Hoerbiger@Motion November 2014
Die Maschinenfabrik Reinhausen entwickelte in langjähriger Detailarbeit ein eigenes Manufacturing Execution System.
Als Weltmarktführer in der Regelung von Leistungstransformatoren fertigt die 1868 als Familienunternehmen gegründete Maschinenfabrik Reinhausen am Standort Regensburg eine Vielzahl qualitativ anspruchsvoller Komponenten mit hoher Variantenvielfalt und geringen Losgrößen. Um die Produktqualität weiter zu erhöhen und Vorteile bei der NC-Programmierung zu erzielen, entstand schon ab 1990 der Plan, alle Maschinen, Anlagen und Systeme miteinander zu vernetzen. Das übergeordnete Ziel: Am Hochlohnstandort Deutschland ein auch in Zukunft international konkurrenzfähiges Fertigungsumfeld zu etablieren. Beim Vernetzungsprojekt galt es, ein Haupthindernis zu überwinden: Zwischen 1980 und 2010 nahm die Daten-Komplexität in der zerspanenden Fertigung der Maschinenfabrik Reinhausen stetig zu. Diese Komplexität war mit herkömmlichen Systemen kaum mehr zu beherrschen. Ein Neuansatz sollte für entscheidende Verbesserungen sorgen. So entstand das Konzept einer intelligenten Datendrehscheibe für den Shopfloor mit einer Reihe von Assistenzsystemen: Leistungsstark genug, um die Effizienz des Fertigungsprozesses spürbar zu steigern, aber so implementiert, dass die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in der Fertigung problemlos damit zurechtkommen. Ein Team von Experten der Maschinenfabrik Reinhausen entwickelte in 25-jähriger Detailarbeit ein eigenes Manufacturing Execution System (MES). Es orientierte sich von Beginn an an den Anforderungen der Praxis und verfügt über richtungsweisende Funktionen für die zerspanende Fertigung: MR-CM®.
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