SARTORIUS Werkzeuge

- Design
Der Schnittwiderstand wird während der Bearbeitung optimal durch den Einsatz der inneren und äußeren Schneidkanten ausbalanciert. Die Schneidkantenpositionen wurden für ein stabiles Bohren optimiert.

- Exzellente Spankontrolle und reduzierte Schnittkräfte

- Wirtschaftlich durch 4 effektive Schneidkanten
4 Schneiden pro Wendeplatte - einsetzbar für Innen- und Außen-schneide.

- Vielseitiges Werkzeug für verschiedene Anwendungen
Eine besonders harte Oberflächenbehandlung gibt zusätzliche Stabilität und ermöglicht Prozesssicherheit in verschiedenen Anwendungen: Aufbohren, Plansenken, Außenüberdrehen und Innenausdrehen.

Stark gegen Alles!

Mit dem neuen ATORN® HPC POWER Hochleistungsprogramm wurde die Performance der schwingungsarmen Premiumwerkzeuge deutlich gesteigert. Es steht Ihnen ein Fräserprogramm mit innovativer HPC-Geometrie zur Verfügung, das für die hochwirtschaftliche Universalbearbeitung von Stahl, Edelstahl, NE-Metall, Guss und Sonderlegierungen ausgelegt ist.
In der Bearbeitung sind erheblich höhere Zeitspanvolumen das Resultat unterschiedlicher Drallsteigungen in Verbindung mit neuentwickelten, stabilen Stirn- und Mantelschneiden. Auch bei extremen Schnittdaten überzeugen die Werkzeuge durch eine besonders hohe Laufruhe, hohe Prozesssicherheit und geringe Maschinenbelastung.
Eintauchen und sogenannte Rampingprozesse werden durch die optimierten Stirngeometrien begünstigt. Das neue Vollhartmetall mit einer innovativen PVD-Hochleistungsbeschichtung trägt außerdem zu verbesserter Standzeit und sicherer Späneabfuhr bei.

Vorteile:
• Erhöhung der Produktivität - Schruppen und Schlichten mit demselben Werkzeug
• sehr gute Oberflächenqualität auch bei hohen Vorschüben
• hohe Standzeit durch optimierte Schneidengeometrien und Hochleistungsbeschichtungen
• Bearbeitungsarten wie Eintauchen/Bohren oder Ramping möglich
• geringe Maschinenbelastung durch hohe Laufruhe, lange Standzeiten
• umfangreiche Anwendungsmöglichkeiten und wirtschaftliche Bearbeitung schwieriger Materialien
• optimal für alle modernen Frässtrategien wie z.B. Trochoidal-Fräsen geeignet

SARA®MILL High-Performance S und M ist das komplette Programm an Eck- und Nutfräsern für universelle Anwendungsmöglichkeiten: Schruppen und Schlichten von Stahl, Aluminium, Graphit, Kunststoff sowie gehärteten Materialien und auch für die Rostfreibearbeitung. Sowohl zum Plan-, Nuten-, Umfangs- und Taschenfräsen als auch zum Schräg- und Zirkular-Eintauchen hervorragend geeignet.

Ausführungen als Einschraubfräser, Schaftfräser mit Weldonfläche und Aufsteckfräser. Die Einschraubwerkzeuge sind in Verbindung mit einer Hartmetallverlängerung zum Schlichten in großen Tiefen geeignet. Extrem präzise gefertigte Träger sichern ein ausgezeichnetes Fräsergebnis. Durch die optimale Kühlmittelzufuhr bis an die Schneide bleiben keine Späne auf der Spanfläche kleben. Prozesssicheres Fräsen ist in schwierigsten Materialien möglich.

Klein und groß in der Leistung, die Werkzeuge zeichnen sich durch einen außergewöhnlich leichten Schnitt aus. Multifunktional sind die Werkzeuge der mit dem umfangreichen Wendeschneidplattensortiment für alle Anwendungen. Mit speziell dafür entwickelten Schneidplatten sind die Werkzeuge sogar als Hochvorschubfräser für die HighFeed Hartbearbeitung aller Werkstoffe bis 60+2 HRC geeignet. Die angepasste Spanflächengeometrie dieser Schneidstoffe garantiert zudem extrem lange Standzeiten bei gleichzeitig hoher Laufruhe. Für jede Bearbeitungsart bietet das SARA®MILL High-Performance S und M Programm so die richtige Werkzeug- und Wendeplattenkombination.

1. Planfräser
2. Zirkular Eintauschen
3. Schräg Eintauschen
4. Umfangsfräser
5. Nutenfräser

Merkmale:
- LONG Size und SMALL Size
- Neu entwickelte Sorten speziell für das Stechen und Stechdrehen
- Feinkristalliner Schichtaufbau haftoptimiert
- PVD und CVD Schichten
- Spezielle Alu-Geometrie und -Sorte
- Hersteller Qualität
- Spanbrecher für höchste Ansprüche auch speziell für Cr-Ni Legierungen
- Standard DIN ISO Halter in modularer und MONOBLOCK Ausführung

Vorteile:
- Hohe Zähigkeit und verbesserte Hitzebeständigkeit
- Hohe chemische Resistenz
- Weicher Schnitt
- Breites Einsatzspektrum
- Gute Spankontrolle auch bei kleineren Vorschüben
- Geringe Kraftaufnahme daher auch für schwächere Maschinen geeignet

Nutzen:
- Hohe Standzeiten
- Prozesssicherheit
- Zuverlässigkeit
- Bessere Wirtschaftlichkeit

MIT UNS MACHEN SIE EINEN HAKEN AN IHRE STECHPROBLEME

Von der extremen Schlichtbearbeitung bis hin zur grobschweren Schruppzerspanung bietet das neue SARA®TURN-Programm alles aus einer Hand. SARA®TURN hat Lösungen für nahezu jede Anwendung und alle Werkstoffe. Ein kundenorientierter Programmaufbau und eine bedarfsgerechte Entwicklung sind zwei herausragende Merkmale des neuen Angebots. Neueste Substrate und speziell entwickelte Geometrien auf High-End-Niveau kombiniert mit neuesten Beschichtungstechnologien garantieren dabei den Einsatz mit höchstem Zerspananspruch.

Von der extremen Schlichtbearbeitung bis hin zur grobschweren Schruppzerspanung bietet das neue SARA®TURN-Programm alles aus einer Hand. SARA®TURN hat Lösungen für nahezu jede Anwendung und alle Werkstoffe. Ein kundenorientierter Programmaufbau und eine bedarfsgerechte Entwicklung sind zwei herausragende Merkmale des neuen Angebots. Neueste Substrate und speziell entwickelte Geometrien auf High-End-Niveau kombiniert mit neuesten Beschichtungstechnologien garantieren dabei den Einsatz mit höchstem Zerspananspruch.

- Toodle Blue Schnelllaufspindel ist eine Hochgeschwindigkeitsspindel – nur durch Kühlmittel über eine Turbine angetrieben
- Drehzahlen von bis zu 75.000 min-1
- gleichbleibende und hohe Rundlaufgenauigkeit durch auswechselbare Lager und Turbine
- kann auch mit stehender Maschinenspindel eingesetzt werden
- nur durch Kühlmittel angetrieben
- anspruchsvollste Anwendungen auf der Maschine mit einer Standard Werkzeugaufnahme
- verwandelt kostengünstig bestehende Maschinenzentren mit Standardspindeln in hochtourige und hochmoderne Bearbeitungszentren

Filtermist hat über 40 Jahre Erfahrung im weltweiten Vertrieb von Ölnebel-Absauganlagen. Seite an Seite mit staatlichen Forschungsinstituten und globalen Maschinenbauern hat Filtermist das weltweit bekannteste und meistgenutzte System für Ölnebelabscheidung entwickelt. Filtermist-Geräte sind in zehntausenden von Anwendungen im Betrieb, von hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren bis zu traditionellen offenen Schleifmaschinen. Filtermist ist ein Industrie-Standard von der Luft- und Raumfahrt über die Medizin- und Automobilindustrie bis zur Lebensmittelverarbeitung. Die Geräte sind sowohl in Stahl aus auch in Edelstahl erhältlich. Außerdem gibt es maßgeschneiderte Lösungen für fast jede Art von Ölnebel-Problematik. Für die derzeit 150.000 Geräte im Einsatz hat Filtermist ein umfassendes Netzwerk an Vertriebspartnern etabliert. Kundenbetreuung und Ersatzteillieferungen sind damit schnell und unkompliziert gewährleistet.

Warum Ölnebelabscheider?
- Ölnebel ist gesundheitsschädlich
- Ölnebel verursacht rutschige Böden und kann zu Schäden an elektrischen Schaltanlagen führen
- Ölnebel kann zu Ablagerungen in Lüftungsrohren führen. Das bedeutet Brandgefahr
- Gesetze und Vorschriften werden immer strenger
- Die Rückführung gereinigter Luft reduziert Energie- und Heizkosten

Durch den Einsatz eines vorgeschalteten X-Cyclone® Systems können Partikel im Bereich 3,0 - 5,0 μm bis zu 96% abgeschieden werden (bei optimaler Anströmgeschwindigkeit). Hierdurch können die Wartungsintervalle von elektrostatischen Industriefiltern um mindestens 100% verlängert werden.
Der Einsatz von anderen mechanischen Filtermedien kann entfallen (keine Entsorgungskosten).
Schadstoffe in der Luft in Form von Aerosol, Nebel oder Dampf (gesättigt), treten in Partikelfraktionen (μm) auf, wobei der einzelne Partikel eine gewisse schwerkraftabhängige Masse ist.
Diese Partikel werden mit dem Mediumträger Luft zwangsweise (Ventilator) dem Abscheider zugeführt.

Vorteile:
- Patentiertes X-Cyclone Hochleistungsabscheideelement
- Nachhaltiges Luftreinigungskonzept durch die Verwendung von abreinigbaren Abscheidern
- Ventilatorlaufrad und Elektromotor in energieeffizientem Ecodesign

Filtermist hat über 40 Jahre Erfahrung im weltweiten Vertrieb von Ölnebel-Absauganlagen. Seite an Seite mit staatlichen Forschungsinstituten und globalen Maschinenbauern hat Filtermist das weltweit bekannteste und meistgenutzte System für Ölnebelabscheidung entwickelt. Filtermist-Geräte sind in zehntausenden von Anwendungen im Betrieb, von hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren bis zu traditionellen offenen Schleifmaschinen. Filtermist ist ein Industrie-Standard von der Luft- und Raumfahrt über die Medizin- und Automobilindustrie bis zur Lebensmittelverarbeitung. Die Geräte sind sowohl in Stahl aus auch in Edelstahl erhältlich. Außerdem gibt es maßgeschneiderte Lösungen für fast jede Art von Ölnebel-Problematik. Für die derzeit 150.000 Geräte im Einsatz hat Filtermist ein umfassendes Netzwerk an Vertriebspartnern etabliert. Kundenbetreuung und Ersatzteillieferungen sind damit schnell und unkompliziert gewährleistet.

Warum Ölnebelabscheider?
- Ölnebel ist gesundheitsschädlich
- Ölnebel verursacht rutschige Böden und kann zu Schäden an elektrischen Schaltanlagen führen
- Ölnebel kann zu Ablagerungen in Lüftungsrohren führen. Das bedeutet Brandgefahr
- Gesetze und Vorschriften werden immer strenger
- Die Rückführung gereinigter Luft reduziert Energie- und Heizkosten

Durch den Einsatz eines vorgeschalteten X-Cyclone® Systems können Partikel im Bereich 3,0 - 5,0 μm bis zu 96% abgeschieden werden (bei optimaler Anströmgeschwindigkeit). Hierdurch können die Wartungsintervalle von elektrostatischen Industriefiltern um mindestens 100% verlängert werden.
Der Einsatz von anderen mechanischen Filtermedien kann entfallen (keine Entsorgungskosten).
Schadstoffe in der Luft in Form von Aerosol, Nebel oder Dampf (gesättigt), treten in Partikelfraktionen (μm) auf, wobei der einzelne Partikel eine gewisse schwerkraftabhängige Masse ist.
Diese Partikel werden mit dem Mediumträger Luft zwangsweise (Ventilator) dem Abscheider zugeführt.

Vorteile:
- Patentiertes X-Cyclone Hochleistungsabscheideelement
- Nachhaltiges Luftreinigungskonzept durch die Verwendung von abreinigbaren Abscheidern
- Ventilatorlaufrad und Elektromotor in energieeffizientem Ecodesign

Der SARA® Späne- & Flüssigkeitssauger ist der starke und kompakte Sauger für Schneideöle, Kühlschmiermittel und Späne.
Bis zu 250 Liter saugt das Gerät pro Minute an, während die Flüssigkeit in einem großen Spänekorb von allen Feststoffen getrennt wird. Dabei ist der mit Wechselstrom betriebene Späne- & Flüssigkeitssauger so kompakt, dass Sie sie auch mit bis in die engsten Maschinenhallen mitnehmen können.
Und sollte es doch mal zu eng werden – mit dem langen Absaugschlauch sind Sie noch immer flexibel genug, um auch die unzugänglichsten Stellen sicher und schnell zu erreichen.
Genauso einfach wie das Absaugen ist auch die Entleerung des Saugers: Die Flüssigkeit wird über eine eingebaute Tauchpumpe entleert, der Spänekorb wird einfach entnommen.
So ist nicht nur die Maschinenreinigung ein Kinderspiel, sondern auch die Entsorgung, Wartung und Pflege.
Der Späne- & Flüssigkeitssauger eignet sich für Emulsion, Schneidöle, Kühlschmiermittel, Schmiermittel & benetzte Späne.

Vorteile:
- hohe Saugleistung
- einfache Entleerung durch Pumpe und Spänekorb
- robuste Konstruktion
- platzsparend
- großes Standardzubehör-Paket: 4 Meter Saugschlauch, Handrohr mit Bodensaugdüse, Universal-Saugdüsen, fest montierter Abpumpschlauch mit Dosierhahn

Verschmutzungen der Kühlschmierstoffe während des Produktionsablaufes durch Fremdöle oder Feststoffe sind unvermeidbar.
Mit der Sartorius-Wartungsanlage EPW550 werden Emulsionen oder Lösungen während des Produktionsablaufs optimal gereinigt und gepflegt. Die Standzeiten werden hierdurch um ein Vielfaches erhöht und die Entsorgungskosten auf ein Minimum reduziert.
Typische Einsatzgebiete sind Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Teilewaschanlagen & Abschreckbehälter.
Kühlschmiermittel an nasszerspanenden Werkzeugmaschinen unterliegen einer starken Verschmutzung. Extern eingebrachte Hydrauliköle, Bettbahnöle und Fette lagern sich an der Emulsionsoberfläche ab und verhindern bei einer hohen Konzentration den lebenswichtigen Sauerstoffaustausch.
Im Zusammenspiel mit aufschwimmenden und abgelagerten Feststoffen bildet sich so der ideale Nährboden für Bakterien und Pilze, die den Kühlschmierstoff zersetzen.
Eine kontinuierliche Pflege durch regelmäßige Entfernung dieser Verschmutzungen verlängert deutlich die Lebensdauer des Kühlschmierstoffes und senkt die Entsorgungskosten.
Die Sartorius-Wartungsanlage EPW550 saugt von der Emulsions-Oberfläche ein Gemisch aus Ölen und Feststoffen ab. Dieses Gemisch wird in der Wartungsanlage getrennt, die gereinigte Emulsion in die Werkzeugmaschine zurückgeleitet und das abgeschiedene Öl in ein separates Entsorgungsgefäß geleitet.
Die Emulsions- und Öltrennung erfolgt auf rein physikalischem Weg so schonend, dass die Emulsion nicht durch Schleudern o. ä. negativ beeinträchtigt wird. Aufschwimmende und verwirbelte Fremdöle werden bis zu 97 % abgeschieden. Die Emulsionspflege geschieht ohne Personaleinsatz während die Werkzeugmaschine arbeitet. Es entstehen keine Ausfallzeiten.

Vorteile:
- entfernt Fremdöle und Feststoffe gleichzeitig
- arbeitet selbsttätig im Bypass-Verfahren ohne Personaleinsatz
- vermeidet Geruchsbildung und Infektionsgefahr
- verlängert die Standzeit von Schmierstoffen und Werkzeugen
- Reduzierung der Entsorgungskosten