Bearbeitungszentren

Die PRO.FLEX6 ist ein hochflexibles, vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum für die präzise und wirtschaftliche Fertigung komplexer Werkstücke.

Die neue TMX von Takisawa ermöglicht den kostengünstigen Einstieg in die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 500 mm Durchmesser. Eine Ausstattung mit Reitstock oder Gegenspindel steht dabei wahlweise zur Verfügung. Die Highlights: 15/11 kW Antriebsleistung (Haupt- und Gegenspindel) 60 Nm Drehmoment an der Werkzeugspindel 230° Schwenkbereich der B-Achse 230 mm Verfahrweg der Y-Achse 80 Werkzeugplätze (maximal) Capto C6 Werkzeugsystem B-ACHSE Die kraftvolle Werkzeugmotorspindel mit automatischer Polumschaltung und einer maximalen Drehzahl von 12.000 min-1 bei 60 Nm Drehmoment bietet für jede Bearbeitungssituation die optimale Perfomance. B-Achse: 291 mm Kupplungsdurchmesser 1 Grad Indexierung (0,001 Grad Option) 230 Grad Schwenkbereich (+/- 115 Grd)

MAP hat sich auf dem Gebiet der linearmotor angetriebenen Hochleistungsbearbeitungszentren eine in der Branche anerkannte und hervorragende Kompetenz erarbeitet. Dabei fließen die Erfahrungen und Anforderungen vieler namhafter Kunden wie beispielsweise VW, Daimler, BMW, Otto Fuchs, Airbus und Eurocopter ebenso ein wie neueste Forschungsergebnisse. Die LPZ-Baureihe verfügt über herausragende Leistungsmerkmale. Ihre wichtigsten Eigenschaften sind Geschwindigkeit und Präzision. Die effektive Kombination von Linear- und Torquemotoren ist die Basis für höchste Beschleunigung und außergewöhnliche Dynamik. Mit moderner Linearantriebstechnik in allen Achsen, 5-Achsbearbeitung durch eine Dreh- und Schwenkbrücke mit Direktantrieben erreichen Sie die Produktivität einer Sondermaschine, ohne bei der Flexibilität Kompromisse machen zu müssen.

FH-SX-i Serie, die komplette Baureihe modernster horizontaler Bearbeitungszentren Robust, schnell und hochpräzise. JTEKT bietet mit den Modellen FH550SX-i, FH630SX-i, FH800SX-i, FH1000SX-i und FH1250SX-i alles, was moderne Bearbeitungszentren leisten müssen. - Werkzeugkegel: #50 - Palettengröße: 550 mm bis 1.250 mm - Bearbeitungskapazität: bis zu Ø 2.400 x 2.000 mm - Werkstückgewicht: max. 5.000 kg Auch die Integration in automatisierte Fertigungssysteme ist problemlos möglich. Ob vollautomatische Roboterzelle oder flexible Palettenautomation, in jedem Fall stehen mit der FH-SX-i Serie moderne und hochpräzise Bearbeitungszentren zur Verfügung.

FH5000, die neue Generation horizontaler Bearbeitungszentren Kompakt, schnell und hochpräzise. JTEKT bietet mit den neuen Modellen FH5000S-i, FH5500S-i und FH5500SX-i alles, was moderne Bearbeitungszentren leisten müssen. - Werkzeugkegel: #40 oder #50 - Palettengröße: 500 mm oder 550 mm - Bearbeitungskapazität: Ø 900 x 1.100 mm - Achsbeschleunigung: >= 1 G - Werkstückgewicht: max. 1.000 kg Auch die Integration in automatisierte Fertigungssysteme ist problemlos möglich. Ob vollautomatische Roboterzelle oder flexible Palettenautomation, in jedem Fall steht mit der neuen FH5000 Serie moderne und hochpräzise Bearbeitungszentren zur Verfügung.

Die PRO.H4 ist ein horizontales, äußerst wirtschaftliches Maschinenkonzept mit bestem Preis-/Leistungsverhältnis. Große Werkstückkapazität lässt so gut wie keine Wünsche offen. Bis 630 mm Werkstückdurchmesser und maximal 400 kg Tischbelastung bieten genügend Reserven für produktives Arbeiten.

FH1600SW5-i, für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke Robust, präzise und universell einsetzbar. JTEKT bietet mit dem Modell FH1600SW5-i alles, was ein modernes Bearbeitungszentren leisten müssen. - Werkzeugkegel: #50 - hohes Drehmoment an der Spindel - Palettengröße: 1.600 x 1.250 mm - Bearbeitungskapazität: bis zu Ø 3.200 x 2.200 mm - Werkstückgewicht: max. 8.000 kg Auch die Integration in automatisierte Fertigungssysteme ist problemlos möglich. Ob vollautomatische Roboterzelle oder flexible Palettenautomation, in jedem Fall stehen mit der FH-SX-i Serie moderne und hochpräzise Bearbeitungszentren zur Verfügung.

Hochstabile, flachgeführte Horizontalbearbeitungszentren in stabiler Fahrständerbauweise sind die optimale Voraussetzung zur genauen und wirtschaftlichen Hochleistungszerspanung. Niigata bietet eine komplette Baureihe, die mit Palettengrößen von 500 x 500 mm bis hin zu 1.320 x 1.320 mm alle Anforderungen abdeckt. SOLIDE BASIS Eine schon jahrzehnte währende Tradition im Maschinenbau gepaart mit der kontinuierlichen, technischen Weiterentwicklung aller Komponenten und Prozesse ermöglichte Niigata eine führende Rolle im Markt der horizontalen Bearbeitungszentren zu besetzen. HN-D SERIE KONZEPT Das modulare Konstruktionsprinzip der HN-D Baureihe erlaubt die kundenindividuelle und werkstückspezifische Auslegung der Maschine, je nach Bearbeitungsaufgabe und Zielsetzung des Anwenders. Aus einem modular aufgebauten Baukastensystem können optimale Fertigungslösungen konfiguriert werden.

Dynamisch und stabil - die HN-S Baureihe von Niigata. Die Lösung zur effizienten Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke. Die Kombination einer stabilen Flachführung in der Y-Achse mit dynamischen Rollenführungen in den X- und Z-Achsen ermöglicht effektive Schwerzerspanung bei hohen Positioniergeschwindigkeiten. Die HN-S Baureihe umfasst Maschinen mit Palettengrößen von 800 x 800 / 1.000 x1.000 / 1.250 x 1.000 sowie 1.600 x 1.320 mm.

Neu von Niigata - das Bearbeitungszentrum für die Schwerzerspanung. Komplett überarbeitet, mit mehr Stabilität und vergrößerten Verfahrwegen. 33% mehr Stabilität im Maschinenständer 21% mehr Maschinenbettbreite 59% mehr Abstand zwischen den Z-Achsen Führungen 23% vergrößerte Führungsbahndurchmesser der B-Achse MAXIMALE STABILITÄT Mittels modernster FEM Analyseverfahren konnte die neue HN63E in allen stabilitätsrelevanten Bereichen wie Maschinenbett und Ständer, deutlich gegenüber dem Vorgängermodel verbessert werden. Eine Steigerung der Ständerstabilität um 33% und eine Vergrößerung des Maschinenbetts um 21% führen zu einer deutlichen Steigerung der Zerspanungsleistung. Höchste Stabilität durch neues Design. Der Abstand zwischen den Z-Achsen Führungsbahnen wurde um 59% vergrößert. Massive und exakt aufeinander abgestimmte Komponenten erfüllen alle Fertigungsanforderungen und ermöglichen eine große Produktionsvielfalt.

SPN Serie - die Performance Modelle von Niigata. Der Erfinder der BOX-in-BOX Konstruktion stellt jetzt die dritte Generation der SPN Serie vor. Bereits seit 1993 finden diese Modelle weltweite Anerkennung als führende Maschinen in Bezug auf Produktivität und Wertschöpfung. Horizontale Hochleistungsbearbeitungszentren mit Palettengrößen von 500x500 mm bis 800x800 mm. DAS BOX IN BOX PRINZIP Die Spindel lagert in einem Schlitten aus Kugelgraphitgusseisen der auf senkrecht verlaufenden und weit auseinander stehenden X-Achsen Führungen läuft. Selbst unter dynamischer Last kommt es an Sockel und Ständer nur zu einer minimalen Durchbiegung. Geringere Masse für einfachere Beschleunigung/Verzögerung und längere Haltbarkeit sowie geringeren Wartungsaufwand. Der Axialdruck wird stets zwischen den oberen und unteren X-Führungsbahnen aufgefangen. Der Schwerpunkt von Spindel und Spindelschlitten liegt direkt über der unteren X-Achsen Führungsbahn, die in der Z/X Ebene angeordnet ist.

MAP bietet mit der PRO.E Serie leistungsstarke, vertikale Bearbeitungszentren in bewährter Kreuztischbauweise, die mit einem optimalen Preis-/Leistungsverhältnis eine präzise und wirtschaftliche Lösung einer Vielzahl von Fertigungsaufgaben ermöglichen. Die umfangreiche Grundausstattung der Maschine sowie zahlreiche individuelle Optionen zur anwendungsspezifischen Konfiguration lassen so gut wie keine Wünsche offen. Produktiv arbeiten - mit den vertikalen von MAP!

PRO.X1000 - UNIVERSELL, DYNAMISCH UND STARK Ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum, dass eine perfekte Kombination aus Dynamik, Flexibilität und Leistungsfähigkeit darstellt. Mit diesem Anspruch entwickelte MAP Werkzeugmaschinen GmbH die neue PRO.X1000. Entstanden ist ein hochproduktives 5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum, dass durch die Kombination von Linearmotortechnologie und einer leistungsstarken Werkzeugspindel, mit der Möglichkeit zur 5-Seiten-Komplettbearbeitung, nahezu jede Fertigungsaufgabe wirtschaftlich umsetzt.