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Horn Produkte

Andere Werkzeugsysteme

Der neue Supermini: Oft kopiert, nie erreicht
Der neue Supermini: Oft kopiert, nie erreicht
Anderes Werkzeugsystem
Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Andere Werkzeugsysteme
Der Supermini Typ 105 von Horn erhält zur AMB 2016 neue Hochleistungsvarianten. Mit neuer Beschichtung, neuem Substrat und neuer Mikrogeometrie setzt er beim Ausdrehen von Bohrungen zwischen 0,2 mm und 6,8 mm neue Maßstäbe. Horn folgt damit dem Wunsch der Kunden, die bei steigendem Anteil von rostfreien und hochlegierten sowie bei inhomogenen Stahlqualitäten ihren Fertigungsdurchsatz beschleunigen wollen.

Bei Bohrdurchmessern zwischen 0,2 mm und 6,8 mm löst das Werkzeugsystem Supermini Typ 105 mit weit über 1.500 Schneidplattenvarianten viele unterschiedliche Zerspanungsaufgaben. Es beweist seine Stärken in einem breiten Anwendungsspektrum beim Ausdrehen, Einstechen, Fasen, Gewindedrehen, Axialeinstechen, Ausspindeln, Plandrehen und Nutstoßen kleiner und kleinster Durchmesser. Das bisherige Einsatzspektrum, das Bearbeiten von Stählen, Guss, NE-Metallen, exotischen Werkstoffen mit hoher Härte sowie das Bearbeiten von Klein- und Kleinstteilen mit spezieller Mikrogeometrie, wird nun ergänzt durch Hochleistungsvarianten zur Beschleunigung der Bearbeitung von anspruchsvollen Stahlqualitäten wie rostfrei, hochlegiert oder schwankend inhomogen.

Deutliche Standzeiterhöhung
Ausgiebige Versuchsreihen mit Vergleichen zu bisherigen Substraten und Beschichtungen zeigten eine deutliche Standzeiterhöhung auf das Mehrfache. Mit dieser Sicherheit im Hintergrund stellte man den „Hochleistungs-Supermini“ Kunden zu Testzwecken zur Verfügung. Die dokumentierten Ergebnisse von Kundenversuchen zeigen, dass die neue Sorte EG35 den bisherigen Sorten mit Abstand überlegen ist: Beim Werkstoff Co28Cr6Mo0,2C mit 1.000 N/mm² erhöhte sich die Standzeit um 60 Prozent. Beim Werkstoff 11SMN30+C stieg die Standzeit auf über 100 Prozent und beim Werkstoff 40CrMoV13-9 sogar noch deutlicher.
  • Der neue Supermini: Oft kopiert, nie erreicht
EG3/EG5 für Supermini, Mini und 312
EG3/EG5 für Supermini, Mini und 312
Anderes Werkzeugsystem
Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Andere Werkzeugsysteme
Neue Beschichtungen verbessern die Standzeiten

Speziell schwer zerspanbare Werkstoffe stellen unter fertigungstechnischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten höchste Anforderungen an die Zerspanungswerkzeuge, ganz besonders bei Klein- und Kleinstteilen. Für diese Anwendungen – Werkzeuge der Produktreihe Supermini bearbeiten Bohrungen ab 0,2 mm Durchmesser – entwickelte Horn die Beschichtungen EG3 und EG5.
Mit den sich durch das Substrat und die Schichtdicke unterscheidenden Beschichtungen wird eine besonders glatte Schicht erzeugt, die durch deutlich weniger Reibung den Wärmeeintrag in das Werkzeug, ganz besonders in die Schneidkante, reduziert. Eine goldene Verschleißschicht sorgt als Schichtabschluss für eine bessere Verschleißerkennung. Zahlreiche Versuchsreihen, ergänzt durch die auf hochgenauen, prozesssicheren Arbeitsabläufen basierenden Praxiserfahrungen von Kunden, bestätigten das Leistungsvermögen der neuen Beschichtungen EG3 und EG5. Sie erzielten im Vergleich zu den bisherigen Beschichtungen werkstoffabhängige Standzeiterhöhungen bis zu 100 Prozent.
Die neuen Beschichtungen wurden für die Werkzeugsysteme Supermini, Mini und 312 entwickelt. Supermini wird vor allem zum Ausdrehen und Einstechen bei Bohrungsdurchmessern ≥ 0,2 mm eingesetzt. Für ähnliche Arbeitsgänge kommt das Werkzeugsystem Mini ab Bohrungsdurchmessern 6,0 mm zum Einsatz. Die dreischneidigen Schneidplatten des Systems 312 werden ebenfalls zum Ein- und Abstechen, in der Außenbearbeitung sowie ähnlichen Bearbeitungen ab Bohrungsdurchmessern von 46 mm eingesetzt.
  • EG3/EG5 für Supermini, Mini und 312

Werkzeugsysteme, modular

Kassetten Typ 842
Kassetten Typ 842
Werkzeugsystem, modular
Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Werkzeugsysteme, modular
Kassetten Typ 842
Ausbau der modularen Stechsysteme

HORN erweitert sein Stechsystem um das Kassettensystem 842 mit kleineren Abmessungen zur Bearbeitung kleinerer Werkstücke. Das System eignet sich zum Abstechen verschiedener Stahlsorten und punktet durch sehr hohe Steifigkeit und effiziente Kühlung.
Die Kassetten 842 sind Bestandteile des modularen Stechsystems 940 bestehend aus Grundhalter, Stechhaltestück und Kassette. Vorteile für den Anwender ergeben sich durch die Flexibilität bei der Kombination der Komponenten. Die Stechhaltestücke werden je nach Maschinentyp und Anwendung in unterschiedlicher Länge mit dem Grundhalter verbunden.
Dank der kompakten Bauform lässt sich das Stechwerkzeug leicht in verschiedenen Maschinentypen einsetzen. HORN hat die Neuheit zunächst mit speziellen Anschlüssen für Drehmaschinen von Traub und Index entwickelt. Die Variante 842 mit dem Schneidprogramm S100 eignet sich zum wirtschaftlichen Abstechen von Automatenstählen, hochfesten und rostfreien Stählen.
Die Kassette für den Einsatz in Drehmaschinen mit kleineren Arbeitsräumen ist beidseitig verschraubbar. Entsprechend der Bearbeitungsaufgabe ist die Schneide vom Typ S100 in verschiedenen Breiten, Geometrien und Beschichtungen verfügbar. Die Schraubklemmung der Schneide erlaubt einen einfachen Werkzeugwechsel mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Das Stechwerkzeug arbeitet mit innerer Kühlmittelzufuhr über Unterstützungskühlung von unten und Spannfingerkühlung von oben. Der Kühlmittelstrahl wirkt dadurch direkt an der Schneide und sichert so optimale Arbeitsergebnisse. Gegenüber herkömmlichen Kühlungen von außen sorgt diese Art der Kühlung für höhere Schnittparameter und längere Werkzeugstandzeiten. Dem Anwender ermöglicht das System damit einen wirtschaftlichen Einsatz.
Die Kassetten des Typs 842 wurden mit dem Ziel entwickelt: maximale Steifigkeit. Damit ergeben sich Vorteile gegenüber Schwertern in Bezug auf Ebenheit und Oberflächengüte. Auf den zusätzlichen Arbeitsgang Plandrehen der Abstechfläche kann verzichtet werden. Die Werkstückoberfläche weist nach der Bearbeitung mit dem System 842 eine sehr ebene Abstechfläche mit sehr geringer Rauheit auf. HORN bietet das Stechwerkzeug mit Stechtiefen von Tmax = 22 mm und Tmax = 34 mm an. Seine Stärken spielt das System besonders bei der Bearbeitung von Stangenmaterial in der Serienproduktion aus.
  • Kassetten Typ 842
Modulares Gewindewirbel-System
Modulares Gewindewirbel-System
Werkzeugsystem, modular
Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Werkzeugsysteme, modular
Modulares Gewindewirbel-System
Mit der Gewindewirbeltechnologie von Horn werden mit sechs- oder neunschneidigen Werkzeugen des Typs M271 ein- und mehrgängige Außengewinde und Profile effizient und wirtschaftlich gefertigt. Durch sehr kurze Bearbeitungszeiten bietet das Gewindewirbeln auf Langdrehmaschinen signifikante Vorteile gegenüber dem Gewindedrehen. Das neu entwickelte modulare Werkzeugsystem bietet dem Kunden über Grundträger und Ringkassetten eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten, passend für die verschiedenen im Markt vorhandenen Langdrehmaschinen und Antriebseinheiten. Es kann mit dem sehr präzisen System S271 konventionell mit sechs oder neun Wendeschneidplatten pro Ringkassette oder mit dem ebenfalls neu entwickelten Horn Turbowirbel-Verfahren mit neun Wendeschneidplatten pro Ringkassette (davon drei Vorschneider und sechs Fertigschneider) gearbeitet werden. Über den Werkzeugkonfigurator auf der Website von Horn können die passenden Maschinen-Antriebseinheiten sowie Werkzeugkombinationen einfach gefunden werden. Die richtigen Schnittdaten stellt das System über den neuen HCT-Schnittdatenkalkulator zur Verfügung, der ebenfalls über die Horn-Website abrufbar ist.
  • Modulares Gewindewirbel-System