Solid Wafer werden bei der Forderung an ein konstantes
Werkradprofil und dadurch bedingter geringen Werkzeugnutzhöhe eingesetzt. Die Solid Wafer sind für beliebige gerad- oder schrägverzahnte Profile mit jeweils optimaler Beschichtung lieferbar. Die Vorteile des Wafers sind auf den
Solid Wafer übertragbar, selbst bei kleineren Losgrößen.
In Sonderfällen sind Solid Wafer auch mit verschiedenen Verzahnungen für das Stoß- und/oder Ziehverfahren herstellbar
Schneidräder sind in Scheiben-, Glocken-, Schaft- und Hohlglockenausführungen lieferbar. Zum Einsatz kommen sowohl
PM-Materialien als auch Hartmetalle von höchster Güte.
Form, Ausführungen und Beschichtungen werden dabei
gemäß den Verzahnungsaufgaben optimal und individuell
angepasst. (Siehe Seite 13 Korrekturmöglichkeiten bei Stoßwerkzeugen)
Für genormte Bezugsprofile wie DIN 3972, DIN 5480,
DIN 5482 und DIN 8197 sind Lagerschneidräder in Glocken-,
Schaft- und Scheibenausführungen für verschiedene Module und Eingriffswinkel kurzfristig lieferbar.
Bei Bedarf stehen vorgefertigte Scheibenschneidräder zur
Verfügung, aus denen wir in kürzester Zeit Express-Schneidräder für Sonderverzahnungsaufgaben herstellen können.
Diese Express-Schneidräder sind in der Regel innerhalb von
10 Arbeitstagen lieferbar
Der Wafer ist ein beschichtetes Einwegwerkzeug, das den
optimal angepassten Werkzeugzustand - vergleichbar einem geradverzahnten Schneidrad - repräsentiert. Die dünne, beschichtete Waferscheibe wird in einer speziellen Waferaufnahme verspannt und wie ein Schneidrad auf dem Schneidradhalter der Stoßmaschine montiert.
Vorteile:
- Höchste Prozesssicherheit, da Prozessparameter eingefroren sind
- Wirtschaftliche Fertigung in der Serienproduktion
- Keine abnutzungsbedingten Profilveränderungen am Werkrad, da
Werkzeug nicht nachgeschärft wird
- Einfachste Maschineneinstellung (Reduzierung der Rüstzeit)
- Immer voll beschichtete Werkzeuge im Einsatz
- Keine Maschinenverstellung nach dem Waferwechsel
innerhalb einer Werkstückserie erforderlich
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