Mit dem für hohe Produktivität und Genauigkeit entwickelten CNC-Drehautomat TNK42 ersetzt die Reichenbacher TRAUB Drehmaschinen GmbH & Co. KG die bisherige
TRAUB TNK36 und erweitert die erfolgreichen CNC Kurz- und Langdrehautomaten der Baureihe TNL18 und TNL32 mit einem Kurzdreher im größeren Durchmesserbereich. Mit der benutzerfreundlichen CNC-Steuerung TRAUB TX8i-s und dem Einsatz innovativer Technologien und praxiserprobter Komponenten, lassen sich neben klassischen Automatendrehteilen bis 250 mm Länge auch geometrisch komplexe Werkstücke in großen und mittleren Stückzahlen produzieren.
Die senkrechte Ausführung der Maschine mit dem rüstfreundlichen Arbeitsraum bietet nicht nur gute Bedingungen für einen ungehinderten Spänefall, sondern auch eine deutlich bessere Ergonomie die das Rüsten erleichtert. Grundlage hierfür ist ein auf dem schweren Unterkasten aufgesetztes senkrechtes Guss-Maschinenbett, das mit seinen Dämpfungseigenschaften die Voraussetzung für eine präzise Zerspanung ermöglicht. Mit zwei Werkzeugrevolvern, einer Hauptspindel mit C-Achse und 42 mm Stangendurchlass (7.000 U/min, max. 29 kW und 65 Nm) sowie einer einschwenkbaren Gegenspindel mit C-Achse für umfangreiche Rückseitenbearbeitungen, bietet die TNK42 hohe Produktionswerte auf ca. nur 5,5 m2 Aufstellfläche (ohne Stangenlader).
Der obere Werkzeugrevolver verfügt über 10 Stationen mit Schlittenwegen von X=140 mm und Z=300 mm. Alle Stationen im oberen Revolver sind bei der TNK42 mit angetriebenen Werkzeughaltern ausrüstbar. Die Revolverschaltbewegung wird als NC-Rundachse mit direktem Messsystem ohne mechanische Verriegelung ausgeführt und erlaubt dadurch die schnelle Positionierung der Revolver in jeder beliebigen Winkellage. Dies ermöglicht Mehrfachwerkzeughalterbelegungen auf jeder Station, so dass der obere Werkzeugträger mit bis zu 20 Werkzeugen bestückt werden kann.
Die standardmäßig eingebaute Y-Achse für die beiden Revolver wird durch die interpolierte Bewegung der CNC-Revolverschaltachse H und gleichzeitig der C-Achse der Arbeitsspindel sowie der X-Achse des Werkzeugträgers erzeugt. Durch die kombinierte Bewegung steht bei der TNK42 in Verbindung mit den leistungsstarken Werkzeugantrieben (von max. 5 kW / 8 Nm / 12.000 min-1) für alle Revolver ein großer Y-Weg von +/- 50 mm = 100 mm zur Verfügung um z.B. an Werkstücken Flächen und Nuten zu fräsen oder achsparallel außermittige Bohrungen einzubringen.
Mit dem für den oberen Revolver optional erhältlichen Werkzeugantriebssystem „Dual Drive“ wird mit zwei getrennten Antriebssträngen die Drehzahl für das Folgewerkzeug hauptzeitparallel hochgefahren, während mit dem aktuellen Werkzeug noch zerspant wird. Das neue Werkzeug wird dann unter voller Drehzahl in die Bearbeitungsposition geschaltet. Damit werden nicht nur Nebenzeiten reduziert, auch die angetriebenen Werkzeughalter erfahren somit eine deutlich längere Lebensdauer.
Der untere Kreuzschlitten mit Schlittenwegen von ebenfalls X=140 mm und Z=300 mm hat neben seiner Funktion als unterer Werkzeugrevolver, mit 9 Stationen und identischer Funktionalität wie der obere Werkzeugrevolver, zusätzlich die Funktion einer einschwenkbaren Gegenspindel für die Rückseitenbearbeitung der Werkstücke. Die Schwenkbewegung der Gegenspindel wird dabei über die CNC-Revolverschaltachse (H-Achse) ausgeführt. Damit steht bei der TNK42 eine in drei Achsen (X/H/Z) verfahrbare Gegenspindel mit C- Achse zur Verfügung, die mit 7.000 U/min (max. 12 kW und 22,5 Nm) und 42 mm Spindeldurchlass uneingeschränkte Gegenspindeltechnologie ermöglicht.
Die Verlustwärme, die in den Spindeln, im Schaltschrank und im Hydraulikaggregat entsteht, wird über einen zentralen Flüssigkeitskreislauf aus der Maschine abgeleitet. Eine in die TNK42 integrierte Wasserschnittstelle ermöglicht zwei Lösungen zur Wärmeabfuhr: entweder den Anschluss an ein lokales Kühlaggregat oder an eine zentrale Kühlanlage.
Die auf die TRAUB TNK42 zugeschnittene CNC- Steuerung TRAUB TX8i-s ist auf Basis der TRAUB TX8i-Reihe aufgebaut und verbindet Leistungsfähigkeit mit hoher Zuverlässigkeit. Der Vorteil: Es kann auf die Komponenten der bewährten TX8i-Reihe zurückgegriffen werden. Kundenanforderungen und Anwenderbedarfe konnten daher optimal abgebildet werden und in die Entwicklung mit einfließen.
Die Anzeige der Daten erfolgt über ein 15 Zoll-LCD-Display, die Eingabe direkt über eine separate Ascii-Tastatur. Ein 64bit-Risc-Prozessor und ein zusätzlicher PLC-Hochleistungsprozessor verarbeiten die Daten schnell und unterstützen kurze Fertigungszeiten. Der bekannte TRAUB-Programmierkomfort wurde auch für die TNK42 umgesetzt und steht im vollen Umfang zur Verfügung.
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