Reishauer

Upgrade-Modul für höchste Flexibilität
Besonders für Betriebe, die mit wenigen Maschinen ein breiteres Spektrum von Verzahnungen abdecken wollen, erweitert die Vorsatzspindel KWS das Leistungsangebot, und bietet neue Möglichkeiten bei gleichbleibendem Arbeitsbereich.

Höchste Flexibilität auf einer Maschine
Das Upgrade-Modul für die Reishauer RZ 410 bis RZ 1000 nutzt eine im Durchmesser auf 140 mm (df min 67 mm) reduzierte Korund-Schleifschnecke, womit die Vorteile des Wälzschleifverfahrens für erweiterte Anwendungen nutzbar gemacht werden. Sie füllt damit die Lücke zwischen unseren hochproduktiven Doppelspindelmodellen RZ 126 / 160 KWS 4.0 und dem Profilschleifverfahren.

Gross, aber keine Aufgabe zu klein
Die RZ 1000 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens. Die RZ 1000 ist äusserst thermostabil, da der Ölfluss völlig vom Maschinenbett getrennt verläuft.

Die RZ 126 4.0
Wälzschleifmaschine setzt mit ihrer Produktivität den Industriestandard in der Massenfertigung von Zahnrädern und ist in ihrem Anwendungsbereich die schnellste Maschine auf dem Markt. 100 m/s Schnittgeschwindigkeit und maximale Flexibilität Die RZ 126 4.0 Maschine erweitert Reishauers erfolgreiche Zweispindel-Baureihe. Sie kombiniert die Schnelligkeit der RZ 60 4.0 mit der Flexibilität und den neuesten Schleiftechnologien der RZ 160 4.0 und RZ 260 4.0. Produktivität und Flexibilität Die RZ 126 4.0 Wälzschleifmaschine setzt mit ihrer Produktivität den Industriestandard in der Massenfertigung von Zahnrädern und ist in ihrem Anwendungsbereich die schnellste Maschine auf dem Markt. Das Designprinzip beruht auf der kompromisslosen Reduzierung der unproduktiven Nebenzeiten durch die Doppelspindel-Technologie, den kurzen Reaktionszeiten der Spindeln und der hohen Schnittgeschwindigkeit.

Wälzschleifen bei Störkonturen
Mit der Reishauer KWS-Baureihe ? den kleinen Wälzschnecken ? drängen wir in den rapide wachsenden Markt der elektrischen Mobilität. Wir öffnen damit unseren Kunden mit hochpräzisen Verzahnungen an auslaufbegrenzten Werkstücken weitere Möglichkeiten für eine rationelle Grossserienfertigung. Macht die Produktivitätsvorteile des Wälzschleifens nutzbar Betrachtet man die Bearbeitungszeiten, ist das Wälzschleifen in praktisch allen Belangen diskontinuierlichen Schleifverfahren überlegen. Insbesondere durch die Auslegung der Schleifmaschine mit zwei Werkstückspindeln, die ein hauptzeitneutrales Bestücken zulässt, können Schleifzyklen wesentlich verkürzt und damit unschlagbar niedrige Stückkosten erreicht werden. Um Ihnen die Produktivität des Wälzschleifens mit der Präzision auf Reishauer-Niveau bieten zu können, haben wir zwei Varianten aus unserer bewährten Reishauer 4.0-Modellreihe weiterentwickelt. Mit der RZ 126 KWS 4.0 und der für grössere Werkstücke ausgelegten RZ 160 KWS 4.0 ermöglichen wir das rationelle Wälzschleifen von Verzahnungen mit Störkonturen.

Automobilgetriebe voll abgedeckt
Die Maschine, die alle Zahnradtypen abdeckt, die in Automobilgetrieben verbaut werden. Die RZ 160 4.0 Schleifmaschine setzt mit ihrer Produktivität den Industriestandard in der Fertigung von Automobilzahnrädern. Ihr Schleifbereich Durchmesser bis 160 mm und der Modulbereich 0.5 bis 4 deckt alle Zahnräder ab, ob Scheiben oder Wellenteile, die in Automobilgetrieben zum Einsatz kommen.

Von Automobil-Ringgears bis zu Zahnrädern mittelschwerer LKW
Die RZ 260 4.0 Schleifmaschine deckt den grössten Teilebereich unserer Maschinen für die Automobilindustrie ab. Darunter fallen alle Zahnräder von Fahrzeug- und mittelschweren LKW-Getrieben; dies bei einem Durchmesserbereich von bis zu 260 mm und einem Modulbereich von 0.5 bis 5 mm.

Die Jobshop Maschine
Die RZ 410 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens. Die RZ 410 ist äusserst thermostabil, da der Ölfluss völlig vom Maschinenbett getrennt verläuft.

Die Jobshop Maschine
Die RZ 550 Schleifmaschine verbindet Universalität, Hochpräzision und Abtragsleistung und verfügt über die neusten Technologien des Zahnradschleifens. Die RZ 550 ist äusserst thermostabil, da der Ölfluss völlig vom Maschinenbett getrennt verläuft.

Getreu der Philosophie des Leistungssystems ? dem Circle of Competence ? beschränkt sich Reishauer nicht nur auf das Bauen der Wälzschleifmaschinen sondern fertigt u.a. auch eigene Schleifwerkzeuge in seinem Werk in der Innerschweiz. Die Wälzschleifmaschine liefert die Kinematik, das heisst die genauen Ablaufbewegungen, welche die Schleifschnecke steuern. Ihrerseits muss die Schleifschnecke die Genauigkeit dieser Bewegungen auf das Werkstück übertragen, indem sie dieses freischneidend, präzise auf ein vorbestimmtes Mass und eine geforderte Oberflächengüte schleift. Eine Schleifschnecke besteht aus drei Bestandteilen, die alle ihren bestimmten Zweck erfüllen. Dies sind die Schleifkörner, die Bindung und die Porosität. Kurz gefasst muss das Schleifkorn den gehärteten Stahl des Werkstückes auf Mass schleifen und eine vorgegebene Oberflächenstruktur erzeugen und sicherstellen, dass kein Schleifbrand entstehen kann. Die Aufgabe der Bindung ist es, die Schleifkörner im Verbund zusammenzuhalten und die Sicherheit des Schleifprozesses bei hoher Einsatzgeschwindigkeit zu gewährleisten. Die Poren, als drittes Bestandteil, verleihen dem Schleifkörper eine offene Struktur, die zum einen das Schleiföl in die Schleifzone befördert und gleichzeitig für den Abtransport der vom Prozess erzeugten Spanmenge aus der Kontaktzone sorgt. Reishauer Schnecken sind perfekt für das Verfahren des kontinuierlichen Wälzschleifens konzipiert. Jede einzelne Schleifschnecke durchläuft einen rigorosen Qualitätsprüfungsprozess und wird mit einer nicht entfernbaren Lasermarkierung versehen, die eine dauerhafte Verfolgbarkeit garantiert.

Wälzschleifen und Profilschleifen
Der Reishauer Geschäftsbereich Werkzeuge entwickelt, produziert und vertreibt hochspezialisierte Diamant- und CBN-Werkzeuge in galvanischer Bindung zum Abrichten, Schleifen sowie für weitere Sonderanwendungen. Die hohe Qualität in Bezug auf Präzision, Standzeit oder Verschleissfestigkeit basiert auf langjährigen Erfahrungen und einer überdurchschnittlichen Innovationsbereitschaft.
Zum Abrichten von Schleifschnecken
Reishauer sucht nach den jeweils bestmöglichen technischen und wirtschaftlichen Lösungen. Dies gilt auch für unsere Abrichtscheiben und Abrichtrollen. Unterschiedliche Aufgaben bei der Fertigung von Klein-, Mittel- oder Grossserien und spezifische Anforderungen in Bezug auf Geometrie und Flexibilität bestimmen das jeweilige Werkzeug. In Kombination mit den entsprechenden Abrichtverfahren werden nahezu alle Ansprüche beim Abrichten von Schleifschnecken für das kontinuierliche Wälzschleifen evolventischen und nichtevolventischen Verzahnungen erfüllt. Reishauer Kompetenzen und Fertigungsqualität garantieren eine optimale Prozesssicherheit.

Hochpräzise Schleifergebnisse erfordern grösstmögliche Präzision in der Aufspannung.
Resultierend aus den fundierten Erfahrungen im Verzahnungsschleifen entwickelt Reishauer hierfür kundenspezifische Spannwerkzeuge. Die Verbindung Maschine und Spannmittel mit Einbezug von Schleifscheibe und Abrichtwerkzeug ermöglicht einen Schleifprozess, der optimal auf die Qualitätsanforderungen abgestimmt und ausgelegt ist. Der gezielte Einsatz von Reishauer-Wechselsystemen verringert den Rüstaufwand und steigert die Produktivität. Dies bedeutet einen hohen wirtschaftlichen Nutzen Ihrer Wälzschleifmaschine in der Gross- und Kleinserienfertigung. Kundennutzen:
- Perfekt auf die Schleifmaschine abgestimmt
- Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit
- Schnelle Spannzyklen
- Konstanter Spanndruck
- Geringe Abnutzung aufgrund hochresistenter Materialien
- Hohe Lebensdauer
- Einführspiel auf den Bedarf angepasst

Wälzschleifen transparent gemacht
Die ARGUS Prozess- und Komponentenüberwachung von Reishauer ermöglicht Ihnen einen noch nie dagewesenen Einblick in Ihre Schleif- und Abrichtprozesse und den Zustand Ihrer kritischen Maschinenkomponenten. Prozesse überwachen und optimieren, nötige Wartungsarbeiten im Voraus erkennen, effizient planen und die Stillstandzeiten auf ein Minimum reduzieren – die ARGUS Prozess- und Komponentenüberwachung macht es möglich!

ARGUS ist...
... das Monitoring-System, das kostenintensive Rückbauten zu verhindern und ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden hilft
... in der Lage, fehlerhaftes Abrichten bereits währenddessen zu erkennen
... unerlässlich, um den werkstückspezifischen Schleifvorgang zu optimieren
... die datengetriebene Werkstückbewertung anhand komplexer Algorithmen, um fehlerhafte Zahnräder frühzeitig auszuschleusen
... selbstdiagnosefähig, um Koordination der Wartungsplanung zu vereinfachen
... ein datenbankgestütztes Tool zur Abbildung der OEE und anderer Kennzahlen
... auf vielen Bestandsmaschinen nachrüstbar!

Mehr Produktivität durch digitalen Datenabgleich
Das Closed Loop Verfahren unterstützt Sie dabei, den Einrichtprozess auf Ihrer Zahnrad-Wälzschleifmaschine so effizient wie möglich zu gestalten und im Serienbetrieb dauerhaft toleranzhaltige Werkstücke zu produzieren.

Prozessstabilisierung durch Digitalisierung
Das Closed Loop Verfahren ist darauf optimiert, Fehlinterpretationen, Fehleingaben oder Verwechslungen (Doppelspindel) zu verhindern. Das verkürzt den unproduktiven Einrichtprozess und beschleunigt die Aufnahme der Produktion. Auch die Messdaten der aus der laufenden Produktion ausgeschleusten SPC-Teile sind schneller auf der Schleifmaschine verfügbar. In beiden Fällen ist keine manuelle Zuordnung der Daten mehr notwendig, womit Ihnen eine optimale Gutteileausbringung ermöglicht wird.

Das Closed Loop Verfahren...
... reduziert Verzögerungen bei der Messdatenauswertung
... digitalisiert den Datenabgleich und stabilisiert dadurch den Gesamtprozess
... ordnet die Ist-Werte verwechslungssicher den Soll-Werten zu (auch für spindelindividuelle Werte)
... stösst auf dieser Basis den automatisierten Korrekturvorschlag durch die Schleifmaschine an
... unterstützt Maschinenbediener mit unterschiedlichem Erfahrungsniveau einheitliche Korrektureingriffe vorzunehmen

Alles im Griff mit einem Lader Der hohe Produktionsausstoss der Reishauer Schleifmaschinen stellt entsprechende Anforderungen an die Automation. Ladersysteme aus dem eigenen Hause erfüllen diese Kriterien und bieten dem Kunden Zusatzfunktionen, die den Produktionsprozess u.a. mit Vor- und Nachprozessmessungen noch sicherer und beherrschbarer machen.

Ihre digitale Reishauer-Welt
Mit myReishauer liefern wir Ihnen Ihre digitale Reishauer-Welt auf einer Applikations-Plattform.

myReishauer bietet Ihnen eine kompakte Übersicht Ihrer Schleifprozesse und kann Ihnen dabei detaillierte Daten darstellen, die bis hinunter auf jedes einzelne Werkstück reichen. Zudem verfügt myReishauer über einen auf verschiedene Zielgruppen konfigurierbaren Schulungsbereich.