Werkzeugmaschinen

Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten. Die Maschine LF-160 dient zur automatischen Fertigung prismatischer Werkstücke und 3D-Formen mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte. Die Linearmotormaschine bearbeitet Werkstücke der Größe Ø 160 x H 230 mm. Das maximale Werkstückgewicht darf 20 kg betragen.

5-Achsen sorgen für höchste Dynamik und reduzierte Stückzeiten. Die LX-160 ist eine Maschine, die optimal auf die Linearmotor-Technologie abgestimmt ist. Ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten. So eignet sich die LX-160 besonders für die Branchen Medizintechnik, Feinmechanik und Optik.

Für die ultraschnelle und hochpräzise Bearbeitung von kleineren Werkstücken mit Linearmotortechnik in allen drei Achsen. Die Maschinen der L-Reihe eignen sich hervorragend für die ultraschnelle Bearbeitung von komplizierten 3D-Konturen mit hoher Genauigkeit und exzellenten Oberflächen bei kürzesten Zykluszeiten.

Basierend auf hochdynamischen Bearbeitungszentren oder Bearbeitungsmodulen (z. B. H.Plus 300), bietet MATSUURA insbesondere für Fertigungsaufgaben im Automobilbau und Maschinenbau flexible Fertigungszellen zur Reduzierung der Stückkosten. Der Auswahl einer geeigneten Architektur der Fertigungsanlage geht eine sorgfältige Analyse der wichtigsten Bewertungskriterien und der Bearbeitungsaufgabe voraus. Die flexiblen Fertigungszellen von MATSUURA erlauben die progressive Anpassung der Fertigungskapazität und lassen sich leicht auf die Bearbeitung anderer Produkte umstellen.

Das Horizontal-Bearbeitungszentrum eignet sich zur automatischen Fertigung von Werkstücken jeglicher Art. Dabei erzielt die Maschine höchste Genauigkeit und hervorragende Oberflächengüte bei hoher Zerspanungsleistung. Für die flexible Fertigung steht ein Werkzeugmagazin mit bis zu 520 Plätzen zur Verfügung. Kleine und mittlere Serien können auf dieser Maschine flexibel und effizient gefertigt werden.

Verfügt über eine Palette 400 x 400 mm und kann mit bis zu 400 kg beladen werden. Sie ist ein universell einsetzbares Bearbeitungszentrum, welches sich für die Fertigung verschiedenster Teile in jedweder Branche eignet. Durch die BT40-Spindel mit 15.000 min-1 bewährt sich insbesondere bei der Bearbeitung von Aluminium.

Das horizontale Bearbeitungszentrum H.Plus-405 hat ein Werkzeugmagazin für bis zu 520 Werkzeuge. Mit einem 60-fach Werkzeugwechsler und einem 2-fach-Palettenwechsler ist sie optimal für die Fertigung mittlerer Losgrößen ausgelegt, lässt sich aber auch an die Fertigungsprozesse von Unternehmen anpassen, die kleine Losgrößen just-in-time, möglichst mannarm und mehr als 7000 Stunden pro Jahr produzieren möchten.

Bearbeitet Werkstücke bis Größe D 850 x H 1.050 mm und einem Gewicht von 750 kg. Dank der BT/SK 50- Werkzeugaufnahme ist die Zerspanleistung der H.Plus-500 mit der des nächstgrößeren Modells H.Plus-630 vergleichbar. Eignet sich gut zur Zerspanung von Stahl und Titan und somit für die Branchen Luftfahrt und erdöl- und gasverarbeitenden Industrien.

Verfügt über eine Palette von 500 x 500 mm und kann bis zu 750 kg beladen werden. Das horizontale Bearbeitungszentrum eignet sich zur automatischen Fertigung von Werkstücken jeglicher Art mit höchster Genauigkeit und hervorragender Oberflächengüte bei hoher Zerspanungsleistung. Die Maschine ist mit einem 60-fach Werkzeugwechsler und einem 2-fach-Palettenwechsler optimal für die Fertigung kleiner bis mittlerer Losgrößen ausgelegt.

Maximalen Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche, höchste Präzision, sowie hohe Beschleunigung und Geschwindigkeiten zeichnen die H.Plus-630 aus. Das hervorragende Drehmoment der Spindel und die Flexibilität in der Automation beeindrucken überdies. Die Maschine bearbeitet Werkstücke bis zu einem Durchmesser von Ø 1.050 x H 1.115 mm und einem Gewicht bis zu 1.200 kg.

Die R.Plus-Reihe umfasst vertikale Bearbeitungszentren mit integrierten 2-fach Palettenwechslern. Sie zeichnet sich nicht nur in der kurzen Palettenwechselzeit, sondern auch in der hohen Verfügbarkeit und Prozesssicherheit, sowie der kompakten Bauweise aus. Außerdem bietet sie ein hohes Maß an Effizienz und Produktivität durch hauptzeitparalleles Rüsten. Die R.Plus-550 ist ein 3-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum mit einer Palettengröße von 860 x 530 mm und einer max. Palettenbelastung von 300 kg.

Vertikale Bearbeitungszentren der V.Plus-Baureihe zeichnen sich durch hohe Genaugkeit, Schnelligkeit und Langlebigkeit aus. Das hochwertige Maschinengestell, der Einsatz von drehmomentstarken Spindeln bis 20.000 min-1, sowie der außerordentlich schnelle Werkzeugwechsel erlauben den Einsatz der V.Plus-Baureihe bei der Lösung anspruchsvoller Bearbeitungen im Maschinenbau, in der Präzisionsmechanik sowie im Werkzeug- und Formenbau. Die V.Plus-550 ist klein, platzsparend und hat trotzdem eine Leistungsperformance wie eine Große. Die Tischgröße beträgt 860 x 400 mm, der Tisch kann mit 400 kg beladen werden.

Vertikale Bearbeitungszentren der V.Plus-Baureihe zeichnen sich durch hohe Genaugkeit, Schnelligkeit und Langlebigkeit aus. Das hochwertige Maschinengestell, der Einsatz von drehmomentstarken Spindeln bis 20.000 min-1, sowie der außerordentlich schnelle Werkzeugwechsel erlauben den Einsatz der V.Plus-Baureihe bei der Lösung anspruchsvoller Bearbeitungen im Maschinenbau, in der Präzisionsmechanik sowie im Werkzeug- und Formenbau. Die V.Plus-800, universell und mit vielfältigen Optionen, eignet sich für die Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke mit vielen benötigten Werkzeugen. Die Tischgröße beträgt 1.150 x 550 mm, der Tisch kann mit 500 kg beladen werden.

Zuverlässige 3-Achsen-Hochleistungsbearbeitung mit exzellentem Preis-Leistungs-Verhältnis für unterschiedlichste Aufgabenstellungen. Bewährte qualitätsbringende Elemente wie die MATSUURA Hochleistungsspindel, ein effizientes Spänemanagement und das Servotuning lassen hinsichtlich Genauigkeit und Geschwindigkeit keine Wünsche offen. Eine MATSUURA, die erstmals nicht in Japan produziert wurde, aber sich dennoch durch die bewährten MATSUURA-Elemente und einen geringen Preis auszeichnet. Die Größe des Bearbeitungstisches beträgt 1.200 mm x 600 mm, es kann ein Gewicht bis zu 500 kg geladen werden. Universell einsetzbar eignet sie sich für alle Arten von Applikationen, Industrien und Materialien.

Zuverlässige 3-Achsen-Hochleistungsbearbeitung mit exzellentem Preis-Leistungs-Verhältnis für unterschiedlichste Aufgabenstellungen. Bewährte qualitätsbringende Elemente wie die MATSUURA Hochleistungsspindel, ein effizientes Spänemanagement und das Servotuning lassen hinsichtlich Genauigkeit und Geschwindigkeit keine Wünsche offen. Günstige und trotzdem qualitativ hochwertiges Bearbeitungszentrum "Engineered by MATSUURA". Mit einem Bearbeitungstisch der Größe 1.700 mm x 700 mm ist die VX-1500 etwas größer als die kleine Schwester, das Werkstückgewicht kann hier bis zu 2.000 kg betragen.

Zuverlässige 3-Achsen-Hochleistungsbearbeitung mit exzellentem Preis-Leistungs-Verhältnis für unterschiedlichste Aufgabenstellungen. Bewährte qualitätsbringende Elemente wie die MATSUURA Hochleistungsspindel, ein effizientes Spänemanagement und das Servotuning lassen hinsichtlich Genauigkeit und Geschwindigkeit keine Wünsche offen. Die VX-660 ist das kleinsten Modell der VX-Reihe. Wie auch die beiden anderen Modelle, ist die VX-660 selbstverständlich mit den wichtigsten und besten MATSUURA-Elementen ausgestattet. Der vergleichsweise geringe Preis für die Maschine ist umso erfreulicher, als sich die VX-Reihe durch eine hohe Genauigkeit, hohe Stabilität, eine robuste Bauweise und eine lange Lebensdauer auszeichnet.

Drehen, Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung: Die 5-Achsen-Multifunktionsbearbeitungszentren der CUBLEX-Reihe für CNC-gesteuerte Hochleistungsproduktion und -bearbeitung erweitern den Horizont der Fertigungsmöglichkeiten für CNC-Anwender erheblich. Die integrierte Fräs-, Dreh- und Schleiffunktionalität* sorgt für eine deutliche Verkürzung der Einricht- und Produktionszeiten.

Drehen, Fräsen und Schleifen in einer Aufspannung: Die 5-Achsen-Multifunktionsbearbeitungszentren der CUBLEX-Reihe für CNC-gesteuerte Hochleistungsproduktion und -bearbeitung erweitern den Horizont der Fertigungsmöglichkeiten für CNC-Anwender erheblich. Die integrierte Fräs-, Dreh- und Schleiffunktionalität* sorgt für eine deutliche Verkürzung der Einricht- und Produktionszeiten.

Die MAM72-52V ist in puncto Bedienerkomfort unschlagbar dank der IoT-fähigen Steuerung und dem neuen ergonomischen Design. Teile bis Größe D520 x H 400 mm und einem Gewicht von 300 kg lassen sich dank des 15-fach Paletten-Turmspeichers mannarm und flexibel fertigen. Standardmäßig ist die Maschine mit einem bis auf 330 Werkzeugplätze erweiterbaren MATSUURA-Rackmagazin ausgestattet.

Mit der MX-330 wird die herausragende 5-Achsen-Automatisierung von MATSUURA für alle Budgets möglich. Die Ausstattung mit einem 10-fach Palettenspeicher, in Verbindung mit dem Werkzeugmagazin mit 90 Werkzeugplätzen, macht die MX-330 zum zuverlässigen Partner für die mannarmen Fertigung. Bearbeitet Werkstücken der max. Größe von Ø 420 x H 300 mm und einem Gewicht von bis zu 80 kg.

5-Achsen-Horizontal-Bearbeitungszentrum. Zur Bearbeitung von Werkstücken Ø 1.000 x H 770 mm und bis zu einem Gewicht von 780 kg. Das leistungsfähigste der MATSUURA Bearbeitungszentren hat bereits viel Anerkennung im Flugzeugbau, dem Motorsport und im Maschinenbau gefunden.

Seit über zwei Jahrzehnten steht die MAM72-35V als Synonym für Spitzenleistungen in der mannlosen 5-Achsen-Fertigung. Mit bis zu 40 Paletten und 520 Werkzeugen ist die MAM72-35V optimal für eine lange mannlose und kontinuierliche Produktion geeignet. Der Direktantrieb verbessert die Leistung der B / C-Achsen. Die Bewegung und Reichweite der B-Achse wurde auf 125° erweitert, was die Bearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung verbessert.

Die Lösung für flexible und hochproduktive 5-Achsen-Bearbeitung von Komponenten bis zu einer Größe von Ø 630 mm x H 450 mm. Bis zu 72 Stunden mannlose und kontinuierliche Fertigung von variierenden Teilen, just-in-time-Fertigung ohne Einrichtzeiten, Präzisionsbearbeitung in einer Aufspannung. Mit Palettenspeichern bis zu 180 Paletten bergen diese 5-Achsen-Bearbeitungszentren ein enormes Potential zur Steigerung der Produktivität.

5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum. Zur Bearbeitung von Werkstücken Ø 800 x H 450 mm und bis zu einem Gewicht von 550 kg. Ist bei MATSUURA-Kunden vor allem im Bereich Flugzeug- und Maschinenbau erfolgreich im Einsatz. Bis zu 72 Stunden mannlose und kontinuierliche Fertigung von variierenden Teilen, just-in-time-Fertigung ohne Einrichtzeiten, Präzisionsbearbeitung in einer Aufspannung.