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RILE Roboter- u. Anlagentechnik Produkte

Handhabungseinrichtungen zum Ordnen und Positionieren von Werkstücken

Handhabung
Handhabung
Handhabungseinrichtung zum Ordnen und Positionieren von Werkstücken
RILE Roboter- und Anlagentechnik GmbH
Handhabungseinrichtungen zum Ordnen und Positionieren von Werkstücken
Handhabung
KUKA
FANUC
Motoman (Yaskawa)
ABB
Stäubli
KUKA
FANUC
Motoman (Yaskawa)
ABB
Stäubli
Durch RILE Applikationen werden sämtliche Handlingsaufgaben abgedeckt. Neben dem Bestücken und der Entnahme von Teilen/Produkte in bzw. aus unterschiedlichen Bearbeitungsmaschinen übernehmen wir für Sie gerne die Verknüpfung verschiedener Maschinen und die Pallettierung Ihrer Produkte. Sie erhalten somit eine komplette Fertigungsinsel aus einer Hand.

Bestücken/Entnahme

Erkennung der Lage Ihrer Teile, automatisiert über Visionsysteme und Roboter ist eine der Möglichkeiten Ihre Maschinen zu Bestücken. Ebenso bieten wir Ihnen Förderbänder mit oder ohne Werkstückträger, Regalspeichersysteme, Rundspeicher oder Schubladen- und Pallettensysteme an. Greiferwechselsysteme ermöglichen das handeln unterschiedlicher Teile. Abhängig von der Positionsgenauigkeit in der Maschine erfolgt die Auslegung des Greifers und der Werkstückträger.

Verkettung

Fertige Produkte/Teile bestehend aus diversen Arbeitsgängen werden von Rile in Form von automatisierten Fertigungsinseln oder Transfersystemen ausgelegt. Zusätzliche Aufgaben wie Waschen, Strahlen oder Entgraten, aber auch qualitätssichernde Maßnahmen werden inkludiert. Fertige Produkte/Teile bestehend aus diversen Arbeitsgängen werden von Rile in Form von automatisierten Fertigungsinseln oder Transfersystemen ausgelegt. Zusätzliche Aufgaben wie Waschen, Strahlen oder Entgraten, aber auch qualitätssichernde Maßnahmen werden inkludiert.

De- und Pallettieren

De- oder Pallettieraufgaben runden automatisierte Bearbeitungs- / Produktherstellungsprozesse ab. Somit sind Sie in der Lage, ihre Chargen an eine andere Bearbeitungslinie zu transportieren und haben die dafür notwendige Lagerorientierung bereits. De- und Pallettieraufgaben lösen wir nicht nur im Bereich des verarbeitenden Gewerbes sondern auch im Bereich der Lebensmittel-, Tabak- und Getränkeindustrie.
  • Handhabung

Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge

Flexible Palettenautomation
Flexible Palettenautomation
Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge
RILE Roboter- und Anlagentechnik GmbH
Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge
Flexible Palettenautomation
ca. 4700 mm x 4900 mm x 4500 mm
Störkreis ca. Ø 1000 mm x 1000 mm
1 t oder 2 t
ca. 4700 mm x 4900 mm x 4500 mm
Störkreis ca. Ø 1000 mm x 1000 mm
1 t oder 2 t
Besondere Merkmale:

-Maschinen können von vorne und seitlich beladen werden
-Handling der Paletten innerhalb der Anlage (weniger Staplerverkehr)
-Weniger Bediener erforderlich / Bedienerlose Schichten

Vorteile:

-Handling verschiedener Palettentypen
-Pufferspeicher für Paletten
-Ergonomischer Rüstplatz
-Geeignet für schwere und große Paletten
-Optimierte Maschinenauslastung
-Höhere Produktivität
-Höhere Flexibilität
  • Flexible Palettenautomation
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
Flexibler Palettenspeicher
Flexibler Palettenspeicher
Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge
RILE Roboter- und Anlagentechnik GmbH
Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge
Flexibler Palettenspeicher
ca. 25 x 5 x 6 m
55 im Regal vorhanden, jederzeit modular erweiter bar
1.850 kg
ca. 25 x 5 x 6 m
55 im Regal vorhanden, jederzeit modular erweiterbar
1.850 kg
Der flexible Palettenspeicher ist ein Regalsystem, in welchem die für die Fertigung benötigten Maschinenpaletten, sowie Roh- und Fertigteile (optional) eingelagert werden.

Das Regal ist eine Stahlkonstruktion aus vertikalen und horizontalen Trägern. Zur Ablage der Maschinenpaletten, sind palettenspezifische Querträger zwischen den horizontalen Trägern angebracht. Das Speicherregal ist mit Ankerbolzen am Fußboden befestigt.

Regalpalettenstellplatz:

Unter den Maschinenpalettenplätzen sind Auffangwannen für herabtropfendes Kühl- mittel montiert. Das Kühlmittel wird aus den Wannen über eine Rohrleitung geführt u. kann so in einen Sammelbehälter bzw. zurück in die Maschine geleitet werden.

Paletten Übergabe ins Regal mit ausgefahrener Teleskopgabel
- Hub: 1600 mm (auf Kundenwunsch erhöhbar) Tragkraft: 2000kg
- Teleskopgabeln mit reduzierter Durchbiegung zur genaueren Übergabe der Paletten

Hubeinheit im Maschinenrüstplatz im ausgefahrenem Zustand
- Zum Ausheben der Palette am Rüstplatz der Maschine
- Zum Einfahren der Teleskopgabeln.
- Um platzsparender das Gesamtsystem aufstellen zu können
- Für höhere Palettenübergabegenauigkeit
  • Flexibler Palettenspeicher
Palettenbeladung
Palettenbeladung
Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge
RILE Roboter- und Anlagentechnik GmbH
Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge
Palettenbeladung
4800 x 4200-4700 mm oder 5400 x 4700-5000 mm
ca. 250 kg bis 500 kg
2800 – 3300 mm
4800 x 4200-4700 mm oder 5400 x 4700-5000 mm
ca. 250 kg bis 500 kg
2800 – 3300 mm
Modulare „Beladungszelle“ für Bearbeitungsmaschinen

=> Beladung von Maschinenpaletten oder von Spannvorrichtungen über Nullpunktspannsystem
=> Hauptmodul „Roboterzelle“ mit 6-Achsen- oder Palettierroboter
=> Standardzellen in verschiedenen Größen
=> Direkte Anbindung an die Bearbeitungsmaschine
  • Palettenbeladung
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
Palettenbeladung
Palettenbeladung
Palettensystem und Palettenwechselsystem
RILE Roboter- und Anlagentechnik GmbH
Palettierung für Werkstücke und Werkzeuge
Palettenbeladung
4800 x 4200-4700 mm oder 5400 x 4700-5000 mm
ca. 250 kg bis 500 kg
2800 – 3300 mm
4800 x 4200-4700 mm oder 5400 x 4700-5000 mm
ca. 250 kg bis 500 kg
2800 – 3300 mm
Modulare „Beladungszelle“ für Bearbeitungsmaschinen

=> Beladung von Maschinenpaletten oder von Spannvorrichtungen über Nullpunktspannsystem
=> Hauptmodul „Roboterzelle“ mit 6-Achsen- oder Palettierroboter
=> Standardzellen in verschiedenen Größen
=> Direkte Anbindung an die Bearbeitungsmaschine
  • Palettenbeladung
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage

Werkstückhandhabung

Mobile Beladezelle
Mobile Beladezelle
Werkstückhandhabung
RILE Roboter- und Anlagentechnik GmbH
Werkstückhandhabung
Mobile Beladezelle
Steigert Ihre Flexibilität und Produktivität

Highlights:

- Kurze Umrüstzeiten durch flexible Aufsätze
- Flexible und einfache Umrüstung neuer Bauteile
- Hauptzeitparalleles Be-/Entladen und Rüsten möglich
- Effektive & kurzfristige Reaktion auf neue Aufträge
- Integration nachgelagerter Prozesse wie Markieren, Messen, Waschen, etc.
- Geringe Aufstellfläche nötig
- Kein Schutzzaun zwingend notwendig
- Universell einsetzbar an verschiedenen CNC-Maschinen
- Mobil & Kompakt, kann mittels Hubwagen schnell und einfach transportiert werden
- Plug & Play-Betrieb
- Alles aus einer Hand, von der Schnittstelle bis zur Inbetriebnahme
  • Mobile Beladezelle - Anwendungsbeispiel
  • Mobile Beladezelle
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage
Modulare „Beladungszelle“ für Bearbeitungsmaschinen
Modulare „Beladungszelle“ für Bearbeitungsmaschinen
Werkstückhandhabung
RILE Roboter- und Anlagentechnik GmbH
Werkstückhandhabung
4.000 x 3.200-3400 mm oder 4800 x 4100-4600 mm
ca. 15 - 150 kg
4.000 x 3.200-3400 mm oder 4800 x 4100-4600 mm
ca. 15 - 150 kg
=> Direkte Werkstückbeladung
=> Hauptmodul „Roboterzelle“ mit 6-Achsen-Roboter
=> Standardzellen in verschiedenen Größen
=> Direkte Anbindung an die Bearbeitungsmaschine
=> Evtl. gewünschte manuelle Beladung der Maschine weiterhin möglich
=> Verschiedene Robotertypen einsetzbar
  • Modulare „Beladungszelle“ für Bearbeitungsmaschinen
Produktdetails Zur Webpräsenz Datenblatt Produktanfrage

Werkzeugwechsler und -speicher

Modulares autonomes Werkzeugmagazin
Modulares autonomes Werkzeugmagazin
Werkzeugwechsler und -speicher
RILE Roboter- und Anlagentechnik GmbH
Werkzeugwechsler und -speicher
Volldurchmesser: Ø 280 mm
Brückenwerkzeuge max Ø 550 mm
Länge: 600 mm
35 kg
Volldurchmesser: Ø 280 mm
Brückenwerkzeuge max Ø 550 mm
Länge: 600 mm
35 kg
Das modulare autonome Werkzeugmagazin ist ein zentraler Werkzeugspeicher, aus welchem die im RILE FFS angeschlossenen Werkzeugmaschinen mit Werkzeugen versorgt werden. Die im Werkzeugmagazin eingelagerte Menge an Werkzeugen ist kundenindividuell konfigurierbar.

Nach Einschleusen der Werkzeuge in das modulare autonome Werkzeugmagazin über die Werkzeugschublade, erfolgt eine Überprüfung der Werkzeugdaten. Der Roboter fährt nach Entnahme des Werkzeugs aus der Schublade zu einer definierten Position, an der sich die Werkzeug-Chip Schreib- und Lesestation befindet.

Hier werden die Werkzeugdaten, die sich auf einen Chip am Werkzeug befinden, ausgelesen und an den Leitrechner automatisch übermittelt. Somit ist das Werkzeug in der Werkzeugverwaltung des Systems definiert und mit allen notwendigen Daten hinterlegt.

Das Einlagern der Werkzeuge kann Festplatz-Codiert oder über Hüllkurven erfolgen.

Das modulare autonome Werkzeugmagazin kann auch im Stand-Alone-Betrieb an einer einzelnen Werkzeugmaschine eingesetzt werden
  • Modulares autonomes Werkzeugmagazin