RENISHAW
Produkte
318
Renishaw GmbH
Messtaster, Feintaster
Werkstückmesstaster
Messtaster zum Einrichten und Messen von Werkstücken auf Werkzeugmaschinen
Messtastersysteme von Renishaw bieten eine innovative Lösung zur Verbesserung der Effizienz Ihrer Werkzeugmaschinen.
Berührend schaltende Messtaster können auf CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen eingesetzt werden, um Werkstücke zu erfassen und einzurichten, Merkmale zur adaptiven Bearbeitung im Zyklus zu messen und Merkmale des fertigen Werkstücks zu überprüfen.
Messtaster mit Standardgenauigkeit
Diese Technologie, die von der einfachen Kantenerkennung bis zur Werkstückausrichtung und Messung auf der Maschine vielseitig einsetzbar ist, steht bei allen ultrakompakten Messtasterausführungen von Renishaw zur Verfügung.
Hochgenaue Messtaster
Mit hochgenauen Messtaster kann der größeren Nutzen aus hochkomplexen Mehrachsenmaschinen gezogen werden und genau aus diesem Grund werden sie heute vielseitig angewandt.
Messtastersysteme von Renishaw bieten eine innovative Lösung zur Verbesserung der Effizienz Ihrer Werkzeugmaschinen.
Berührend schaltende Messtaster können auf CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen eingesetzt werden, um Werkstücke zu erfassen und einzurichten, Merkmale zur adaptiven Bearbeitung im Zyklus zu messen und Merkmale des fertigen Werkstücks zu überprüfen.
Messtaster mit Standardgenauigkeit
Diese Technologie, die von der einfachen Kantenerkennung bis zur Werkstückausrichtung und Messung auf der Maschine vielseitig einsetzbar ist, steht bei allen ultrakompakten Messtasterausführungen von Renishaw zur Verfügung.
Hochgenaue Messtaster
Mit hochgenauen Messtaster kann der größeren Nutzen aus hochkomplexen Mehrachsenmaschinen gezogen werden und genau aus diesem Grund werden sie heute vielseitig angewandt.
SPRINT: Blade Toolkit
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Messtaster, Feintaster
Renishaw GmbH
Messtaster, Feintaster
Das SPRINT Blade Toolkit bietet eine einzigartige Lösung für Maschinenanwender, die Messdaten für die Produktion und Reparatur von Schaufeln und Blisks benötigen. Die Daten können in einer Reihe von Hochpräzisionsanwendungen wie zum Beispiel der Nacharbeit von Schaufelspitzen, der Schaufelmessung im Bearbeitungszyklus und der Verrundung von Blisks genutzt werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien auf der Maschine bietet das SPRINT Blade Toolkit erheblich verbesserte Zykluszeiten und eine einzigartig präzise Definition von Flächen mit engen Rundungen wie beispielsweise Eintrittskanten. Außerdem bietet es bedeutende Vorteile bei adaptiven Bearbeitungsprozessen im Vergleich zu Messverfahren außerhalb der Maschine, da die Messung auf der Maschine keine manuelle Handhabung erfordert und die vielen Probleme beim Versetzen von Werkstücken und Spannkonfigurationen auf verschiedene Messgeräte wegfallen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien auf der Maschine bietet das SPRINT Blade Toolkit erheblich verbesserte Zykluszeiten und eine einzigartig präzise Definition von Flächen mit engen Rundungen wie beispielsweise Eintrittskanten. Außerdem bietet es bedeutende Vorteile bei adaptiven Bearbeitungsprozessen im Vergleich zu Messverfahren außerhalb der Maschine, da die Messung auf der Maschine keine manuelle Handhabung erfordert und die vielen Probleme beim Versetzen von Werkstücken und Spannkonfigurationen auf verschiedene Messgeräte wegfallen.
