GOODWAY GA SERIE

Die neuen Hochgeschwindigkeitsdrehzentren von Goodway. Aktuellste Werkzeugmaschinentechnologie kombiniert mit höchster Performance zeichnet die Modelle der GLS Serie aus. Alle Maschinen sind jeweils in einer Standard- und in einer Langbettversion verfügbar. Ausserdem stehen Optionen für angetriebene Werkzeuge, Y-Achse und Gegenspindel zur Verfügung.

30 Grad Gussschrägbett
Hochleistungs Abdeckungen aus Edelstahl
Vollverkleidung
Automatisches Schmiersystem für Gleitbahnen und Kugelrollspindeln
angetriebenen Werkzeuge mit C- und Y-Achse (Option)
Gegenspindel (Option)

SOLIDE UND STABIL
Das einteilige 30-Grad Schrägbett ist auf höchste Stabilität und eine lange Dauergenauigkeit ausgelegt. Die Konstruktion aller Baugruppen erfolgt bei Goodway grundsätzlich mittels FEM (Fenite Element Method).

SPINDELLEISTUNG
Der Spindelantrieb erfolgt über einen kraftvollen 12 kW Motor mittels Riementrieb. Wahlweise kann die GLS-1500 auch mit einem DDS-Antrieb geliefert werden.

Hohe Drehleistung für maximale Effektivität. Alle Maschinen der GS-Baureihe bieten überdurchschnittliche Performance im Bezug auf Spindelmotorleistung, Stabilität und Ausstattung.

SOLIDES GUSSBETT
Der niedrige Schwerpunkt des 30° Gussschrägbett gewährleistet eine enorme Stabilität und ist die ideale Voraussetzung für extreme Schwerzerspanung und hohe Genauigkeiten über einen langen Einsatzzeitraum.

FLACHGEFÜHRT UND STABIL
Die großen Führungsbahnen auf dem einteiligen Maschinenbett sorgen für die nötige Stabilität. Alle Kontaktflächen wie Führungsbahnen, Spindelstock, Revolver und Reitstock zum Maschinenbett sind handgeschabt und gewährleisten höchste Präzision.

HOCHLEISTUNGS SPINDELSYSTEM
Für die gesamte GS-Baureihe stehen zahlreiche Spindelspezifikationen zur Auswahl. Angefangen bei Antriebsleistungen von 22/18,5 kW bis hin zu 37/30 kW können für alle Bearbeitungsaufgaben die passenden Konfigurationen angeboten werden.

Vertikaldrehmaschinen der neuesten Generation.

STABILER AUFBAU
30% höhere Steifigkeit des Maschinenbetts durch die FEM unterstützte Konstruktion. Das Meehanite-Gussbett bietet eine hervorragende thermische Stabilität und eine excellente Performance bei anspruchsvollen Fertigungsaufgaben.

Kompakt und leistungsfähig - eine der kompaktesten Maschinenserien in der 250er Futterklasse. Die TCN-Serie ist eine klassische Standardbaureihe für Dreh- und Dreh-/Fräsbearbeitungen, optional auch mit Y-Achse (TCN-2000 Baureihe).

STARKE REVOLVER
Zur reinen Drehbearbeitung stehen zwei Revolverausführungen zur Verfügung. 8- und 12-Stationen mit auf den Mantelflächen, direkt montierbaren Werkzeughaltern.
Die kombinierte Dreh-/Fräsbearbeitung ermöglicht der 12-Stationen Revolver mit der Möglichkeit zum Einsatz von Fräswerkzeugen auf jeder Station. Ein kraftvoller 5,5/3,7 kW Antriebsmotor für die angetriebenen Werkzeuge sorgt für die nötige Leistung.

Bestens geeignet zur Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Werkstücke mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit.
Eine Vielzahl an Modellvarianten ermöglicht höchste Prozessintegration. Ausführungen mit Reitstock oder Gegenspindel, sowie C- und Y-Achse stehen zur Verfügung.

Y-ACHSE
Bei Ausführung mit Y-Achse sind die komplett auf Flachführungen ausgelegten Modelle der TCY Baureihe mit einem 30 Grad Schlitten zwischen X- und Z-Achse ausgeführt.
Hohe Zerspanleistung bei gleichzeitig großer Genauigkeit können erziehlt werden.

GUSSBETT
Das stabile Gussbett mit Flachführungen bildet die solide Basis für ein Maschinenkonzept, dass durch seine große Vielseitigkeit so gut wie alle Anforderungen an komplexe Drehbearbeitungen erfüllt.

Prozessintegration auf höchstem Niveau. Takisawa bietet mit der TMM Baureihe die Möglichkeit zur hochgenauen Fertigung komplexer Werkstücke durch höchste Integration von Dreh- und Fräsbearbeitungen.

Der optionale Portallader ermöglicht zusätzlich eine vollautomatische Produktion und steigert die Produktivität erheblich.

Integrierte Dreh-/Fräsbearbeitung bei einer Werkstücklänge von bis zu 2.000 mm. Die TMT-4500 erfüllt alle Erwartungen bezüglich Genauigkeit und Zerspanleistung bei der Bearbeitung hochkomplexer Bauteile.

KONFIGURATION
Verschiedene Achskonfigurationen stehen zur Verfügung. Die Maximalausführung mit 9 Achsen beinhaltet linke und rechte Spindel, Werkzeugspindel und zusätzlichen Revolver.

STARKE WERKZEUGSPINDEL
Geführt vom stabilen Doppelständer, ermöglicht die mit einem Tandem-Servoantrieb bewegte und mit einem 22/18,5 kW starken Motor angetriebene Werkzeugspindel eine beeindruckende Zerspanleistung.
Die B-Achse indexiert in einem Bereich von +/- 120 Grad mit einem Eilgang von 30 min-1.

Die neue TMX von Takisawa ermöglicht den kostengünstigen Einstieg in die Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 500 mm Durchmesser. Eine Ausstattung mit Reitstock oder Gegenspindel steht dabei wahlweise zur Verfügung.

Die Highlights:
15/11 kW Antriebsleistung (Haupt- und Gegenspindel)
60 Nm Drehmoment an der Werkzeugspindel
230° Schwenkbereich der B-Achse
230 mm Verfahrweg der Y-Achse
80 Werkzeugplätze (maximal)
Capto C6 Werkzeugsystem

B-ACHSE
Die kraftvolle Werkzeugmotorspindel mit automatischer Polumschaltung und einer maximalen Drehzahl von 12.000 min-1 bei 60 Nm Drehmoment bietet für jede Bearbeitungssituation die optimale Perfomance.

B-Achse:
291 mm Kupplungsdurchmesser
1 Grad Indexierung (0,001 Grad Option)
230 Grad Schwenkbereich (+/- 115 Grd)

Das neue Erfolgsmodell von Takisawa mit bis zu 6 Achsen für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung von Werkstücken bis 370 mm Standarddrehdurchmesser.

Ein hochstabiles 30 Grad Gusssschrägbett mit großdimensionierten Flachführungen, verbesserten Dämpfungseigenschaften und genügend Reserven für die präzise und dynamische Hochleistungszerspanung.

STABILE FLACHFÜHRUNGEN
Moderne 3D-Analyseverfahren führten zu einem stabilen und äußerst kompakten Aufbau der auch bei komplexen Mehrachsbearbeitungen alle Anforderungen an hohe Genauigkeiten, bei effektiver und wirtschaftlicher Zerspanung, problemlos erfüllt.

Y-VERFAHRWEG 120 MM
Im Vergleich zum Vorgängermodell wurde der Verfahrweg in Y(+) um 40% vergrößert. Der starke 3 kW Servomotor sorgt für die nötige Kraft, auch bei anspruchsvollen Fräsaufgaben.

Y-Achse: -50 bis +70 mm (3,0 kW Motorleistung)

Serienproduktion mit hoher Präzision. Flexible Doppelspindel-Maschinen mit Portallader ermöglichen die vollautomatische Fertigung von Futterteilen bis 460 mm Durchmesser (TT-350).

VOLL AUTOMATISIERT
Eine Vielzahl an automatischen Ladervarianten ermöglicht die vollautomatische Werkstückzuführung und gewährleistet einen komplett mannlosen Dauerbetrieb. Der Einsatz von ein oder zwei Ladeportalen sowie die Platzierung des Werkstückspeichers ist frei wählbar. Eine automatische Wendestation ermöglicht auf Wunsch die Vorder- und Rückseitenbearbeitung.