Phase Motion Control führte das Konzept des Direktantriebs erstmals in den 90er Jahren ein, um die Bandbreiten-, Genauigkeits- und Geschwindigkeitsgrenzen von mechanischen Getrieben zu überwinden. Im Laufe der Jahre wurde DD zum Standard in allen anspruchsvollen Anwendungen, von CNC-Drehfräsmaschinen bis hin zu allen Arten von NC-Werkzeugmaschinen zum Schneiden, Biegen und Formen. Ab 1998 fand das Konzept auch außerhalb des Werkzeugmaschinenbereichs breite Anwendung, von Bewegungsplattformen über Testsysteme bis hin zu militärischen und wissenschaftlichen Projekten.
Vorteile
Steif und linear:Die direkte Verbindung vom Aktuator zum Sensor und zur Last eliminiert Resonanz, Umkehrspiel und Ruckgleiten und ermöglicht eine Verbesserung der Regelbandbreite um Größenordnungen.
Hohe Servoregelungsleistung: Genauigkeit nur durch den Sensor begrenzt, minimierte Einschwingzeiten, kürzerer Positionierzyklus.
Kein Getriebe: Minimale Schmierung, kein Verschleiß und im Wesentlichen wartungsfreier Betrieb.
Weiter Anwendungsbereich: Anpassbar an verschiedene Drehmoment-, Drehzahl- und Leistungsanforderungen.
Hohe Drehmomentdichte: Kompakte Bauweise mit sehr hoher Drehmomentabgabe.
Mechanisch gehaltene Magnete: Gewährleistet Zuverlässigkeit ohne Rotorausfallrisiko.
Hochgeschwindigkeitsfähigkeit: Geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Elektrospindeln und elektrische Antriebe.
Gleichmäßiger Betrieb: Sehr geringes Rastmoment und geringe Welligkeit für präzise und zuverlässige Leistung.
Schlüsselmerkmale
Phase Motion Control bietet maßgeschneiderte Lösungen auf der Grundlage einer Reihe von vorgefertigten Magnetkreisen. Die spezifischen Eigenschaften der TK-Motoren ermöglichen eine einfache mechanische Anpassung an integrierte Systeme durch Co-Design, mit einem hohen Grad an Flexibilität.
Kundenspezifische Gehäuse mit kompletten Kühlkreisläufen oder Unterbaugruppen von Maschinen ohne Gehäuse, Lager oder Encoder werden auf Anfrage auf Basis der verfügbaren Magnetkreise hergestellt.
Anwendungen
Die TK-Baureihe kann alle Bewegungsanwendungen antreiben:von der präzisen Positionierung mit niedriger Geschwindigkeit bis zur Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, von einigen Nm bis zu Hunderttausenden von Nm und von Hunderten von Watt bis zu Hunderten von Kilowatt:
Bearbeitung:Bearbeitungstische, Werkzeugköpfe, Elektrospindeln.
Umformung: Servopressen, Schmieden, Laminieren und Hämmern, Ziehspitzen.
Elektrischer Antrieb: Fahrzeuge, Boote, Schiffe und jetzt auch elektrische Luftfahrt.
Erneuerbare Energie: Wind- und Wasserkraftgeneratoren.
Präzisionsautomatisierung: Positioniersysteme, DD-Robotik.
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