Die automatische In-Prozess-Reinigung nach der CNC-Bearbeitung
Der Clean-Tec ist das Original unter einer inzwischen größeren Anzahl an Reinigungspropellern auf dem Markt. Seit über 20 Jahren erfreuen sich Unternehmen auf der ganzen Welt an der genialen Einfachheit des Propellers.
Der Clean-Tec ist ein Werkzeug, das den Innenraum der Fräsmaschine nach der Zerspanung reinigt, indem er den Maschinentisch und die Spannvorrichtungen von Spänen und Kühlmittel befreit. Als finaler Schritt im Bearbeitungszyklus wird der Reinigungspropeller über das NC-Programm aufgerufen und automatisch aus dem Werkzeugmagazin eingewechselt. Der Clean-Tec öffnet und schließt seine Propellerblätter durch Regelung der Drehzahl der Maschinenspindel. Bei stehender Spindel kann er die Spannvorrichtung über die IKZ der Werkzeugmaschine abspülen, um so beispielsweise tiefere Taschen oder Bohrungen vor der Reinigung mit Luft auszuschwemmen.
Insbesondere in der mannlosen, automatisierten Fertigung ist der Clean-Tec zu einem unverzichtbaren Tool geworden, da er ohne Eingriff eines Maschinenbedieners und ohne die Maschinentüre zu öffnen seinen Dienst verrichtet. Mit hoher Effizienz reinigt er alle relevanten Schnittstellen zwischen dem Maschinentisch und dem Werkstück und sorgt so für reibungslose Abläufe beim Aus- und Einwechseln von Spannmitteln.
Erhältlich ist der Clean-Tec Reinigungspropeller in drei Varianten mit unterschiedlichen Flügellängen, um je nach Bedarf, kleinere oder größere Flächen zu reinigen. Gespannt wird er wie ein gewöhnliches Werkzeug in handelsüblichen Aufnahmen (ausgenommen Schrumpfaufnahmen).
Das vielseitige Spannsystem für Rundteile mit Schnellwechselsystem
Das Spannfutter mit Backenschnellwechselsystem ist ein echtes Multi-Talent. Dank verschiedenartiger Aufsatzbacken ist es vielseitig einsetzbar. Mit seinen gehärteten Krallenbacken hält es zylindrische Bauteile in der Rohteilbearbeitung extrem sicher. Müssen verformungsempfindliche Teile gespannt, werden weiche Aufsatzbacken verwendet. Das 6-Backenfutter - auch einsetzbar als Spannfutter mit 3 Backen - kann sowohl für die Außen- wie auch für die Innenspannung verwendet werden. Das Besondere am Vasto-Clamp ist der innovative Klickmechanismus für die Spannbacken, für deren Befestigung keinerlei Werkzeug benötigt wird.
Präzise, flexibel und in jeder Fräsmaschine einsetzbar.
Das Nullpunktspannsystem ist die Schnittstelle zwischen dem Maschinentisch und der Spannvorrichtung. Durch seinen Einsatz lassen sich Rüstzeiten reduzieren und die Maschinenlaufzeiten effizient erhöhen. Mit einer Wiederholgenauigkeit beim Auf- und Abrüsten von < 0,005 mm gehört es zu einem der präzisesten auf dem Markt. Das Nullpunktspannsystem überzeugt durch eine enorme Variantenvielfalt, sowie durch seine Flexibilität und Erweiterbarkeit. Das Nullpunktspannsystem mit seinen beiden Rastermaßen 52 und 96 mm bietet vielseitige Möglichkeiten zur Befestigung auf dem Maschinentisch. Beispielsweise durch vordefinierte Bohrungen passend zu den gängigen Nutenabständen oder durch einfache Modifizierung der einsatzgehärteten Nullpunktplatten. Dadurch ist das Nullpunktspannsystem in nahezu jeder Werkzeugmaschine einsetzbar - ganz egal ob in einem Vertikal- oder Horizontalbearbeitungszentrum, auf 3- oder 5-Achs-Tischen oder aufgesetzten 4. Achsen und Spannbrücken. Mit einer Höhe von 27 mm ist es noch immer eines der flachsten Nullpunktspannsysteme auf dem Markt. Seine geringe Aufbauhöhe ist vor allem in Fräsmaschinen mit wenig Raum vorteilhaft. Benötigt man hingegen zusätzlich Distanz zum Maschinentisch, bietet das Nullpunktspannsystem verschiedenste modulare Elemente, um die Zugänglichkeit zum Spannsystem zu erhöhen. Das mechanische Nullpunktspannsystem besticht durch seine Langlebigkeit, Robustheit und den geringen Wartungsaufwand. Durch seine Modularität kann das System jederzeit erweitert werden und garantiert kürzeste Rüstzeiten bei höchster Präzision.
LANG bietet u.a. folgende Nullpunktplatten-Typen an:
Einzelplatten: Mit einer Spannstelle. Erhältlich in rechteckiger, runder oder quadratischer Ausführung
Mehrfachplatten: Mit bis zu vier Spannstellen. Erhältlich in rechteckiger, runder oder quadratischer Ausführung
Modulplatten: Mehrere Platten können hintereinander befestigt und mit einer Anzugsschraube mechanisch bedient werden
Kombi-Platten: Vereinen die beiden Rastermaße 52 und 96 mm in einer Nullpunktplatte. Somit können Spannmittel jeglicher Größe in der gleichen Platte verwendet werden.
Adapterplatten: Gewährleisten einen schnellen und präzisen Wechsel vom 96 mm auf das 52 mm Nullpunktraster.
Spanntürme: Mehrfachspannsysteme in Form von Türmen oder Pyramiden für Vertikal- oder Horizontalbearbeitungszentren
Werkstückspannung in neuen Dimensionen
Die Produktgruppe Makro-Grip® Ultra bietet ein Höchstmaß an Modularität und eine beeindruckende Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. Dank der Erweiterbarkeit der einzelnen Spannmodule lassen sich mit Makro-Grip® Ultra Bauteile von 40 - 810 mm Länge sicher spannen. In dieser Größenordnung stößt die LANG Spanntechnik in neue Dimensionen vor und bietet nun auch für den Formenbau und die Spannung von Platten und Großbauteilen eine Lösung.
Das Spannsystem besteht aus mehreren miteinander kombinierbaren Grundkörpern, die in unterschiedlichen Systemhöhen erhältlich sind. Darüber hinaus bietet Makro-Grip® Ultra durch verschiedene Spannbackentypen die Möglichkeit, jegliche Bauteilform zu spannen - egal ob kubisch, rund oder asymmetrisch. Zudem kann der Anwender entscheiden, ob er ein einziges oder mehrere Werkstücke gleichzeitig spannen möchte.
Mit seinen zahlreichen Konfigurationsmöglichkeiten ist das Baukastensystem für praktisch jede Spannsituation geeignet. Mit einer längeren Gewindespindel lässt sich das Spannsystem signifikant erweitern (z.B. auf 1.500 mm Spannweg). Ebenso können weitere Spannmodule in y-Richtung ganz einfach hinzugefügt werden. Mit einer Wiederholgenauigkeit von < 0,005 mm lässt sich Makro-Grip® Ultra im Nullpunktspannsystem innerhalb weniger Augenblicke auf- und abrüsten, kann jedoch auch permanent über Grundplatten auf den Maschinentisch befestigt werden.
Der 5-Achs-Spanner ist der heutige Maßstab in der 5-Seiten-Bearbeitung von Rohteilen.
Der kompakte Maschinenschraubstock überzeugt durch höchste Haltekräfte und einer idealen Zugänglichkeit. Durch das formschlüssige Spannprinzip mit seinen verzahnten Spannbacken hält er das Werkstück gleichzeitig schonend und maximal sicher - auf gerade einmal 3 mm Spannrand. Ein geringer Spanndruck verhindert dabei Deformationen beim Ausspannen des bearbeiteten Rohteils. Durch einfaches Wenden der aus Vollmaterial gefrästen Spannbacken ermöglicht der 5-Achs-Spanner einen Spannbereich, der nahezu identisch zur Grundkörperlänge ist. Der Zentrierspanner kommt ohne zusätzliche Werkstückanschläge aus, wodurch er von allen Seiten bestens zugänglich ist und kaum Störkonturen bietet. Dank der definierten Positionierung des Werkstückrohlings in der Verzahnung lassen sich Werkstücke wiederholgenau ein- und ausspannen - etwa für eine Nacharbeit. Ausgestattet mit einer integrierten Nullpunktaufnahme wird er im eigenen Nullpunktspannsystem mit einer Wiederholgenauigkeit von < 0,005 mm auf- und abgerüstet. Auf dem robusten Grundkörper aus einsatzgehärtetem Stahl sind außer den standardmäßigen verzahnten Spannbacken noch weitere Backentypen kompatibel - etwa Aufsatzbacken für die Spannung von Profil- und Formteilen, oder auch Gripbacken für die Rohteilspannung zylindrischer Bauteile.
Der 5-Achs-Spanner ist erhältlich in den Backenbreiten 46, 77 und 125 mm, bei einem maximalen Spannbereich von 355 mm.
Das einfachste Automationssystem der Welt
Eine Fräsmaschine automatisieren ganz ohne Industrieroboter, Zuführeinheiten oder Regalsysteme? HAUBEX macht's möglich! Die erste und einzige Automatisierung, die das Werkzeugmagazin einer Fräsmaschine als Speichermedium nutzt. Eine Spannmittelhaube dient dabei als Trägereinheit für den 5-Achs-Schraubstock und das Werkstück.
Über das NC Programm wird die Spannmittelhaube aus dem Werkzeugmagazin in die Fräsmaschine eingewechselt. Hier setzt die Haube das Spannmittel im Nullpunktspannsystem ab und verriegelt dieses mechanisch. Nach Beendigung des Bearbeitungszyklus werden Schraubstock und fertiges Bauteil von der Haube abgeholt und wieder im Werkzeugmagazin eingelagert, bevor sie dort entnommen werden kann.
HAUBEX ist ein Automationssystem, das Pausen effizient nutzt, zusätzliche Zeitfenster für alternative Tätigkeiten schafft oder nach Feierabend noch einige Teile mannlos abarbeitet - und das bereits ab Losgröße 2.
Mit HAUBEX verwandeln Sie Ihre Werkzeugmaschine ganz einfach in ein Automationssystem, ohne zusätzlichen Raumbedarf oder spezielle Voraussetzungen in der Maschine
Ganz automatisch effizienter Fertigen
Sie möchten Ihre Fräsmaschine automatisieren?
DMG Mori, Hermle, Grob, Mazak, Haas, Fanuc, etc. - Völlig unabhängig vom Hersteller Ihrer CNC-Maschine liefern wir Ihnen mit RoboTrex die perfekte Lösung. Denn mit RoboTrex profitieren Sie in dreifacher Hinsicht:
Effizienz, Geschwindigkeit und Flexibilität
Das RoboTrex Automationssystem vereint all diese Eigenschaften. Die Automationslösung von LANG Technik deckt von der Einzelteilfertigung bis zu größeren Serien jeglichen Bedarf ab. Sie ist einfach in der Bedienung und bietet ein hervorragendes Kosten-Nutzen-Verhältnis, was sie auch für Einsteiger, sowie kleine und mittlere Unternehmen attraktiv macht.
Das innovative und patentierte Wagenprinzip der RoboTrex schafft größtmögliche Flexibilität und gewährleistet höchste Maschinenauslastung und Spindellaufzeiten, sogar in einer nahezu mannlosen Schicht. Durch das externe Vorrüsten der Automationswagen kann die RoboTrex Automation innerhalb weniger Sekunden und ohne Stillstandzeiten der Werkzeugmaschine nachgerüstet werden. Die spezielle, vertikale Lagerung der Schraubstöcke sorgt für eine maximale Raumauslastung bei geringem Platzbedarf, womit sich das Automationssystem ideal in die Fertigungsumgebung integrieren lässt.
Mit RoboTrex können sowohl sortenreine Bauteile je Automationswagen abgearbeitet als auch jedem Spannmittelplatz ein NC-Programm zugewiesen werden. Auch die Abwahl einzelner Plätze oder ganzer Reihen ist möglich, womit sich ein flexibles Auftragsmanagement realisieren lässt. Ob Neumaschine oder als Nachrüstung an eine bestehende Maschine - dank der einfachen Kommunikation kann RoboTrex an nahezu jede Werkzeugmaschine angebunden werden. Dadurch ist auch der Schulungsaufwand minimal, Fachpersonal wird aufgrund der einfachen und unkomplizierten Bedienung nicht benötigt.
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