Im Programm antasten

Hallo ich arbeite an einer DMG 835V CNC Maschine (3-Achsen) mit ShopMill die Maschine verfüügt über sehr schöne Messzyklen, leider kann ich diese nicht im Programm verwenden sondern nur selbst im Handbetrieb arbeiten. Ich gehe davon aus das diese Option aufpreispflichtig ist und jede Steuerung sie hat, und sie nur gegen Bares freigeschaltet werden muss.
Dies möchte ich meinen Vorgesetzten vorschlagen, weiß jemand ob ich mit meiner Vermutung richtig liege und was das kostet. Und welche Optionen gibt es noch?

Mfg

Der Beitrag wurde von RS-Robert bearbeitet: 09.09.2010, 19:18 Uhr

Hallo RS-Robert,

das einzige was unter ShopMill möglich ist, ist soweit ich weis das Nullpunktsetzen im Programm. Die Messzyklen, die unter JOG zur Verfügung stehen kann man unter SM nicht anwenden.
Wie die ganze Geschichte unter der DIN - Oberfläche aussieht weiss ich allerding auch nicht.
Ich hoffe ich konnte Dir etwas weiterhelfen.

in diesem Sinne....

Hallo,

ich möchte ja nicht alle Messzyklen im Programm verwenden können, aber zumindestens die wichtigsten. D.h Kanten und Kreise antasten und Nullpunkt ins Programm übernhmen.

Hallo,

Nullpunkte kannst du auch mit ShopMill übernehmen, Kreistasche geht nicht, da musst du etwas tricksen.

in diesem Sinne.....

Hallo,

ja wie muss ich denn da tricksen?

Im Moment ist es so das ich immer im Handbetrieb antaste, ganz normal mit 3D Taster. Dann wieder Taster aus der Spindel also T0. Anschließend Programm abarbeiten.

Nur würde ich halt gerne so haben, das wenn ich mal wieder eine Serie an Werkstücken haben, 50 oder so (bei mir ist überwiegend Einzelfertigung (bis so 5Teile)) das ich im Programm erst das antasten eines Kreises schreibe und anschließend übernimmt die Steuerung wie im Handbetrieb die Werte ins Offset und beginnt die Bearbeitung.

Was meintest du mit "tricksen"?

Hallo!

Ich mach das so ->

MESSEN_BOHRUNG.MPF
N5 E_HEAD(3678151,0.,170.,0.,0.,0.,0.,71,17,2.,100.,0,1,7,0,1);*RO*
N10 ;NP muss vorher 1* ermittelt worden sein !!!
N15 E_TS("3D_TASTER","FRAESER_10_HM",1,0.,0,0.,0);*RO*
N20 ;zu messender Np
N25 G55 ;#SM;*RO*
N30 ;Messposition mitte
N35 G0 G90 X0. Y0. ;#SM;*RO*
N40 ;Z-Wert Sicherheitsebene
N45 G0 G90 Z90. ;#SM;*RO*
N50 ;
N55 ;Z-Wert Eintauchebene zum messen
N60 G0 G90 Z80. ;#SM;*RO*
N65 ;SETVAL=Bohrung-Dm KNUM=Nullpkt. FA=Messweg-XY
N70 ;TSA=Toleranz
N75 _MVAR=101 _SETVAL=45 _PRNUM=1 _KNUM=2 _FA=5
N80 _TSA=5 _VMS=0 _NMSP=1 _ID=-10
N85 CYCLE977
N90 ;Ruechkzugsebene
N95 G0 G90 Z100. ;#SM;*RO*
N100 ;Np neu aufrufen wegen Verschiebung
N105 G55 ;#SM;*RO*
E_END(0,1,5);*RO*
M30 ;#SM;*RO*


MESSEN_ZAPFEN.MPF
N5 E_HEAD(3678151,0.,170.,0.,0.,0.,0.,71,17,2.,100.,0,1,7,0,1);*RO*
N10 ;NP muss vorher 1* ermittelt worden sein !!!
N15 E_TS("3D_TASTER","FRAESER_10_HM",1,0.,0,0.,0);*RO*
N20 ;zu messender Np
N25 G55 ;#SM;*RO*
N30 ;Messposition mitte
N35 G0 G90 X0. Y0. ;#SM;*RO*
N40 ;Z-Wert Ausgangspunkt zum messen
N45 G0 G90 Z90. ;#SM;*RO*
N50 ;SETVAL=Zapfen-Dm KNUM=Nullpkt. FA=Messweg-XY
N55 ;TSA=Toleranz ID=Messweg-Z-Achse
N60 _MVAR=102 _SETVAL=68 _PRNUM=1 _KNUM=2 _FA=10
N65 _TSA=5 _VMS=0 _NMSP=1 _ID=-10
N70 CYCLE977
N75 ;Np neu aufrufen wegen Verschiebung
N80 G55 ;#SM;*RO*
E_END(0,1,5);*RO*
M30 ;#SM;*RO*


Werte müssen natürlich angepasst werden!

Gruß Uwe

Hallo, danke für die Antworten! Werden mal die Woche direkt bei Deckel Maho anfragen, werde das Ergebnis dann hier posten!

MFG