Neotecman S.L.
Produkte
5
Neotecman S.L.
Pressen mit hydraulischem Antrieb
HV270.65i
HV270.65i
| Maschineneigenschaften |
|
| 45000 kg | |
HV270.65i Alternative Energie
SCHMIEDEPRESSE + INDUKTIONSOFEN UND STANGENSCHNEIDEINRICHTUNG
Die Induktionsofentechnologie von Neotecman beruht auf einer Kombination proprietärer Methoden, die exklusiv von Neotecman verwendet werden: automatische Beladung, Erwärmung und Heißschneiden von Messing- oder Aluminiumstangen, die mit einer genau kontrollierten Temperatur in die Schmiedepresse eingeführt werden. Dieses Mal wird die Erwärmung der Stangen durch einen progressiven, mehrstufigen Tunnel mit elektrischer Induktionsanlage erreicht.
Der Lader hebt die Stangen automatisch vom Bündellader (Länge 2500-4000mm) auf die Rollenbahn. Es ist wichtig zu beachten, dass jede einzelne Rolle über eine Kette angetrieben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Stäbe kontinuierlich und ohne Verzögerung in Richtung Induktionsbereich bewegen, wobei die vordere Spitze des Stabes die Hinterkante des vorherigen Stabes berührt.
Der Tisch ist außerdem mit einem seitlichen Sortiersystem ausgestattet, das für die Quarantäne von nicht konformen Stäben in einen seitlichen Lagerplatz parallel zum Tisch sorgt. Auf der einen Seite des Rollgangs befindet sich also der Stangenlader und auf der anderen Seite ein paralleler Lagerplatz für die aussortierten Stangen.
Der Heizbereich besteht aus 4 Induktionsspuleneinheiten, die jeweils über eine unabhängige Stromversorgung verfügen. Zwischen den Induktionsspulen befinden sich verstellbare Rollen, die von Servomotoren angetrieben werden, und ein weiterer Satz verstellbarer Rollen, der im oberen Teil der Heizzone installiert ist, bewegt sich nach unten und drückt die Stange an, um zu verhindern, dass sie rutscht, während sie durch das Induktionssystem läuft. Der Druck kann automatisch gewählt und gesteuert werden (unterschiedliche Drücke für verschiedene Stangendurchmesser). Pyrometer, die zwischen den Spulen angebracht sind, sorgen für eine genaue Temperaturkontrolle und passen die Temperatur ständig an, während die Stangen durch die einzelnen Induktionsspulen zirkulieren. Das letzte Pyrometer befindet sich im Schneidebereich und hat vor allem die Aufgabe, die Rückverfolgbarkeit der Stangen zu gewährleisten. Dank der Pyrometer und Sensoren wird die Produktionsrate ständig an die Leistung der Schmiedepresse angepasst. Auf diese Weise ist der gesamte Prozess vollkommen automatisch und alle Produktionsschritte sowie die Temperatur in jeder Spule werden bei jedem Zyklus synchronisiert. Sollte sich die Produktionsrate in der Presse plötzlich ändern, werden die Temperatur in den Spulen und die Geschwindigkeit der Stangenbewegung schrittweise angepasst, um ein optimales Erwärmungsergebnis zu erzielen.
Wenn der Schmiedeprozess unterbrochen wird und die Stange, die sich gerade im Erwärmungsbereich befindet, zu kurz ist, wird sie abgeschnitten und über den “Ende der Stange” Kreislauf ausgeschieden. Ist die Stange hingegen noch lang genug, legt das System die Stange, die auf den Walztisch drückt, zunächst beiseite (in den parallelen Stangenspeicher), und die Rollen zwischen den Spulen beginnen sich rückwärts zu bewegen, wobei die Stange aus dem Erwärmungsbereich zurück zu den Walztischen transportiert wird, wo sie dann ebenfalls in den seitlichen Stangenspeicher gelangt. Nach der Quarantäne wird festgestellt, ob die Stäbe noch verwendet werden können.
Der Wasserkühlkreislauf kühlt die Spulen und Kondensatoren während des Erhitzungsprozesses ab. Jede Induktionsspule wird von den unabhängigen Schaltschränken gesteuert, die ebenfalls mit demselben Kreislauf gekühlt werden. Der Kühlkreislauf ist ein geschlossener Kreislauf mit Kühlflüssigkeit. Diese Flüssigkeit wird über einen Plattenwärmetauscher mit Hilfe von externem Kühlwasser aus der Fabrik gekühlt. Die Kühlpumpe fördert die Kühlflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 200 l/min. Es gibt 2 unabhängige Hauptkühlkreisläufe: einen für die Schaltschränke, einen weiteren für die Kondensatoren des Arbeitskopfes und einen letzten für die Induktionsspulen selbst. Jede Induktionsspule hat 3 innere Kreisläufe (insgesamt 12 für 4 Spulen). Alle Kreisläufe sind mit einem individuellen Sensorsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Wasser durch alle wichtigen Punkte fließt, um eine Überhitzung zu vermeiden, die das Gerät beschädigen würde.
Zusammenfassend haben wir ein hochtechnologisches Heizsystem mit präzisen Kontrollen entwickelt, um die Sicherheit und eine verbesserte Genauigkeit des Heizprozesses zu gewährleisten.
Der Ofen hat eine Kapazität von 1000kg/h Messingbarren oder das Äquivalent in anderen Legierungen. Translated with DeepL
SCHMIEDEPRESSE + INDUKTIONSOFEN UND STANGENSCHNEIDEINRICHTUNG
Die Induktionsofentechnologie von Neotecman beruht auf einer Kombination proprietärer Methoden, die exklusiv von Neotecman verwendet werden: automatische Beladung, Erwärmung und Heißschneiden von Messing- oder Aluminiumstangen, die mit einer genau kontrollierten Temperatur in die Schmiedepresse eingeführt werden. Dieses Mal wird die Erwärmung der Stangen durch einen progressiven, mehrstufigen Tunnel mit elektrischer Induktionsanlage erreicht.
Der Lader hebt die Stangen automatisch vom Bündellader (Länge 2500-4000mm) auf die Rollenbahn. Es ist wichtig zu beachten, dass jede einzelne Rolle über eine Kette angetrieben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Stäbe kontinuierlich und ohne Verzögerung in Richtung Induktionsbereich bewegen, wobei die vordere Spitze des Stabes die Hinterkante des vorherigen Stabes berührt.
Der Tisch ist außerdem mit einem seitlichen Sortiersystem ausgestattet, das für die Quarantäne von nicht konformen Stäben in einen seitlichen Lagerplatz parallel zum Tisch sorgt. Auf der einen Seite des Rollgangs befindet sich also der Stangenlader und auf der anderen Seite ein paralleler Lagerplatz für die aussortierten Stangen.
Der Heizbereich besteht aus 4 Induktionsspuleneinheiten, die jeweils über eine unabhängige Stromversorgung verfügen. Zwischen den Induktionsspulen befinden sich verstellbare Rollen, die von Servomotoren angetrieben werden, und ein weiterer Satz verstellbarer Rollen, der im oberen Teil der Heizzone installiert ist, bewegt sich nach unten und drückt die Stange an, um zu verhindern, dass sie rutscht, während sie durch das Induktionssystem läuft. Der Druck kann automatisch gewählt und gesteuert werden (unterschiedliche Drücke für verschiedene Stangendurchmesser). Pyrometer, die zwischen den Spulen angebracht sind, sorgen für eine genaue Temperaturkontrolle und passen die Temperatur ständig an, während die Stangen durch die einzelnen Induktionsspulen zirkulieren. Das letzte Pyrometer befindet sich im Schneidebereich und hat vor allem die Aufgabe, die Rückverfolgbarkeit der Stangen zu gewährleisten. Dank der Pyrometer und Sensoren wird die Produktionsrate ständig an die Leistung der Schmiedepresse angepasst. Auf diese Weise ist der gesamte Prozess vollkommen automatisch und alle Produktionsschritte sowie die Temperatur in jeder Spule werden bei jedem Zyklus synchronisiert. Sollte sich die Produktionsrate in der Presse plötzlich ändern, werden die Temperatur in den Spulen und die Geschwindigkeit der Stangenbewegung schrittweise angepasst, um ein optimales Erwärmungsergebnis zu erzielen.
Wenn der Schmiedeprozess unterbrochen wird und die Stange, die sich gerade im Erwärmungsbereich befindet, zu kurz ist, wird sie abgeschnitten und über den “Ende der Stange” Kreislauf ausgeschieden. Ist die Stange hingegen noch lang genug, legt das System die Stange, die auf den Walztisch drückt, zunächst beiseite (in den parallelen Stangenspeicher), und die Rollen zwischen den Spulen beginnen sich rückwärts zu bewegen, wobei die Stange aus dem Erwärmungsbereich zurück zu den Walztischen transportiert wird, wo sie dann ebenfalls in den seitlichen Stangenspeicher gelangt. Nach der Quarantäne wird festgestellt, ob die Stäbe noch verwendet werden können.
Der Wasserkühlkreislauf kühlt die Spulen und Kondensatoren während des Erhitzungsprozesses ab. Jede Induktionsspule wird von den unabhängigen Schaltschränken gesteuert, die ebenfalls mit demselben Kreislauf gekühlt werden. Der Kühlkreislauf ist ein geschlossener Kreislauf mit Kühlflüssigkeit. Diese Flüssigkeit wird über einen Plattenwärmetauscher mit Hilfe von externem Kühlwasser aus der Fabrik gekühlt. Die Kühlpumpe fördert die Kühlflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 200 l/min. Es gibt 2 unabhängige Hauptkühlkreisläufe: einen für die Schaltschränke, einen weiteren für die Kondensatoren des Arbeitskopfes und einen letzten für die Induktionsspulen selbst. Jede Induktionsspule hat 3 innere Kreisläufe (insgesamt 12 für 4 Spulen). Alle Kreisläufe sind mit einem individuellen Sensorsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Wasser durch alle wichtigen Punkte fließt, um eine Überhitzung zu vermeiden, die das Gerät beschädigen würde.
Zusammenfassend haben wir ein hochtechnologisches Heizsystem mit präzisen Kontrollen entwickelt, um die Sicherheit und eine verbesserte Genauigkeit des Heizprozesses zu gewährleisten.
Der Ofen hat eine Kapazität von 1000kg/h Messingbarren oder das Äquivalent in anderen Legierungen. Translated with DeepL
H3.32
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Presse mit hydraulischem Antrieb
Neotecman S.L.
Pressen mit hydraulischem Antrieb
H3.32
| Maschineneigenschaften |
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| 9500 kg | |
H3.32 Der erste Schritt
Dieses System ist eine automatische hydraulische Presse, die so konzipiert ist, dass sie sehr flexibel auf Produktionsänderungen reagieren kann und kompakt ist. Sie umfasst einen Verbrennungsofen für die Erwärmung von 4 Metern ganzer Messingstangen, eine Scherenschneidvorrichtung für Knüppel, einen Manipulator für die Beschickung der hydraulischen Presseinheit sowie einen Entlader für die fertigen Teile, alles vollständig automatisiert und computergesteuert.
Das Erzielen eines bündig-freien Stanzens bei jeder Gelegenheit spart den anschließenden Abschneidevorgang und reduziert die Größe der benötigten Knüppel, was zu den Einsparungen beiträgt, die durch die Verwendung der NEOTECMAN-Methode erzielt werden.
Die Maschine verfügt über drei horizontale Stempel, die unabhängig voneinander von einer industriellen SPS gesteuert werden, die es ermöglicht, die Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen der Stempel im Inneren der Matrize mit unterschiedlichen Verzögerungen (1/100 Sekunden) sowie unabhängige Drücke zu steuern, um das Messing entsprechend der endgültigen Form des Schmiedestücks zu verformen.
Diese Presse ist wirtschaftlich konzipiert, mit reduzierten Abmessungen für die Installation in einer sauberen Umgebung mit einem Geräuschpegel von weniger als 85 db. Außerdem kann sie in der Nähe von CNC-Maschinen installiert werden, da keine Vibrationen während der Produktion auftreten.
Darüber hinaus ist diese Lösung standardmäßig mit den neuesten Innovationen in Bezug auf IT und Steuerungstools ausgestattet, die eine Echtzeit-Kommunikation zwischen der Maschine und dem Bediener von überall aus ermöglichen. Translated with DeepL
Dieses System ist eine automatische hydraulische Presse, die so konzipiert ist, dass sie sehr flexibel auf Produktionsänderungen reagieren kann und kompakt ist. Sie umfasst einen Verbrennungsofen für die Erwärmung von 4 Metern ganzer Messingstangen, eine Scherenschneidvorrichtung für Knüppel, einen Manipulator für die Beschickung der hydraulischen Presseinheit sowie einen Entlader für die fertigen Teile, alles vollständig automatisiert und computergesteuert.
Das Erzielen eines bündig-freien Stanzens bei jeder Gelegenheit spart den anschließenden Abschneidevorgang und reduziert die Größe der benötigten Knüppel, was zu den Einsparungen beiträgt, die durch die Verwendung der NEOTECMAN-Methode erzielt werden.
Die Maschine verfügt über drei horizontale Stempel, die unabhängig voneinander von einer industriellen SPS gesteuert werden, die es ermöglicht, die Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen der Stempel im Inneren der Matrize mit unterschiedlichen Verzögerungen (1/100 Sekunden) sowie unabhängige Drücke zu steuern, um das Messing entsprechend der endgültigen Form des Schmiedestücks zu verformen.
Diese Presse ist wirtschaftlich konzipiert, mit reduzierten Abmessungen für die Installation in einer sauberen Umgebung mit einem Geräuschpegel von weniger als 85 db. Außerdem kann sie in der Nähe von CNC-Maschinen installiert werden, da keine Vibrationen während der Produktion auftreten.
Darüber hinaus ist diese Lösung standardmäßig mit den neuesten Innovationen in Bezug auf IT und Steuerungstools ausgestattet, die eine Echtzeit-Kommunikation zwischen der Maschine und dem Bediener von überall aus ermöglichen. Translated with DeepL
HV205.32
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Presse mit hydraulischem Antrieb
Neotecman S.L.
Pressen mit hydraulischem Antrieb
HV205.32
| Maschineneigenschaften |
|
| 15700 kg | |
HV205.32 Vielseitiges Schmieden GAS
Diese Serie ist die Weiterentwicklung der traditionellen H3.32 (F32). Dieses Modell führt den vierten Stempel auf der horizontalen Ebene ein, um die Leistung bei mehreren Schmiedevorgängen zu verbessern. Die H3.32 (F32) Matrizen sind zu 100% kompatibel mit der H205 Serie, die Abmessungen der Matrizenhalter werden beibehalten, so dass wir unseren Kunden nur mehr Möglichkeiten bieten. Dieser neue Ansatz verbessert den Energieverbrauch und bietet dieser Serie die Möglichkeit, kleinste Teile mit mehr Zylindern zu produzieren, um das Gewicht zu reduzieren. Darüber hinaus basiert das Design von Neotecman’auf einer Doppelstruktur für Presse und Ofen, die die Montage eines Roboters beinhaltet, um eine mehrfache Positionierung der Knüppel in der Presse, symmetrische Knüppel, verschiedene Ausrichtungen oder mehrere Knüppel gleichzeitig zu ermöglichen.
PREßKRAFT 100t
Stempel 4 horizontal + 1 vertikal (Option)
Produktion (leer) von 500 bis 4.000 Teilen/Stunde
Stempeldurchmesser von 12 bis 32 mm (von 0,47 bis 1,26 in)
Stempellänge bis zu 4.000 mm
Stempelabmessungen 205 x 205 mm Translated with DeepL
Diese Serie ist die Weiterentwicklung der traditionellen H3.32 (F32). Dieses Modell führt den vierten Stempel auf der horizontalen Ebene ein, um die Leistung bei mehreren Schmiedevorgängen zu verbessern. Die H3.32 (F32) Matrizen sind zu 100% kompatibel mit der H205 Serie, die Abmessungen der Matrizenhalter werden beibehalten, so dass wir unseren Kunden nur mehr Möglichkeiten bieten. Dieser neue Ansatz verbessert den Energieverbrauch und bietet dieser Serie die Möglichkeit, kleinste Teile mit mehr Zylindern zu produzieren, um das Gewicht zu reduzieren. Darüber hinaus basiert das Design von Neotecman’auf einer Doppelstruktur für Presse und Ofen, die die Montage eines Roboters beinhaltet, um eine mehrfache Positionierung der Knüppel in der Presse, symmetrische Knüppel, verschiedene Ausrichtungen oder mehrere Knüppel gleichzeitig zu ermöglichen.
PREßKRAFT 100t
Stempel 4 horizontal + 1 vertikal (Option)
Produktion (leer) von 500 bis 4.000 Teilen/Stunde
Stempeldurchmesser von 12 bis 32 mm (von 0,47 bis 1,26 in)
Stempellänge bis zu 4.000 mm
Stempelabmessungen 205 x 205 mm Translated with DeepL
HV205.32i
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Presse mit hydraulischem Antrieb
Neotecman S.L.
Pressen mit hydraulischem Antrieb
| Maschineneigenschaften |
|
| 18500 kg | |
HV205.32i Alternative Energie
Schmiedepresse + Induktionsofen und Stangenschneidvorrichtung
Die Induktionsofentechnologie von Neotecman beruht auf einer Kombination proprietärer Methoden, die exklusiv von Neotecman verwendet werden: automatische Beladung, Erwärmung und Heißschneiden von Messing- oder Aluminiumstangen, die mit einer genau kontrollierten Temperatur in die Schmiedepresse eingeführt werden. Dieses Mal wird die Erwärmung der Stangen durch einen progressiven, mehrstufigen Tunnel mit elektrischer Induktionsanlage erreicht.
Der Lader hebt die Stangen automatisch vom Bündellader (Länge 2500-4000mm) auf die Rollenbahn. Es ist wichtig zu beachten, dass jede einzelne Rolle über eine Kette angetrieben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Stäbe kontinuierlich und ohne Verzögerung in Richtung Induktionsbereich bewegen, wobei die vordere Spitze des Stabes die Hinterkante des vorherigen Stabes berührt.
Der Tisch ist außerdem mit einem seitlichen Sortiersystem ausgestattet, das für die Quarantäne von nicht konformen Stäben in einen seitlichen Lagerplatz parallel zum Tisch sorgt. Auf der einen Seite des Rollgangs befindet sich also der Stangenlader und auf der anderen Seite ein paralleler Lagerplatz für die aussortierten Stangen.
Der Heizbereich besteht aus 2 Induktionsspuleneinheiten, die jeweils über eine unabhängige Stromversorgung verfügen. Zwischen den Induktionsspulen befinden sich einstellbare Rollen, die von Servomotoren angetrieben werden, und ein weiterer Satz einstellbarer Rollen, der im oberen Teil der Heizzone installiert ist, bewegt sich nach unten und drückt die Stange an, um zu verhindern, dass sie rutscht, während sie durch das Induktionssystem läuft. Der Druck kann automatisch gewählt und gesteuert werden (unterschiedliche Drücke für verschiedene Stangendurchmesser). Pyrometer, die zwischen den Spulen angebracht sind, sorgen für eine genaue Temperaturkontrolle und passen die Temperatur ständig an, während die Stangen durch die einzelnen Induktionsspulen zirkulieren. Das letzte Pyrometer befindet sich im Schneidebereich und hat vor allem die Aufgabe, die Rückverfolgbarkeit der Stangen zu gewährleisten. Dank der Pyrometer und Sensoren wird die Produktionsrate ständig an die Leistung der Schmiedepresse angepasst. Auf diese Weise ist der gesamte Prozess vollkommen automatisch und alle Produktionsschritte sowie die Temperatur in jeder Spule werden bei jedem Zyklus synchronisiert. Sollte sich die Produktionsrate in der Presse plötzlich ändern, werden die Temperatur in den Spulen und die Geschwindigkeit der Stangenbewegung schrittweise angepasst, um ein optimales Erwärmungsergebnis zu erzielen.
Wenn der Schmiedeprozess unterbrochen wird und die Stange, die sich gerade im Erwärmungsbereich befindet, zu kurz ist, wird sie abgeschnitten und über den “Ende der Stange” Kreislauf ausgeschieden. Wenn die Stange hingegen noch lang genug ist, legt das System die Stange, die auf den Walztisch drückt, zunächst beiseite (in den parallelen Stangenspeicher), und die Rollen zwischen den Spulen beginnen sich rückwärts zu bewegen, wobei die Stange aus dem Erwärmungsbereich zurück zu den Walztischen transportiert und dann ebenfalls in den seitlichen Stangenspeicher befördert wird. Nach der Quarantäne wird festgestellt, ob die Stäbe noch verwendet werden können.
Der Wasserkühlkreislauf kühlt die Spulen und Kondensatoren während des Erwärmungsprozesses ab. Jede Induktionsspule wird von den unabhängigen Schaltschränken gesteuert, die ebenfalls mit demselben Kreislauf gekühlt werden. Der Kühlkreislauf ist ein geschlossener Kreislauf mit Kühlflüssigkeit. Diese Flüssigkeit wird über einen Plattenwärmetauscher mit Hilfe von externem Kühlwasser aus der Fabrik gekühlt. Die Kühlpumpe fördert die Kühlflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 200 l/min. Es gibt 2 unabhängige Hauptkühlkreisläufe: einen für die Schaltschränke, einen weiteren für die Kondensatoren des Arbeitskopfes und einen letzten für die Induktionsspulen selbst. Jede Induktionsspule hat 3 innere Kreisläufe (insgesamt 6 für 2 Spulen). Alle Kreisläufe sind mit einem individuellen Sensorsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Wasser alle wichtigen Punkte durchläuft, um eine Überhitzung zu vermeiden, die das Gerät beschädigen würde.
Zusammenfassend haben wir ein hochtechnologisches Heizsystem mit präzisen Kontrollen entwickelt, um die Sicherheit und verbesserte Genauigkeit des Heizprozesses zu gewährleisten.
Der Ofen hat die Kapazität, 1000kg/h Messingbarren oder das Äquivalent in anderen Legierungen zu erhitzen.
Edit
Vorspannkraft 100t
Stempel 4 horizontal + 1 vertikal (Option)
Produktion (leer) Von 500 bis 4.000 Teile/Stunde
Stempeldurchmesser von 12 bis 32 mm (von 0,47 bis 1,26 Zoll)
Stempellänge bis zu 4.000 mm
Stempelabmessungen 205 x 205 mm Translated with DeepL
Schmiedepresse + Induktionsofen und Stangenschneidvorrichtung
Die Induktionsofentechnologie von Neotecman beruht auf einer Kombination proprietärer Methoden, die exklusiv von Neotecman verwendet werden: automatische Beladung, Erwärmung und Heißschneiden von Messing- oder Aluminiumstangen, die mit einer genau kontrollierten Temperatur in die Schmiedepresse eingeführt werden. Dieses Mal wird die Erwärmung der Stangen durch einen progressiven, mehrstufigen Tunnel mit elektrischer Induktionsanlage erreicht.
Der Lader hebt die Stangen automatisch vom Bündellader (Länge 2500-4000mm) auf die Rollenbahn. Es ist wichtig zu beachten, dass jede einzelne Rolle über eine Kette angetrieben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Stäbe kontinuierlich und ohne Verzögerung in Richtung Induktionsbereich bewegen, wobei die vordere Spitze des Stabes die Hinterkante des vorherigen Stabes berührt.
Der Tisch ist außerdem mit einem seitlichen Sortiersystem ausgestattet, das für die Quarantäne von nicht konformen Stäben in einen seitlichen Lagerplatz parallel zum Tisch sorgt. Auf der einen Seite des Rollgangs befindet sich also der Stangenlader und auf der anderen Seite ein paralleler Lagerplatz für die aussortierten Stangen.
Der Heizbereich besteht aus 2 Induktionsspuleneinheiten, die jeweils über eine unabhängige Stromversorgung verfügen. Zwischen den Induktionsspulen befinden sich einstellbare Rollen, die von Servomotoren angetrieben werden, und ein weiterer Satz einstellbarer Rollen, der im oberen Teil der Heizzone installiert ist, bewegt sich nach unten und drückt die Stange an, um zu verhindern, dass sie rutscht, während sie durch das Induktionssystem läuft. Der Druck kann automatisch gewählt und gesteuert werden (unterschiedliche Drücke für verschiedene Stangendurchmesser). Pyrometer, die zwischen den Spulen angebracht sind, sorgen für eine genaue Temperaturkontrolle und passen die Temperatur ständig an, während die Stangen durch die einzelnen Induktionsspulen zirkulieren. Das letzte Pyrometer befindet sich im Schneidebereich und hat vor allem die Aufgabe, die Rückverfolgbarkeit der Stangen zu gewährleisten. Dank der Pyrometer und Sensoren wird die Produktionsrate ständig an die Leistung der Schmiedepresse angepasst. Auf diese Weise ist der gesamte Prozess vollkommen automatisch und alle Produktionsschritte sowie die Temperatur in jeder Spule werden bei jedem Zyklus synchronisiert. Sollte sich die Produktionsrate in der Presse plötzlich ändern, werden die Temperatur in den Spulen und die Geschwindigkeit der Stangenbewegung schrittweise angepasst, um ein optimales Erwärmungsergebnis zu erzielen.
Wenn der Schmiedeprozess unterbrochen wird und die Stange, die sich gerade im Erwärmungsbereich befindet, zu kurz ist, wird sie abgeschnitten und über den “Ende der Stange” Kreislauf ausgeschieden. Wenn die Stange hingegen noch lang genug ist, legt das System die Stange, die auf den Walztisch drückt, zunächst beiseite (in den parallelen Stangenspeicher), und die Rollen zwischen den Spulen beginnen sich rückwärts zu bewegen, wobei die Stange aus dem Erwärmungsbereich zurück zu den Walztischen transportiert und dann ebenfalls in den seitlichen Stangenspeicher befördert wird. Nach der Quarantäne wird festgestellt, ob die Stäbe noch verwendet werden können.
Der Wasserkühlkreislauf kühlt die Spulen und Kondensatoren während des Erwärmungsprozesses ab. Jede Induktionsspule wird von den unabhängigen Schaltschränken gesteuert, die ebenfalls mit demselben Kreislauf gekühlt werden. Der Kühlkreislauf ist ein geschlossener Kreislauf mit Kühlflüssigkeit. Diese Flüssigkeit wird über einen Plattenwärmetauscher mit Hilfe von externem Kühlwasser aus der Fabrik gekühlt. Die Kühlpumpe fördert die Kühlflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 200 l/min. Es gibt 2 unabhängige Hauptkühlkreisläufe: einen für die Schaltschränke, einen weiteren für die Kondensatoren des Arbeitskopfes und einen letzten für die Induktionsspulen selbst. Jede Induktionsspule hat 3 innere Kreisläufe (insgesamt 6 für 2 Spulen). Alle Kreisläufe sind mit einem individuellen Sensorsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Wasser alle wichtigen Punkte durchläuft, um eine Überhitzung zu vermeiden, die das Gerät beschädigen würde.
Zusammenfassend haben wir ein hochtechnologisches Heizsystem mit präzisen Kontrollen entwickelt, um die Sicherheit und verbesserte Genauigkeit des Heizprozesses zu gewährleisten.
Der Ofen hat die Kapazität, 1000kg/h Messingbarren oder das Äquivalent in anderen Legierungen zu erhitzen.
Edit
Vorspannkraft 100t
Stempel 4 horizontal + 1 vertikal (Option)
Produktion (leer) Von 500 bis 4.000 Teile/Stunde
Stempeldurchmesser von 12 bis 32 mm (von 0,47 bis 1,26 Zoll)
Stempellänge bis zu 4.000 mm
Stempelabmessungen 205 x 205 mm Translated with DeepL
HV255.45
|
Presse mit hydraulischem Antrieb
Neotecman S.L.
Pressen mit hydraulischem Antrieb
| Maschineneigenschaften |
|
| 21300 kg | |
HV255.45 Flexibilität
HV255.45 Flexibilität
DOWNLOAD TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN HV255.45
Presse
Dieses Modell führt den vierten Stempel auf der horizontalen Ebene ein, um die Leistung für Mehrfachschmiedehübe zu verbessern, und die Maschine ist auch für 255×255 Gesenkabmessungen vorbereitet, so dass Sie in der Lage sind, eine breitere Palette von Teilen als die Serie H205 zu schmieden, mit einem kompakten Ofen für Durchmesser bis zu 45mm, präsentiert Neotecman ein flexibles All-in-One Schmiedesystem. Dieser Ansatz verbessert den Energieverbrauch und bietet dieser Serie die Möglichkeit, kleinste Teile mit dem Einsatz von mehr Zylindern zu produzieren, um das Gewicht zu reduzieren. Darüber hinaus basiert das Design von Neotecman’s auf einer Doppelstruktur für Presse und Ofen, die die Montage eines Roboters beinhaltet, um eine mehrfache Positionierung der Knüppel in der Presse, simetrische Knüppel, verschiedene Ausrichtungen oder mehrere Knüppel gleichzeitig zu ermöglichen.
Edit
VORSTOSSKRAFT 200t
Stempel 4 horizontal + 1 vertikal (Option)
PRODUKTION (leer) Von 500 bis 4.000 Teile/Stunde
Stegdurchmesser von 12 bis 45 mm (von 0,47 bis 1,77 in)
Steglänge bis zu 4.000 mm
Stempelabmessungen 255 x 255 mm Translated with DeepL
HV255.45 Flexibilität
DOWNLOAD TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN HV255.45
Presse
Dieses Modell führt den vierten Stempel auf der horizontalen Ebene ein, um die Leistung für Mehrfachschmiedehübe zu verbessern, und die Maschine ist auch für 255×255 Gesenkabmessungen vorbereitet, so dass Sie in der Lage sind, eine breitere Palette von Teilen als die Serie H205 zu schmieden, mit einem kompakten Ofen für Durchmesser bis zu 45mm, präsentiert Neotecman ein flexibles All-in-One Schmiedesystem. Dieser Ansatz verbessert den Energieverbrauch und bietet dieser Serie die Möglichkeit, kleinste Teile mit dem Einsatz von mehr Zylindern zu produzieren, um das Gewicht zu reduzieren. Darüber hinaus basiert das Design von Neotecman’s auf einer Doppelstruktur für Presse und Ofen, die die Montage eines Roboters beinhaltet, um eine mehrfache Positionierung der Knüppel in der Presse, simetrische Knüppel, verschiedene Ausrichtungen oder mehrere Knüppel gleichzeitig zu ermöglichen.
Edit
VORSTOSSKRAFT 200t
Stempel 4 horizontal + 1 vertikal (Option)
PRODUKTION (leer) Von 500 bis 4.000 Teile/Stunde
Stegdurchmesser von 12 bis 45 mm (von 0,47 bis 1,77 in)
Steglänge bis zu 4.000 mm
Stempelabmessungen 255 x 255 mm Translated with DeepL
HV255.45i
|
Presse mit hydraulischem Antrieb
Neotecman S.L.
Pressen mit hydraulischem Antrieb
HV255.45i
| Maschineneigenschaften |
|
| 21300 kg | |
HV255.45i Alternative Energie
Schmiedepresse + Induktionsofen und Stangenschneidvorrichtung
Die Induktionsofentechnologie von Neotecman beruht auf einer Kombination proprietärer Methoden, die exklusiv von Neotecman verwendet werden: automatische Beladung, Erwärmung und Heißschneiden von Messing- oder Aluminiumstangen, die mit einer genau kontrollierten Temperatur in die Schmiedepresse eingeführt werden. Dieses Mal wird die Erwärmung der Stangen durch einen progressiven, mehrstufigen Tunnel mit elektrischer Induktionsanlage erreicht.
Der Lader hebt die Stangen automatisch vom Bündellader (Länge 2500-4000mm) auf die Rollenbahn. Es ist wichtig zu beachten, dass jede einzelne Rolle über eine Kette angetrieben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Stäbe kontinuierlich und ohne Verzögerung in Richtung Induktionsbereich bewegen, wobei die vordere Spitze des Stabes die Hinterkante des vorherigen Stabes berührt.
Der Tisch ist außerdem mit einem seitlichen Sortiersystem ausgestattet, das für die Quarantäne von nicht konformen Stäben in einen seitlichen Lagerplatz parallel zum Tisch sorgt. Auf der einen Seite des Rollgangs befindet sich also der Stangenlader und auf der anderen Seite ein paralleler Lagerplatz für die aussortierten Stangen.
Der Heizbereich besteht aus 3 Induktionsspuleneinheiten, die jeweils über eine unabhängige Stromversorgung verfügen. Zwischen den Induktionsspulen befinden sich verstellbare Rollen, die von Servomotoren angetrieben werden, und ein weiterer Satz verstellbarer Rollen, der im oberen Teil der Heizzone installiert ist, bewegt sich nach unten und drückt die Stange an, um zu verhindern, dass sie rutscht, während sie durch das Induktionssystem läuft. Der Druck kann automatisch gewählt und gesteuert werden (unterschiedliche Drücke für verschiedene Stangendurchmesser). Pyrometer, die zwischen den Spulen angebracht sind, sorgen für eine genaue Temperaturkontrolle und passen die Temperatur ständig an, während die Stangen durch die einzelnen Induktionsspulen zirkulieren. Das letzte Pyrometer befindet sich im Schneidebereich und hat vor allem die Aufgabe, die Rückverfolgbarkeit der Stangen zu gewährleisten. Dank der Pyrometer und Sensoren wird die Produktionsrate ständig an die Leistung der Schmiedepresse angepasst. Auf diese Weise ist der gesamte Prozess vollkommen automatisch und alle Produktionsschritte sowie die Temperatur in jeder Spule werden bei jedem Zyklus synchronisiert. Sollte sich die Produktionsrate in der Presse plötzlich ändern, werden die Temperatur in den Spulen und die Geschwindigkeit der Stangenbewegung schrittweise angepasst, um ein optimales Erwärmungsergebnis zu erzielen.
Wenn der Schmiedeprozess unterbrochen wird und die Stange, die sich gerade im Erwärmungsbereich befindet, zu kurz ist, wird sie abgeschnitten und über den “Ende der Stange” Kreislauf ausgeschieden. Ist die Stange hingegen noch lang genug, legt das System die Stange, die auf den Walztisch drückt, zunächst beiseite (in den parallelen Stangenspeicher), und die Rollen zwischen den Spulen beginnen sich rückwärts zu bewegen, wobei die Stange aus dem Erwärmungsbereich zurück zu den Walztischen transportiert wird, wo sie dann ebenfalls in den seitlichen Stangenspeicher gelangt. Nach der Quarantäne wird festgestellt, ob die Stäbe noch verwendet werden können.
Der Wasserkühlkreislauf kühlt die Spulen und Kondensatoren während des Erhitzungsprozesses ab. Jede Induktionsspule wird von den unabhängigen Schaltschränken gesteuert, die ebenfalls mit demselben Kreislauf gekühlt werden. Der Kühlkreislauf ist ein geschlossener Kreislauf mit Kühlflüssigkeit. Diese Flüssigkeit wird über einen Plattenwärmetauscher mit Hilfe von externem Kühlwasser aus der Fabrik gekühlt. Die Kühlpumpe fördert die Kühlflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 200 l/min. Es gibt 2 unabhängige Hauptkühlkreisläufe: einen für die Schaltschränke, einen weiteren für die Kondensatoren des Arbeitskopfes und einen letzten für die Induktionsspulen selbst. Jede Induktionsspule hat 3 innere Kreisläufe (insgesamt 9 für 3 Spulen). Alle Kreisläufe sind mit einem individuellen Sensorsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Wasser durch alle wichtigen Punkte fließt, um eine Überhitzung zu vermeiden, die das Gerät beschädigen würde.
Zusammenfassend haben wir ein hochtechnologisches Heizsystem mit präzisen Kontrollen entwickelt, um die Sicherheit und eine verbesserte Genauigkeit des Heizprozesses zu gewährleisten.
Der Ofen hat eine Kapazität von 1000kg/h Messingbarren oder das Äquivalent in anderen Legierungen. Translated with DeepL
Schmiedepresse + Induktionsofen und Stangenschneidvorrichtung
Die Induktionsofentechnologie von Neotecman beruht auf einer Kombination proprietärer Methoden, die exklusiv von Neotecman verwendet werden: automatische Beladung, Erwärmung und Heißschneiden von Messing- oder Aluminiumstangen, die mit einer genau kontrollierten Temperatur in die Schmiedepresse eingeführt werden. Dieses Mal wird die Erwärmung der Stangen durch einen progressiven, mehrstufigen Tunnel mit elektrischer Induktionsanlage erreicht.
Der Lader hebt die Stangen automatisch vom Bündellader (Länge 2500-4000mm) auf die Rollenbahn. Es ist wichtig zu beachten, dass jede einzelne Rolle über eine Kette angetrieben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Stäbe kontinuierlich und ohne Verzögerung in Richtung Induktionsbereich bewegen, wobei die vordere Spitze des Stabes die Hinterkante des vorherigen Stabes berührt.
Der Tisch ist außerdem mit einem seitlichen Sortiersystem ausgestattet, das für die Quarantäne von nicht konformen Stäben in einen seitlichen Lagerplatz parallel zum Tisch sorgt. Auf der einen Seite des Rollgangs befindet sich also der Stangenlader und auf der anderen Seite ein paralleler Lagerplatz für die aussortierten Stangen.
Der Heizbereich besteht aus 3 Induktionsspuleneinheiten, die jeweils über eine unabhängige Stromversorgung verfügen. Zwischen den Induktionsspulen befinden sich verstellbare Rollen, die von Servomotoren angetrieben werden, und ein weiterer Satz verstellbarer Rollen, der im oberen Teil der Heizzone installiert ist, bewegt sich nach unten und drückt die Stange an, um zu verhindern, dass sie rutscht, während sie durch das Induktionssystem läuft. Der Druck kann automatisch gewählt und gesteuert werden (unterschiedliche Drücke für verschiedene Stangendurchmesser). Pyrometer, die zwischen den Spulen angebracht sind, sorgen für eine genaue Temperaturkontrolle und passen die Temperatur ständig an, während die Stangen durch die einzelnen Induktionsspulen zirkulieren. Das letzte Pyrometer befindet sich im Schneidebereich und hat vor allem die Aufgabe, die Rückverfolgbarkeit der Stangen zu gewährleisten. Dank der Pyrometer und Sensoren wird die Produktionsrate ständig an die Leistung der Schmiedepresse angepasst. Auf diese Weise ist der gesamte Prozess vollkommen automatisch und alle Produktionsschritte sowie die Temperatur in jeder Spule werden bei jedem Zyklus synchronisiert. Sollte sich die Produktionsrate in der Presse plötzlich ändern, werden die Temperatur in den Spulen und die Geschwindigkeit der Stangenbewegung schrittweise angepasst, um ein optimales Erwärmungsergebnis zu erzielen.
Wenn der Schmiedeprozess unterbrochen wird und die Stange, die sich gerade im Erwärmungsbereich befindet, zu kurz ist, wird sie abgeschnitten und über den “Ende der Stange” Kreislauf ausgeschieden. Ist die Stange hingegen noch lang genug, legt das System die Stange, die auf den Walztisch drückt, zunächst beiseite (in den parallelen Stangenspeicher), und die Rollen zwischen den Spulen beginnen sich rückwärts zu bewegen, wobei die Stange aus dem Erwärmungsbereich zurück zu den Walztischen transportiert wird, wo sie dann ebenfalls in den seitlichen Stangenspeicher gelangt. Nach der Quarantäne wird festgestellt, ob die Stäbe noch verwendet werden können.
Der Wasserkühlkreislauf kühlt die Spulen und Kondensatoren während des Erhitzungsprozesses ab. Jede Induktionsspule wird von den unabhängigen Schaltschränken gesteuert, die ebenfalls mit demselben Kreislauf gekühlt werden. Der Kühlkreislauf ist ein geschlossener Kreislauf mit Kühlflüssigkeit. Diese Flüssigkeit wird über einen Plattenwärmetauscher mit Hilfe von externem Kühlwasser aus der Fabrik gekühlt. Die Kühlpumpe fördert die Kühlflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von 200 l/min. Es gibt 2 unabhängige Hauptkühlkreisläufe: einen für die Schaltschränke, einen weiteren für die Kondensatoren des Arbeitskopfes und einen letzten für die Induktionsspulen selbst. Jede Induktionsspule hat 3 innere Kreisläufe (insgesamt 9 für 3 Spulen). Alle Kreisläufe sind mit einem individuellen Sensorsystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Wasser durch alle wichtigen Punkte fließt, um eine Überhitzung zu vermeiden, die das Gerät beschädigen würde.
Zusammenfassend haben wir ein hochtechnologisches Heizsystem mit präzisen Kontrollen entwickelt, um die Sicherheit und eine verbesserte Genauigkeit des Heizprozesses zu gewährleisten.
Der Ofen hat eine Kapazität von 1000kg/h Messingbarren oder das Äquivalent in anderen Legierungen. Translated with DeepL
HV270.65
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Presse mit hydraulischem Antrieb
Neotecman S.L.
Pressen mit hydraulischem Antrieb
HV270.65
| Maschineneigenschaften |
|
| 37600 kg | |
HV270.65 Schmieden alles
Die große, die erste von Neotecman entwickelte Maschine mit vier Stempeln, die eine quadratische Matrize von 270mm benutzt und mit einem Ofen ausgestattet ist, der bereit ist, mit Durchmessern bis zu 65mm zu arbeiten. Dieser Ansatz verbessert den Energieverbrauch und bietet dieser Serie die Möglichkeit, kleinste Teile mit mehr Zylindern zu produzieren, um das Gewicht zu reduzieren. Darüber hinaus basiert das Design von Neotecman auf einer Doppelstruktur für Presse und Ofen, die die Montage eines Roboters für die mehrfache Positionierung der Knüppel in der Presse, simetrische Knüppel, verschiedene Ausrichtungen oder mehrere Knüppel gleichzeitig, und eines Download-Roboters zur Erweiterung der Möglichkeiten zum Filtern der Teile für die Qualitätskontrolle oder von Ausschussteilen umfasst. Die Maschine verfügt über einen Matrizenmanipulator innerhalb der Presse.
Vorspannkraft 350t
Stempel 4 horizontale + 1 vertikale (Option)
Produktion (leer) von 500 bis 3.800 Teilen/Stunde
Stegdurchmesser von 12 bis 65 mm (von 0,47 bis 2,56 in)
Steglänge bis zu 4.000 mm
Matrizenabmessungen 270 x 270 mm Translated with DeepL
Die große, die erste von Neotecman entwickelte Maschine mit vier Stempeln, die eine quadratische Matrize von 270mm benutzt und mit einem Ofen ausgestattet ist, der bereit ist, mit Durchmessern bis zu 65mm zu arbeiten. Dieser Ansatz verbessert den Energieverbrauch und bietet dieser Serie die Möglichkeit, kleinste Teile mit mehr Zylindern zu produzieren, um das Gewicht zu reduzieren. Darüber hinaus basiert das Design von Neotecman auf einer Doppelstruktur für Presse und Ofen, die die Montage eines Roboters für die mehrfache Positionierung der Knüppel in der Presse, simetrische Knüppel, verschiedene Ausrichtungen oder mehrere Knüppel gleichzeitig, und eines Download-Roboters zur Erweiterung der Möglichkeiten zum Filtern der Teile für die Qualitätskontrolle oder von Ausschussteilen umfasst. Die Maschine verfügt über einen Matrizenmanipulator innerhalb der Presse.
Vorspannkraft 350t
Stempel 4 horizontale + 1 vertikale (Option)
Produktion (leer) von 500 bis 3.800 Teilen/Stunde
Stegdurchmesser von 12 bis 65 mm (von 0,47 bis 2,56 in)
Steglänge bis zu 4.000 mm
Matrizenabmessungen 270 x 270 mm Translated with DeepL
V1.32
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Presse mit hydraulischem Antrieb
Neotecman S.L.
Pressen mit hydraulischem Antrieb
V1.32
| Maschineneigenschaften |
|
| 9100 kg | |
V1.32 Wo die Revolution begann
Die V1.32, auch bekannt als R32, ist das erste von Neotecman hergestellte Modell. Das innovative Design und das Schmiedesystem schaffen eine neue Tendenz in der Schmiedeindustrie. Auch heute noch bietet dieses Modell eine sehr spezielle und innovative Lösung für Drehteile mit nur einem vertikalen Stempel, einer sehr hohen Geschwindigkeit und der Möglichkeit, bis zu 3 Teile pro Hub zu produzieren. V1.32 ist das spezifischere Modell für eine bestimmte Art von Teilen, mit schnellem Gesenkwechsel und der Robustheit der Neotecman-Modelle.
SCHMIEDEKRAFT 90t
Stempel 1 vertikal
Produktion (leer) von 500 bis 5.600 Teilen/Stunde
Stempeldurchmesser von 12 bis 32 mm (von 0,47 bis 1,26 in)
Stempellänge bis zu 4.000 mm Translated with DeepL
Die V1.32, auch bekannt als R32, ist das erste von Neotecman hergestellte Modell. Das innovative Design und das Schmiedesystem schaffen eine neue Tendenz in der Schmiedeindustrie. Auch heute noch bietet dieses Modell eine sehr spezielle und innovative Lösung für Drehteile mit nur einem vertikalen Stempel, einer sehr hohen Geschwindigkeit und der Möglichkeit, bis zu 3 Teile pro Hub zu produzieren. V1.32 ist das spezifischere Modell für eine bestimmte Art von Teilen, mit schnellem Gesenkwechsel und der Robustheit der Neotecman-Modelle.
SCHMIEDEKRAFT 90t
Stempel 1 vertikal
Produktion (leer) von 500 bis 5.600 Teilen/Stunde
Stempeldurchmesser von 12 bis 32 mm (von 0,47 bis 1,26 in)
Stempellänge bis zu 4.000 mm Translated with DeepL
