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HEXAGON Production Software News

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Erweiterung bestehender CAM-Prozesse mit NCSIMUL CAM aus der NCSIMUL SOLUTION Plattform

SPRING Technologies, der führende Hersteller für Lösungen zur Effizienzsteigerung von CNC-Maschinen, kündigt den weltweiten Start von NCSIMUL CAM an. Diese neue Lösung ermöglicht eine umfangreiche CNC-Programmierung, um bestehende CAM-Prozesse zu optimieren und die Flexibilität in der Fertigung zu erhöhen.

NCSIMUL CAM ist komplett in die NCSIMUL SOLUTION V10 Plattform integriert, zu der auch NCSIMUL MACHINE,NCSIMUL TOOL und NCSIMUL DNC gehören. SPRING kommt damit den modernen Anforderungen in der CNC-Maschinenprogrammierung nach, indem sowohl die typische Methode zur Werkzeugwegberechnung (CAM) als auch die Nachbearbeitung, die G-Code-Verifizierung und die Simulation wegfallen. Dadurch verschlankt SPRING den CNC-Programmierungsprozess wesentlich.

Die Vorteile der neuen Lösung liegen in einer signifikanten Reduzierung der Kosten sowie in der effizienteren Nutzung von CNC-Maschinen durch flexible Programmieroptionen. "Dies bringt Unternehmen in ihrer Produktstrategie sowie die produzierende Industrie einen großen Schritt nach vorne", sagt Philippe Solignac, Corporate Marketing Director bei SPRING Technologies.

NCSIMUL CAM im Überblick

NCSIMUL CAM generiert direkt verifizierte und optimierte CNC-Programme, wobei die Lösung auf die vorhandenen Ressourcen innerhalb der Fertigung wie etwa Werkzeuge, Schnittbedingungen, Kinematik oder Maschinensteuerungen zurückgreift.

Mit NCSIMUL CAM können CAM-Daten (APT neutrale Dateien/CL-Daten) und vorhandene CNC-Programme einfach kombiniert werden, um auf Grundlage unterschiedlicher Kinematik und Maschinensteuerung in wenigen Klicks neue CNC-Programme zu generieren. Dadurch werden Hersteller in die Lage versetzt, bei Prozessveränderungen, der Nachrüstung oder dem Neukauf einer Maschine schnell bestehende Programme auf die neuen Ressourcen anpassen zu können. Mit einem konventionellen CAM-Prozess (CAM-Postprozessor-Bearbeitungssimulation) würde diese Aufgabe Stunden, manchmal sogar Tage dauern. NCSIMUL CAM reduziert die Bearbeitungszeit auf wenige Minuten.

Darüber hinaus bedarf es nur eines Klicks, um die Programmierung auf eine andere Maschinen anzupassen, wenn die eigentlich für die Bearbeitung vorgesehene Maschine zum Beispiel gerade gewartet wird oder bereits in Betrieb ist – unabhängig von der Komplexität (3-fach auf 5-fach, 5-fach auf 4-fach etc.) dem Kinematiktyp (z. B. Schwenkkopf für Tisch-zu-Tisch) oder der Steuerung (FANUC, Siemens, Heidenhain etc.).

Da NCSIMUL CAM auch die NCSIMUL Werkzeugdatenbank enthält, bietet die Lösung einen direkten Zugang zu 3D-Werkzeugdaten und Schnittbedingungen, so dass die Werkzeugauswahl automatisch rekonfiguriert wird. Dadurch erhalten Hersteller das hohe Maß an Flexibilität, das sie benötigen, um in der Terminproduktion schnell von einer zur anderen CNC-Maschine umzuschalten.

5 Hauptfunktionen von NCSIMUL CAM:

  • hybride Programmierung, die ohne Wiederverwendung von Altsystemen auskommt
  • fehlerfreie Programmierung im nativen NC-Code für eine All-in-one-Lösung
  • keine externen Postprozessoren für optimierte CAM-Prozesse
  • Re-Programmierung mit einem Klick für mehr Flexibilität
  • dynamische Verwaltung von noch nicht fertig bearbeiteten Rohteilen für höchsten Komfort bei der Programmierung

Details

hybride Programmierung

  • SPRING Technologies nennt seinen Programmieransatz "hybrid", weil die Software zum ersten Mal ein Programm aus heterogenen Eingabedaten generieren kann: entweder über Textdaten im neutralen CAD-Format (APT/CL-Daten), Textdateien im G-Code-Format (inklusive FANUC, Siemens, Heidenhain und Num) oder natives 3D-CAD-Format. Die drei Quellen können zudem kombiniert werden, um noch mehr Flexibilität zu bieten.
  • Wiederverwertete Programme können modifiziert oder erweitert werden, indem bestehende APT oder G-Code-Dateien wiederverwendet werden. Auf diese Weise lassen sich Maschinenprozesse mit einfachem Copy-and-Paste optimieren.
  • Die über importierte APT/CL-Daten oder G-Code-Dateien erstellten Werkzeugwege können in Teilen oder komplett durch andere Werkzeugwege in NCSIMUL CAM ersetzt werden.

fehlerfreie Programmierung im nativen NC-Code

  • Da die in CAM verwende Sprache nicht die der NC-Maschine ist, nutzen nur wenige Anwender die Möglichkeit des Wechsels mit dem G-Code-Programm an der Maschine (z. B. für Korrekturen). In der Praxis müssen Korrekturen vorgeschaltet durchgeführt werden, wenn sie in konventionellen CAM-Prozessen wiederverwendet werden sollen. NCSIMUL CAM stimmt eine Maschinensequenz direkt mit den CNC-Sprachinstruktionen ab. Etwaige Änderungen der Korrekturen werden automatisch im NCSIMUL CAM Projekt übernommen.
  • Die Bearbeitungszeit sowie alle Ressourcen werden zusammen mit den unterschiedlichen Bearbeitungsschritten und nachvollziehbaren Korrekturen in einer einzigen Datei festgehalten.

keine externen Postprozessoren

  • In NCSIMUL CAM wird alles intern im nativen CNC-Format auf Basis der Maschine und der NC-Steuerungslogik kalkuliert: optimale Verbindungswege, Gradienten, Polarmodus, Raumkorrekturen etc. Dadurch werden die typischen Probleme gelöst, die mit der Entwicklung und dem Debuggen von Programmen für spezielle Postprozessoren einhergehen.
  • Mit NCSIMUL CAM werden externe Postprozessoren überflüssig. Sie werden durch einen integrierten NC-Prozessor ersetzt, der Programme mit minimalen Benutzeranpassungen generiert (z. B. Programm-Header-Format).
Re-Programmierung mit einem Klick: Fanuc 4-Achsen-Maschine in Siemens 5-Achsen-Schwenkkopf-Maschine

 

Re-Programmierung mit einem Klick

  • Mit NCSIMUL CAM kann die Zielmaschine mit einem Klick geändert werden, um automatisch "on the fly" ein neues G-Code-Programm zu generieren. Die Software berücksichtigt dabei die Kinematik, das NC-Steuerungsformat und die Maschinenherkunft.
  • Darüber hinaus werden auch die Schnittwerkzeuge in der Auswahl rekonfiguriert, um kompatibel zur neuen Maschine und den Schnittbedingungen gemäß der verwendeten Werkzeuge zu sein.
  • Auch die Verbindungen zwischen den einzelnen Bearbeitungssequenzen werden automatisch neu kalkuliert, um Distanzen möglichst kurz zu halten und Kollisionen zwischen verschiedenen Elementen in den Positionierungs-, Werkzeug- und Maschinenachsen zu vermeiden.
  • Sollte die zunächst vorgesehen Maschine aus welchen Gründen auch immer nicht zur Verfügung stehen (z. B. aufgrund eines Fehlers, wegen einer Wartung, weil sie gerade in Betrieb ist oder wegen einer hohen Produktionsauslastung nicht genutzt werden kann), kann der Anwender in NCSIMUL CAM eine alternative Maschine angeben, um sofort ein neues, valides und optimales Programm zu generieren.

dynamische Verwaltung von noch nicht fertig bearbeiteten Rohteilen

  • Die Maschinensimulations-Software NCSIMUL MACHINE mit bewährter Materialentfernung erleichtert jedem CNC-Programmierer die Arbeit, da er jederzeit den Status der bearbeiteten Rohteile kontrollieren kann. Dadurch erkennt er selbst in einer laufenden 5-achsigen Bearbeitung sofort die Stellen, die noch bearbeitet werden müssen, um das finale Produktteil zu produzieren.
  • Noch nicht fertig bearbeitete Rohteile können im NCSIMUL CAM Projekt gespeichert werden, damit sie später noch einmal z. B. vom CNC-Betreiber in Augenschein genommen werden können. Diese Rohteile können zudem im geschlossenen STEP-Format exportiert und damit einfach ins CAD-Softwareformat des Anwenders importiert werden.
Verantwortlich für den Inhalt dieser Pressemitteilung: Vero Software GmbH

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