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KAPP NILES

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Präzision bewegt

HGS
HGS
Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschinen
HGS
Die Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine HGS wird schwerpunktmäßig zum Schleifen von Schlitzen in Pumpenrotoren in das volle, durchgehärtete Material eingesetzt. Schlitzbreiten im Bereich von 0,5 bis 2,0 mm können, dank Paketspannung und automatischer Be- und Entladung, mit hoher Wirtschaftlichkeit gefertigt werden. Die integrierte Messsteuerung garantiert die Einhaltung der Schlitze-Breitentoleranz.

Auf der HGS kommen ausschließlich abrichtfreie CBN-Profilschleifscheiben zum Einsatz.
  • HGS
GAS
GAS
Schleifmaschine mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentrum)
KAPP GmbH & Co. KG
Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
GAS
Für die Bearbeitung von Außengewinden und ähnlichen Profilen kommen Maschinen dieser Baureihe zum Einsatz. Typische Bauteile für diese Maschinen sind neben Kugelaußengewinden für Fahrzeuglenkungen auch Getriebeschnecken und kleinere Pumpen- und Zählerspindeln.

Ausgerichtet auf die wellenförmige Bauteilgeometrie, sind diese Maschinen mit horizontaler Werkstückachse ausgeführt und verfügen über entsprechend große Verfahrwege.

Die Bearbeitung der Teile erfolgt ausschließlich im diskontinuierlichen Profilschleifverfahren; das Werkzeugkonzept ist den jeweiligen Bauteilanforderungen angepasst:
abrichtfreie CBN-Profilschleifscheiben und abrichtbare keramische Schleifscheiben

Für spezielle Anwendungen können auch Kombinationen unterschiedlicher Werkzeuge realisiert werden.
  • GAS
GIS
GIS
Schleifmaschine mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentrum)
KAPP GmbH & Co. KG
Schleifmaschinen mit weiteren Bearbeitungsmöglichkeiten (Schleifzentren)
GIS
Maschinen dieses Typs kommen für die Hartfeinbearbeitung von Kugelinnengewinden oder ähnlichen Profilen zum Einsatz. Typische Anwendungsfälle finden sich hier neben Fahrzeuglenkungen auch bei Kugelumlaufspindeln im Bereich der Antriebstechnik.

Die Bearbeitung der Teile erfolgt im diskontinuierlichen Profilschleifverfahren.

Eingesetzt werden ausschließlich abrichtfreie CBN-Profilschleifscheiben, typischerweise in einer Kombination aus Schrupp- und Schlichtwerkzeug.
  • GIS
KNG 3P ready
KNG 3P ready
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
KNG 3P ready
KN grindKN grindDie KNG ready Baureihe bietet einen preiswerten Einstieg in die Prä-zisionsbearbeitung. Die Profilschleifmaschine KNG 3P ready und die Wälzschleifmaschine KNG 320 ready sind als Lösungen für die flexible Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen konzipiert. Die KNG 3P ready zeichnet sich durch eine Schleifspindel mit hoher Antriebsleistung aus. Der Abrichter ist für den Einsatz kleiner Schleifscheiben mit einem min. Durchmesser von 65 mm geeignet. Der Arbeitsbereich kann ohne Ein-schränkungen bei großen Schrägungswinkeln genutzt werden. Optional erlaubt der Schwenkbereich das Schleifen von Schnecken. Der Werkzeug-antrieb der KNG 320 ready vereint hohe Drehzahlen mit hoher Stabilität für konstante Schnittgeschwindigkeiten - auch bei kleiner werdender Schleifschnecke. Durch eine integrierte, automatische HSK-Schnittstelle zur Werkzeugaufnahme kann der Schneckenwechsel in kürzester Zeit durchgeführt werden. Der intelligente Ausrichtsensor vervollständigt das optimierte Rüstkonzept. Eigenständig beschaffte Automationssysteme, wie Roboter, können problemlos mit der Maschine verbunden werden.
  • KNG 3P ready
KNG 12P master
KNG 12P master
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
KNG 12P master
Die Maschinen der master Baureihe sind ideal für die hochgenaue Bearbeitung von Außen- und Innenverzahnungen sowie Sonderprofilen geeignet. Das Maschinenkonzept steht für höchste Werkstückqualitäten.

Hohe thermische Stabilität und Steifigkeit werden durch eine optimierte Auslegung und aufeinander abgestimmte Komponenten erreicht. Das eigensteife Maschinenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung im Hallenboden.

Das neue funktionale und ergonomische Maschinendesign, gepaart mit der innovativen und anwenderfreundlichen Bedienoberfläche KN grind, unterstützt den Anwender bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Mit leistungsstarken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht- und Messeinrichtungen lassen sich auch bereits bei Losgröße 1 höchste Qualitäten erreichen.
  • KNG 12P master
KX 300 P
KX 300 P
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
KX 300 P
Maschinenkonzept

Basierend auf einem modularen Baukastensystem in Verbindung mit der Einsatzmöglichkeit unterschiedlicher Werkzeug- und Verfahrenstechnologien können anwendungsspezifisch optimale Fertigungslösungen konfiguriert werden.
Möglich sind folgende Prozesse:
Kontinuierliches Wälzschleifen,
Diskontinuierliches Profilschleifen,
Kombination beider Verfahren

Dank des flexiblen Baukastensystems und der vielfältigen Belademöglichkeiten sind die KX 300 P Maschinen für alle Verzahnungsanforderungen sowie Produktionsvolumina beim Wälzschleifen und Profilschleifen gleichermaßen geeignet.

Folgende Werkzeugkonzepte werden in dieser Baureihe angeboten:
Abrichtbare keramische Werkzeuge für die flexiblen Belange der Prototypenbearbeitung bis hin zu mittleren und großen Serien;
Abrichtfreie CBN-Werkzeuge zur hochproduktiven Fertigung mittlerer und großer Serien

Die gegengelagerte Werkzeugspindel kann mehrere Werkzeuge zum Wälzschleifen und Profilschleifen aufnehmen. Damit ist die Schnittaufteilung durch sequenziellen Einsatz von Schrupp- und Schlichtwerkzeug in einer Werkstückaufspannung möglich. Alternativ können so auch mehrere Verzahnungen in einer Aufspannung bearbeitet werden. Außer den schwerpunktmäßig eingesetzten Zylinderschleifschnecken können alternativ auch ein- oder mehrrillige CBN-Profilschleifscheiben verwendet werden.

Insgesamt sechs NC-Achsen positionieren Zahnrad und Werkzeug zueinander, schwenken das Werkzeug auf den Achskreuzwinkel ein und führen die zur Bearbeitung notwendigen linearen und rotatorischen Bewegungen aus. Werkstück und Werkzeug werden dabei direkt angetrieben. Bei der Maschinenkonfiguration für den Einsatz abrichtbarer Werkzeuge ist die Profilabrichteinrichtung integriert; sie wird automatisch in den Arbeitsraum eingeschwenkt. Durch die Nutzung der Maschinenachsen zum Abrichten können sehr flexibel und schnell sowohl Zylinderschleifschnecken als auch Profilschleifscheiben abgerichtet werden.

Steuerung und Software

Als Maschinensteuerung kommt die Sinumerik 840D sl zum Einsatz. Die anwenderfreundliche, menügeführte Bedienoberfläche wurde von KAPP NILES für die spezifischen Anforderungen der Bearbeitungsaufgaben entwickelt.
Messsystem

Die optionale Messeinrichtung gestattet das Messen und Auswerten aller relevanten Verzahnungsmerkmale. Genutzt wird diese Funktion vorwiegend zur Rüstprozessoptimierung, insbesondere um Stillstand aufgrund externer Messvorgänge weitestgehend zu eliminieren und um Stichprobenmessungen im laufenden Prozess durchzuführen.
Automation

Es stehen verschiedene, in den Maschinenaufbau integrierbare, Beladesysteme zur Verfügung.
  • KX 300 P
KX 500 FLEX
KX 500 FLEX
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
KX 500 FLEX
Die patentierte KX 500 FLEX ist für den flexiblen Einsatz ver-schiedener Werkzeug- und Verfahrenstechnologien ausgelegt. So können anwendungsspezifisch optimale Fertigungslösungen konfiguriert werden, um effizient und wirtschaftlich unterschied-lichste Bearbeitungsaufgaben und die verschiedensten Losgrö-ßenspektren zu bewältigen. Es können sowohl abrichtbare Werkzeuge für die flexible Bear-beitung als auch abrichtfreie CBN-Werkzeuge zur hochproduk-tiven Fertigung und zum Schleifen störkantenkritischer Verzah-nungen eingesetzt werden. Das Maschinenkonzept basiert auf einem NC-Rundtisch, der ver-setzt zur Werkstückspindel Reitstock und Abrichter integriert. Die Abrichteinheit kann ein- oder doppelspindlig ausgeführt werden.
  • KX 500 FLEX
ZX
ZX
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
ZX
Mit der ZX steht eine Baureihe zur Verfügung, die den Produkti-vitätsfortschritt in den größeren Durchmesser- und Modulbereich bringt und den Anforderungen nach hoher Flexibilität Rechnung trägt. Das eigensteife Maschinenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung im Hallenboden.Der Rundtisch ist großzügig dimensioniert und kann hohe Lasten aufnehmen. Angetrieben wird er durch einen hochpräzisen elektri-schen Direktantrieb, der hohe Positioniergenauigkeit auch für das Profilschleifen bietet. Die Bedienung erfolgt vom Hallenboden aus und ermöglicht eine hohe Rüstfreundlichkeit bei der Bearbeitung von Einzelteilen, kleinen und mittleren Serien. Der Wechsel vom Pro-fil- zum Wälzschleifen dauert nur wenige Minuten. Die beidseitig gelagerte Werkzeugspindel sorgt für hohe Steifigkeit und ein op-timales Schliffbild. Es steht eine Vielzahl von Abrichtverfahren zur Verfügung ? zweiflankiges Abrichten mit gleichzeitigem Kopfab-richten, einflankiges und topologisches Abrichten.
  • ZX
ZE
ZE
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
ZE
Die Verzahnungs-Profilschleifmaschinen der ZE Baureihe wer-den zur hochgenauen Bearbeitung von Außen- und Innenver-zahnungen eingesetzt. Das Maschinenkonzept steht für höchste Qualität, sehr gute Bedienbarkeit und eine kompakte Bauform.Die Grundmaschinen sind mit Abrichter, Gegenhalter, integ-rierter Messeinrichtung, Auswuchteinrichtung sowie umfang-reicher Software zum Schleifen und Messen von Evolventen-profilen ausgestattet. Die gute Zugänglichkeit durch die weit öffnende Tür und die Bedienung vom Hallenboden aus ermögli-chen eine hohe Rüstfreundlichkeit bei der Bearbeitung von Ein-zelteilen und Kleinserien.Die Maschinen verfügen über großzügig dimensionierte Rund-tische mit elektrischem Direktantrieb und tiefen Rundtischboh-rungen. Alle Maschinen der ZE Baureihe können mit Innen-schleifeinrichtungen ausgerüstet werden.
  • ZE
ZP
ZP
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
ZP
Das Maschinenkonzept steht für höchste erreichbare Werk-stückqualitäten, Flexibilität und lange Lebensdauer. Die Grundmaschinen sind mit Abrichter, integrierter Messein-richtung, Auswuchteinrichtung sowie umfangreicher Software ausgestattet. Die Maschinen verfügen über großzügig dimen-sionierte Rundtische mit elektrischem Direktantrieb und tiefen Rundtischbohrungen. Hydrostatische Lagerungen und Führun-gen erlauben eine hochgenaue Positionierung, hervorragende Belastbarkeit und nahezu unbegrenzte Lebensdauer. Dank mo-derner Antriebs- und Steuerungstechnik können anspruchsvollste Anwendungen unter Verwendung der 5-Achs-Interpolation ge-schliffen werden. Alle Maschinen der ZP Baureihe können mit Innenschleifein-richtungen ausgerüstet werden. Für das Schleifen von Außenver-zahnungen stehen verschiedene Spindelvarianten zur Verfügung.
  • ZP
VX
VX
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
VX
Die Profilschleifmaschinen der VX Baureihe sind besonders ge-eignet, wenn hohe und höchste Anforderungen an die Endquali-tät der gefertigten Verzahnungen gestellt werden. Dabei können sowohl abrichtbare Werkzeuge als auch abrichtfreie CBN-Werk-zeuge eingesetzt werden. Da der Schleifadapter zwei auswechsel-bare Schleifspindeln tragen kann, ist die Schnittaufteilung durch sequenziellen Einsatz von Schrupp- und Schlichtwerkzeug in ei-ner Werkstückaufspannung möglich. Alternativ können mehrere Verzahnungen in einer Aufspannung bearbeitet werden. VX Maschinen, die für den Einsatz abrichtbarer Werkzeuge kon-figuriert sind, besitzen eine integrierte Abrichteinrichtung, die beliebige Schleifscheibenprofile erzeugt. Die Kombination von Messsystem und Abrichteinrichtung ermöglicht außerdem die automatische Bearbeitung nach der sogenannten SMS-Strategie (Schleifen ? Messen ? Schleifen). Auf Basis der Verzahnungsdaten wird automatisch das Abricht- und Schleifprogramm generiert.
  • VX
RX
RX
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
RX
Die Maschinen der RX Baureihe werden zum Vor- und Fertigschlei-fen von vorprofilierten Schraubenrotoren aus Guss oder Stahl ein-gesetzt. Dank eines innovativen Antriebskonzeptes seitens der Werk-zeugspindel wird eine maximale Antriebsleistung von 46 kW erreicht. Das lässt vor allem beim Schruppschleifen höchste Abtragsraten zu, was die Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt. Verbunden mit einer optimal angepassten Werkzeugauslegung wird ein hochproduktiver und effizienter Bearbeitungsprozess sichergestellt.Mit der patentierten Rotorschleifmaschine RX 120 besteht die Möglichkeit beim Vorschleifen anstelle von Profilschleifen die Vor-teile des kontinuierlichen Wälzschleifens für Rotorprofile zu nut-zen. Das Fertigschleifen erfolgt durch Profilschleifen. Wird mittels Wälzschleifen vorgeschliffen, können bis zu 40 % Schleifzeitver-kürzungen gegenüber bestehenden Maschinen und Verfahren er-zielt werden.
  • RX
VG
VG
Profilschleifmaschine
KAPP GmbH & Co. KG
Profilschleifmaschinen
VG
Die Universal-Profilschleifmaschine VG wurde zum Schleifen von geraden Außen- und Innenprofilen auf höchstem Qualitätsniveau entwickelt. Als Werkzeugkonzept kommen abrichtfreie KAPP NILES CBN-Werkzeuge zum Einsatz. Der Arbeitsbereich kann gegebenenfalls nach Prüfung vergrößert werden.
  • VG
KNG 350 expert
KNG 350 expert
Verzahnzentrum
KAPP GmbH & Co. KG
Verzahnzentren
KNG 350 expert
Die KNG 350 expert beruht auf einem kompakten, rüstoptimierten und modularisierten Maschinenkonzept für die Mittel- und Großserienfertigung von außenverzahnten Bauteilen bis 350 mm Durchmesser. Die integrierte Beladeeinrichtung sorgt für kürzeste Nebenzeiten und kann Bohrungsteile und wellenförmige Werkstücke handhaben. Das neue ergonomische Maschinendesign gepaart mit der innovativen Bedienoberfläche KN grind unterstützt bei der Einrichtung und Optimierung von Schleifprojekten. Die Maschine ist mit leistungsstarken Technologieoptionen und anwendungsspezifischen Ausricht- und Messeinrichtungen ausgestattet.
  • KNG 350 expert
KX 260 DYNAMIC
KX 260 DYNAMIC
Sonstige Schleifmaschinen
KAPP NILES
Verzahnzentren
KX 260 DYNAMIC
Die KX 260 DYNAMIC minimiert Prozessnebenzeiten bei parallel geringsten Rüstaufwänden. Das Zweispindel-Pick-Up-Konzept dieser Maschine, deren beide Achsen auf einer drehbar gelagerten Säule angebracht sind, ist revolutionär im Bereich der Verzahnungsbearbeitung.
Während ein Werkstück geschliffen wird, legt die andere Pick-Up-Achse das fertig bearbeitete und entölte Werkstück ab und lädt ein unbearbeitetes Teil auf die Werkstückspindel. Bereits in der Übergabeposition wird die vorbearbeitete Verzahnung über einen rüstfreien Sensor ausgerichtet und auf Arbeitsdrehzahl beschleunigt, um die Prozessnebenzeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Die integrierte Beladefunktion und der automatische Wechsel der Werkstückspannmittel machen dieses Maschinenkonzept zur perfekten Lösung für die Mittel- und Großserienfertigung von Außenverzahnungen bis zu einem maximalen Kopfkreisdurchmesser von 260 mm.
Die eindeutige Kennzeichnung von Spannmittel, Abricht- und Schleifwerkzeug mit RFID-Chips ist die Voraussetzung sowohl für eine Null-Fehler-Strategie beim Rüstvorgang als auch die intelligente Überwachung der eingesetzten Fertigungsmittel nach Industrie 4.0.
  • KX 260 DYNAMIC
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KX TWIN
KX TWIN
Verzahnzentrum
KAPP GmbH & Co. KG
Verzahnzentren
KX TWIN
Die Maschinen der KX TWIN Baureihe wurden für das kontinuier-liche Wälzschleifen mit abrichtbaren und abrichtfreien Werkzeugen ausgelegt und eignen sich vor allem für die hohen Produktionsvolu-mina der Mittel- und Großserienfertigung von verzahnten Rädern und Wellen. Das Konzept beinhaltet zwei, auf einem Rundschalttisch ge-genüberliegend angeordnete, identische Werkstückspindeln. Parallel zur Bearbeitung eines Werkstücks erfolgt die Be- und Entladung inklu-sive Ausrichten eines weiteren Teils an der zweiten Werkstückspindel. Das Maschinenkonzept ist optimiert für die automatische Beladung mit einer standardisierten, kostengünstigen Kombina-tion aus Palettentransportband und Beladezelle. Unter Anwendung einer optionalen Hochgeschwindigkeits-Schleifspindel (HS) können auch störkonturbehaftete Verzahnun-gen geschliffen werden, die Werkzeugdurchmesser von 55 mm (Wälzschleifen) bzw. 20 mm (Profilschleifen) erfordern.
  • KX TWIN
ZP Sondermaschinen
ZP Sondermaschinen
Verzahnzentrum
KAPP GmbH & Co. KG
Verzahnzentren
ZP Sondermaschinen
Basierend auf der weltweit erprobten ZP Baureihe wurden an-wendungsspezifische Lösungen entwickelt.

Die Maschinen der ZP B Bauart sind für die komplette Hartfeinbearbeitung (Verzahnung und Referenzflächen) von außenverzahnten Planeten- und Stirnrädern bis 3.000 mm Kopfkreisdurchmesser konzipiert. Durch die Kombination der Bearbeitungsverfahren ergibt sich ein hohes Potenzial an Ein-sparmöglichkeiten, welches auf folgenden Effekten basiert:
-Einsparungen an Rüst-, Ausricht- und Leerlaufzeiten
-Reduzierung der Durchlaufzeit
-Realisierung geringerer Aufmaße
-Reduzierung der Ausschuss- und Nacharbeitsquote
-Keine Bearbeitung von Hilfsflächen
-Reduzierung des Platzbedarfes

ZP I/E mit schnell wendbarem Schleifarm für die Bearbeitung großmoduliger Innen- und AußenverzahnungenVerzahnungszentren / Verzahnungs-ProfilschleifmaschinenZP SondermaschinenDie Maschinen der ZP I/E Bauart werden zum hochgenauen Schleifen von großmoduligen Innenverzahnungen mit Fußkreis-durchmesser bis 2.900 mm eingesetzt. Der Schleifarm wurde so ge-staltet, dass er um 180° gewendet und die Maschine in 30 Minu-ten für das Schleifen von Außenverzahnungen und Sonderprofilen umgerüstet werden kann. Die Grundmaschinen sind mit Abrich-ter, integrierter Messeinrichtung, Auswuchteinrichtung sowie umfangreicher Software ausgestattet.

Das Konzept der ZP E/I Bauart basiert auf der Verwendung von zwei unabhängigen Schleifständern. Diese Maschinen kommen da-her besonders bei Lohnfertigern zum Einsatz. Durch die Verwen-dung eines gemeinsamen Rundtisches und der Peripherie, wie bei-spielsweise die Kühlschmierstoffanlage, sind die Investitionskosten und der Platzbedarf signifikant geringer gegenüber zwei Einzelma-schinen. Es stehen verschiedene Rundtische und Ständerbetten aus der ZP Baureihe, der Maschinen größer 3 m, zur Verfügung.
  • ZP Sondermaschinen
Abrichtwerkzeuge
Abrichtwerkzeuge
Abrichtwerkzeuge
KAPP NILES
Abrichtwerkzeuge
Abrichtwerkzeuge
Das kontinuierliche Wälzschleifen von Verzahnungen ist eines der produktivsten Verfahren zur Erzeugung hochgenauer Zahnflankengeometrien. KAPP stellt dafür Abrichtwerkzeuge in galvanisch positiver und negativer Ausführung zur Verfügung. Die höchste Flexibilität wird mit der universell einsetzbaren Diamantformrolle zum topologischen Abrichten erzielt. Beim flexiblen Abrichten werden Diamantprofilrollen so ausgelegt, dass Schleifschnecken für verschiedene Verzahnungen mit einem Werkzeug abgerichtet werden können. Der Kopf der Schnecke wird dabei separat zurückgesetzt.
Für die Serienfertigung stehen werkstückspezifische Diamantprofilrollen mit Kopfabrichter, optional auch zur gezielten Zahnfußbearbeitung, zur Verfügung. Die produktivste Lösung stellt der Einsatz von mehrrilligen Vollprofilrollen in galvanisch negativer Ausführung dar, wodurch sich die Abrichtzeiten bis zu 60 % reduzieren.
  • Abrichtwerkzeuge
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KNM 2X | 5X | 9X
KNM 2X
Messmaschine, allgemein
KAPP GmbH & Co. KG
Messmaschinen, allgemein
KNM 2X | 5X | 9X
Die analytischen Messmaschinen KNM 2X / 5X / 9X sind konzi-piert zur hochpräzisen Messung von Verzahnungen, Verzahnungs-werkzeugen und weiteren rotationssymmetrischen Werkstücken. Alle Führungen und die Basisplatten aus Granit sind extrem lang-zeitstabil und besitzen identisch niedrige Ausdehnungskoeffizienten, was die Maschine unanfälliger für Temperaturschwankungen macht. Luftlager mit Notlaufeigenschaften garantieren perfekte und ver-schleißfreie Führungen ohne kurzwellige Fehler. Luftfederelemente unter den Basisplatten schirmen Erschütterungen und Vibrationen sicher ab, spezielle Fundamente sind dadurch nicht notwendig. Eisenlose Linear- und Torquemotoren der Rundtische garan-tieren ultimative Positionsgenauigkeiten und Bahntreue. Trotz kompaktem Design gewährleisten großzügige Verfahrbereiche für jedes Profil eine tangentiale Wälzbewegung zum Grundkreis. Je nach Anforderung können unterschiedliche scannende Tast-systeme eingesetzt werden. Der Schaltschrank ist frei aufstellbar.
  • KNM 2X
  • KNM 2X
  • KNM 9X
  • KNM 2X Messen
KNM X
KNM X
Messmaschine, allgemein
KAPP GmbH & Co. KG
Messmaschinen, allgemein
KNM X
Die KNM X Baureihe kann je nach kundenspezifischen Anfor-derungen entweder als stationäre Maschine für mittlere und grö-ßere Verzahnungen oder als Docking Station ausgeführt werden. Dabei wird die Maschinenbasis in beliebiger Größe mit einem Rundtisch und einem transportablen 3-Achs-Messgerät kombi-niert. Die KNM X Maschinen zeichnen sich durch hochgenaue Mechanik mit optimaler Zugänglichkeit, laserbasierte Sicher-heitseinrichtungen, große Lagerabstände und großzügig di-mensionierte Führungsquerschnitte aus. In allen linearen Ach-sen werden Linearmotoren eingesetzt. Hochpräzise Rundtische mit luft- oder hydrostatischer Lagerung (Durchmesser von 500 bis 1.800 mm) sind mit Direktantrieben / Durchgangsbohrung ausgestattet. Geregelte Luftfederelemente unter den Basisplat-ten schirmen Erschütterungen und Vibrationen sicher ab. Der Einsatz schwerpunktnaher Antriebe gewährleistet niedrige dy-namische Verzerrungen.
  • KNM X
KNM P
KNM P
Messmaschine, allgemein
KAPP GmbH & Co. KG
Messmaschinen, allgemein
KNM P
Die Geräte der KNM P Baureihe wurden auf die spezifischen Kundenanforderungen zur unabhängigen Messung von Verzah-nungen, ringfömigen Werkstücken, wie z.B. Lagerringen, Gehäu-sen etc. direkt auf der Produktionsmaschine optimal angepasst. Kombiniert mit Basisplatte und Rundtisch in kundenspezifi-scher Ausführung (Docking Station) entsteht ein vollwertiges 4-Achs-Messgerät. Auch Messungen ohne Rundtisch direkt imWerkstattbereich sind möglich. In den KNM P Maschinen ergänztsich hochgenaue Mechanik mit modernster Antriebstechnik (Li-nearmotoren). Der CNC-gesteuerte 3-Achs-Aufbau ermöglicht die Prüfung sämtlicher Verzahnungsparameter bzw. allg. Werk-stückprofile. Besonders hervorzuheben ist der variable Werkstückdurchmes-ser sowie der einfache Transport. Das Messgerät wird auf eine stabile Unterlage aufgesetzt, die direkt mit der Produktionsma-schine oder dem Fundament verbunden ist.
  • KNM P
KNM C
KNM C
Messmaschine, allgemein
KAPP NILES
Messmaschinen, allgemein
KNM C
Die Maschine ist zur Bestimmung von Formabweichungen an Lagerringen, Drehkränzen und zylinderförmigen Werkstücken kon-zipiert. Der CNC-gesteuerte 4-Achs-Aufbau ermöglicht die Erwei-terung auf ein wesentlich größeres Teilespektrum, wie z. B. Verzah-nungen oder 3D-Messaufgaben an prismatischen Werkstücken. Alle Maschinen der KNM C Baureihe sind mit modernster Antriebstechnik (Linearmotoren) ausgestattet und verfügen über großzügig dimensi-onierte Führungsquerschnitte sowie große Lagerabstände.Die Basisplatte, Seitenteile und Achsen bestehen aus Granit, wodurch gleiches thermisches Verhalten gewährleistet wird. Luft-federelemente unter der Basisplatte schirmen Erschütterungen und Vibrationen sicher ab. Die hochgesetzte Y-Führung und ein schwerpunktnaher Antrieb reduzieren die dynamischen Verzer-rungen auf ein Minimum. Die Messunsicherheiten liegen bei MPEE ? 0,6 ?m + L/400 | MPETHP ? 0,8 ?m. Bewährte Software fürvollautomatische Messzyklen steht zur Verfügung.
  • KNM C
Digitale Lösungen
Digitale Lösungen
Sonstige Dienstleistung für die Produktion
KAPP GmbH & Co. KG
Sonstige Dienstleistungen für die Produktion
Digitale Lösungen
Bereitstellung von Rüst- und Werkzeugdaten per RFID-Technologie,
Werkzeugdatenverwaltung in KN assist | Digitale Werkbank KN extender,
Condition Monitoring,
Instandhaltungsmanager,
Remote Service,
  • Digitale Lösungen
Service-Retrofit
Service-Retrofit
Modernisierung und Überholung von Werkzeugmaschinen
KAPP NILES
Modernisierung und Überholung von Werkzeugmaschinen
Service-Retrofit
KAPP NILES hat die Probleme der Produktion im Umgang mit älteren Maschinen erkannt und konzentriert sich intensiv auf die Modernisierungsmaßnahme Retrofit. Diese umfasst eine Installation von aktueller Hard- und Software, wodurch die Genauigkeit und die Leistungsfähigkeit der Maschine oftmals sogar gesteigert werden.
Es werden moderne Steuerungskomponenten verbaut, die Taktzeitverkürzungen im Bearbeitungsprozess ermöglichen und den Wartungsaufwand verringern.
Die Software wird grafisch aufbereitet und erleichtert dadurch die Bedienung. Zudem werden zusätzliche Funktionen geboten, welche das Editieren und Eingeben von Schleifprogrammen erheblich beschleunigen.
Bedingt durch die Nachrüstung der neuen Steuerung und ihrer installierten Schnittstellen ist die Maschine nach einem erfolgten Retrofit sogar für die „Herausforderung“ Industrie 4.0 bestens vorbereitet. So wird schon heute jede Retrofitmaschine mit standardisierter Fernwartungstechnik ausgestattet.
  • Service-Retrofit
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