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Digital Industries, Motion Control, Machine Tool Systems

kegeliges Rohrgewinde DIN 2999

Beitrag 27.01.2011, 16:27 Uhr
NC-Technik
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Hallo,
ich möchte auf meiner Drehmaschine mit 840C Steuerung kegelige Aussengewinde drehen, z.B. 2". Weiß evtl. jemand wie das zu programmieren geht?
   
Beitrag 27.01.2011, 17:17 Uhr
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QUOTE (NC-Technik @ 27.01.2011, 16:27 Uhr) *
Hallo,
ich möchte auf meiner Drehmaschine mit 840C Steuerung kegelige Aussengewinde drehen, z.B. 2". Weiß evtl. jemand wie das zu programmieren geht?


Hallo NC Technik

Zum Beispiel so:


N30 G90 S500 M3 LF
N35 G00 X110 Z170 LF
N40 X65.86 LF
N45 G33 X103.366 Z100. K5 LF
N50 G00 X110 LF
N55 Z170 LF
N60 X63.86 LF
N65 G33 X101.366 Z100 K5 LF
N70 G00 X110 LF

Das wäre ein Gewinde mit konstanter Steigung und Kegel von 15 Grad.

Steigung "K" wäre in deinem Fall 2.309 und Kegel 1 Grad und 47 Minuten.

Dem zu Folge ändern sich auch Start und Endpunkte.


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Eine Schraube ohne Gewinde ist ein Nagel

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Beitrag 27.01.2011, 17:30 Uhr
Raal83
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Siemens 840c hat aber auch dirckt einen Gewindeschneid Zyklus wo du nur die Daten eingeben musst, leider habe ich gerade meine unterlagen nicht zur hand sonst könnte ich dir das schnell schreiben. Welche maschine hast du?
   
Beitrag 27.01.2011, 17:44 Uhr
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QUOTE (Raal @ 27.01.2011, 17:30 Uhr) *
Siemens 840c hat aber auch dirckt einen Gewindeschneid Zyklus wo du nur die Daten eingeben musst, leider habe ich gerade meine unterlagen nicht zur hand sonst könnte ich dir das schnell schreiben. Welche maschine hast du?



Wenn Zyklus L97 zur Verfügung steht, dann gehts mit R21 und R31.

R21 = Startpunkt X
R31 = Endpunkt X


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Beitrag 27.01.2011, 17:48 Uhr
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ok also die maschine ist eine Hyundai Hit 18s.

Das Beispiel ist ja ganz nett gemeint, aber ich muß gestehen ich hab bisher immer nur mit der "WOP" Funktion programmiert und da gibts das alles ja nicht. Wenn es nicht zuviel Arbeit ist, wär ich für ein paar Erklärungen dazu dankbar.
   
Beitrag 27.01.2011, 17:52 Uhr
Raal83
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Vergiss bitte nicht Schnitttiefe Steigung anfangspunkt und Endpunkt in X usw, da ich immer pendel zwischen C und D Steuerung, sind bei mir die Zyklen nicht im Kopf. Aber auf jeden fall R Parameter
   
Beitrag 27.01.2011, 17:58 Uhr
Raal83
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Ok da muss ich ich jetzt ausklinken, ich Programmiere nur INDEX G200 und ABC maschinen mit C Steuerung. Der rest ist D. Wüsste jetzt denn unterschied in der Programmierung auch nicht
   
Beitrag 31.01.2011, 12:53 Uhr
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hallo,
ich hab jetzt den Zyklus gefunden aber mir ist immer noch nicht ganz klar woher ich die Werte nehme. Also Steigung und Gewindetiefe sind mir schon klar aber woher weiß ich eigentlich den Start und Endpunkt in X und Z?
Kann mir evtl. jemand erklären wie diese Gewinde genau zu fertigen sind? Am besten von der Theorie zur Praxis.
   
Beitrag 31.01.2011, 17:30 Uhr
InTex
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Hallo NC-Technik

Ich dachte ja der Raal macht hier weiter.
Welchen Zyklus hast du gefunden?

Also, ich hab dir mal hier ein Beispiel für ein NPT Gewinde 2Zoll bereitgestellt.

%1
(Steuerungssystem:Siemens 840C)
(Zeit: 0 Minuten und -5 Sekunden)
(Gewinde: Außen: RH - rechts - NPT :2 x 11.5tpi x 19,215 mm lang)
(Anfangsdurchmesser an Planfläche: 59,359 mm)
(Werkstoffgruppe 2: Automatenstähle)
(Klemmhalter: CER1616H16)
(Unterlegplatte: GX16-1)
(Wendeplatte: 16ER11.5NPT CP500)
G28
G71
G54
G40
T0101
G97 S856 M3
G0 X61.568 Z10.0 M8
G0 Z-53.464
G0 X58.599
G33 X60.159 Z-78.436 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-53.59
G0 X58.112
G33 X59.673 Z-78.562 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-53.683
G0 X57.752
G33 X59.313 Z-78.655 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-53.768
G0 X57.424
G33 X58.984 Z-78.74 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-53.846
G0 X57.121
G33 X58.681 Z-78.818 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-53.919
G0 X56.837
G33 X58.398 Z-78.891 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-53.987
G0 X56.575
G33 X58.136 Z-78.959 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-54.05
G0 X56.333
G33 X57.894 Z-79.022 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-54.107
G0 X56.113
G33 X57.674 Z-79.079 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-54.158
G0 X55.916
G33 X57.477 Z-79.13 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-54.203
G0 X55.741
G33 X57.302 Z-79.175 K2.209
G0 X61.568
G0 Z-54.243
G0 X55.587
G33 X57.148 Z-79.215 K2.209
G0 X61.568
G0 Z10.0 M509
G28
M30
%

Das Gewinde setzt sich aus den Koordinaten, siehe Screen zusammen.

Da man ja nun nicht gleich auf die volle Tiefe drehen kann oder sollte, werden diese natürlich in mehreren Schnitten unterteilt.

Eigentlich brauchst du nur den maximalen Durchmesser des Gewindes der sich hinten befindet am Aussengewinde und die Länge.

Die Gradzahl hab ich ja oben schon gepostet. Mit Winkelfunktion kann man dann den Startpunkt errechnen.

Oder man nimmt wie ich fauler Hund ein Tool dafür.

Nach Berechnung des Startpunktes in X sind alle nötigen Werte vorhanden. Diese muß du nun noch unterteilen.

Willst du immer nur ein Zehntel zustellen, bleibst du natürlich jeweils am Start- und Endpunkt ein Zehntel zurück.

In Z ändert sich gar nichts.

Bitte bedenke, daß du auch ein Einlaufweg benötigst. Startpunkt in Z sollte bei + 5 liegen, kommt natürlich auch auf die Grösse der Steigung an.

Hoffe konnte etwas helfen.

Der Beitrag wurde von InTex bearbeitet: 31.01.2011, 17:32 Uhr
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