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Follower:innenFacetten auf dem Bauteil bei der Simultan Bearbeitung
02.12.2019, 06:44 Uhr
Hallo zusammen.
Ich benötige dringende Hilfe. Ich bin absoluter Hypermill Neuling habe aber auf anderen Systemen jahrelange Erfahrung aber nun komme ich einfach nicht weiter.
Ich möchte eine Drehkontur (Innenradius 25 an einem 200mm Durchmesser) mit 5X Äquidistantes Schlichten mit einem 8mm Kugelfräser abzeilen aber habe eine Facettenbildung am Bauteil. Kann mir jemand optimale Grundeinstellungen des Zyklus nennnen?
Bisher eingestellt ist:
Zustellstrategie - Fließend
oberes und unteres Profil ausgewählt
Bahnen synchronisieren - Gleichmäßig
Zustellmodus - Spirale
3D Zustellung - 0,08
Anstellstrategie - Radial Z
Setup C-Achse - Halter (Neigungskurve)
zusätzlicher Voreilwinkel -20
Setup A/B-Achse Seitenneigung 15
Einstellparameter:
Bearbeitungstolerenz 0,01 (bei 0,005 keine Verbesserung)
max. Länge G1 - 1 (bei 0,1 andere Facettierung und längere Berechnungszeit)
min Abstand G0 - 10
max Winkelinkrement - 0,5
Gibt es eine Empfehlung zur Einstellung der Parameter um Facetten zu vermeiden?
Ich benötige dringende Hilfe. Ich bin absoluter Hypermill Neuling habe aber auf anderen Systemen jahrelange Erfahrung aber nun komme ich einfach nicht weiter.
Ich möchte eine Drehkontur (Innenradius 25 an einem 200mm Durchmesser) mit 5X Äquidistantes Schlichten mit einem 8mm Kugelfräser abzeilen aber habe eine Facettenbildung am Bauteil. Kann mir jemand optimale Grundeinstellungen des Zyklus nennnen?
Bisher eingestellt ist:
Zustellstrategie - Fließend
oberes und unteres Profil ausgewählt
Bahnen synchronisieren - Gleichmäßig
Zustellmodus - Spirale
3D Zustellung - 0,08
Anstellstrategie - Radial Z
Setup C-Achse - Halter (Neigungskurve)
zusätzlicher Voreilwinkel -20
Setup A/B-Achse Seitenneigung 15
Einstellparameter:
Bearbeitungstolerenz 0,01 (bei 0,005 keine Verbesserung)
max. Länge G1 - 1 (bei 0,1 andere Facettierung und längere Berechnungszeit)
min Abstand G0 - 10
max Winkelinkrement - 0,5
Gibt es eine Empfehlung zur Einstellung der Parameter um Facetten zu vermeiden?
02.12.2019, 10:11 Uhr
Bearbeitungstolerenz 0,01 (bei 0,005 keine Verbesserung)
Das ist der Wert, der darauf Einfluss hat. Um so kleiner du ihn stellst, um so länger die Berechnung und umso besser die Oberfläche.
Wir arbeiten im Finishing mit 0.005 und haben Top Oberflächen.
Wir nutzen auch sehr viel 5x Äqudistant und 5x Ebenenschlichten
Mit welcher Steuerung arbeitet ihr/Du, eventuell ist hier ein Toleranzwert / Genauigkeitswert zu hoch
Millplus G28 I7
TNC Cycle 32.1
Der Beitrag wurde von Hunterkoile bearbeitet: 02.12.2019, 10:13 Uhr
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Mit schönen Grüßen aus dem Badnerland
Stefan
Stefan
02.12.2019, 12:24 Uhr
Snoopy_1993
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Versuche mal den "Hochgenauen Flächenmodus" falls es den bei diesem Job gibt
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hyperMill ✔
Hermle C30U ✔
Hermle C50U ✔
Grob G550 mit PSS-R ✔
DMG Mori NTX2000 ✔
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02.12.2019, 19:34 Uhr
Genau, die Berechnungsgenauigkeit steuert die Facetten, Musst dir vorstellen das ein Kreis aus vielen kleinen Geraden besteht und die länge der Gerade ist deine Berechnungsgenauigkeit. In Abhängigkeit der Geometrie und Werkzeug ergibt das bessere oder schlechtere Ergebnisse.
Für sehr gute oberflächen sind werte kleiner 0,005 der Richtige weg (wir nutzen oft 0,003 bis 0,001).
Weiterhin wird immer mehr der "hochgenaue Flächenmodus" eingeführt der genau dieses Problem verbessert (ist aber erst in wenigen jobs verfügbar).
Zuletzt kann natürlich auch die Maschine ein limitierender Faktor sein, je nach Steuerungs und PP einstellungen.
Der Beitrag wurde von Gramatak bearbeitet: 02.12.2019, 19:35 Uhr
Für sehr gute oberflächen sind werte kleiner 0,005 der Richtige weg (wir nutzen oft 0,003 bis 0,001).
Weiterhin wird immer mehr der "hochgenaue Flächenmodus" eingeführt der genau dieses Problem verbessert (ist aber erst in wenigen jobs verfügbar).
Zuletzt kann natürlich auch die Maschine ein limitierender Faktor sein, je nach Steuerungs und PP einstellungen.
Der Beitrag wurde von Gramatak bearbeitet: 02.12.2019, 19:35 Uhr
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