

Die Vorteile von HELLER CBC im Überblick:

_thermisches Beschichtungsverfahren für Zylinderbohrungen auf Basis des Lichtbogendrahtspritzens
_Verfahren in 4 Prozessschritten: Aufrauen, Beschichten, Feinspindeln und Honen
_Beschichtung aller Zylinderlaufflächen von 70 bis zu 150 mm Bohrungsdurchmesser
_reduzierter Kraftstoff- und Ölverbrauch dank 50 % geringerer Reibwerte zwischen Kolben und Zylinder
_Größen- und Gewichtseinsparung beim Motor: kompakterer Bau von Kurbelgehäusen dank Verzicht auf Gussbuchsen und geringerem Abstand der Zylinderbohrungen
_Beschichtung mit dem HELLER Beschichtungsmodul CBC 200
_Integration des CBC-Verfahrens in jede Großserienproduktion - als ByPass-Lösung oder Komplettprozess von HELLER