Siemens
Digital Industries, Motion Control, Machine Tool Systems
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Follower:innenverweilzeit
07.10.2008, 11:40 Uhr
hy leute
hab direkt nach den planen einen längsabspan programmiert.
wenn der plan span beendet ist fährt sie zurück auf den startpunkt..
dann fährt sie sofort den längsabspan zyklus an und fängt erst jetzt an die drehzahl zu bremsen. dadurch fährt sie die ersten paar mm mit viel zu hoher drehzahl ins material..
meine lösung dazu wäre ein M5 zwischen beiden zyclen...
gibt es vielleicht ne möglichkeit, ohne die spindel zu stoppen???
sodass die maschine immer zuerst die neuen schnittdaten für den jeweiligen durchmesser einliest und erst dann anfährt, wenn die richtige drehzahl erreicht ist???
mit ner verweil zeit funktionierts auch nicht, da die maschine mit der alten drehzahl abwartet...
danke lg marco
hab direkt nach den planen einen längsabspan programmiert.
wenn der plan span beendet ist fährt sie zurück auf den startpunkt..
dann fährt sie sofort den längsabspan zyklus an und fängt erst jetzt an die drehzahl zu bremsen. dadurch fährt sie die ersten paar mm mit viel zu hoher drehzahl ins material..
meine lösung dazu wäre ein M5 zwischen beiden zyclen...
gibt es vielleicht ne möglichkeit, ohne die spindel zu stoppen???
sodass die maschine immer zuerst die neuen schnittdaten für den jeweiligen durchmesser einliest und erst dann anfährt, wenn die richtige drehzahl erreicht ist???
mit ner verweil zeit funktionierts auch nicht, da die maschine mit der alten drehzahl abwartet...
danke lg marco
07.10.2008, 12:08 Uhr
hi Marco
Ich denke das bei deiner Maschine ein Maschinenparameter etwas angepasst werden müsste. Normalerweise müsste die Steuerung abwarten bis die Spindeldrehzahl für den aktuellen Durchmesser angepasst wurde.
Ich kenne diese Steuerung nicht sehr gut, aber wenn es eine Möglichkeit gibt eine Verweilzeit von 1-2s zwischen den Zyklen einzufügen wäre das nicht schlecht.
Oder du könntest versuchen, zwischen den Zyklen mit einer Linearen Bewegung vom Stück weg und wieder zurück die nötige Zeit zu gewinnen.
Ich würde aber auf jeden Fall die Maschinenparameter überprüfen lassen.
Hoffe das klappt
mfg
Ich denke das bei deiner Maschine ein Maschinenparameter etwas angepasst werden müsste. Normalerweise müsste die Steuerung abwarten bis die Spindeldrehzahl für den aktuellen Durchmesser angepasst wurde.
Ich kenne diese Steuerung nicht sehr gut, aber wenn es eine Möglichkeit gibt eine Verweilzeit von 1-2s zwischen den Zyklen einzufügen wäre das nicht schlecht.
Oder du könntest versuchen, zwischen den Zyklen mit einer Linearen Bewegung vom Stück weg und wieder zurück die nötige Zeit zu gewinnen.
Ich würde aber auf jeden Fall die Maschinenparameter überprüfen lassen.
Hoffe das klappt
mfg
07.10.2008, 15:44 Uhr
hallo Marco,
ich glaube auch, das es etwas mit deinen Maschinendaten zu tun hat. Bis das aber geklärt ist, kannst du ja vor dem Zyklus einen DIN ISO Satz einfügen mit der Drehzahl die du benötigts. Das gleiche sollte auch unter "Gerade/Kreis" funktionieren.
ich glaube auch, das es etwas mit deinen Maschinendaten zu tun hat. Bis das aber geklärt ist, kannst du ja vor dem Zyklus einen DIN ISO Satz einfügen mit der Drehzahl die du benötigts. Das gleiche sollte auch unter "Gerade/Kreis" funktionieren.
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in diesem Sinne......
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b]Gruß Steli
Jeder glaubt er sei der Größte - so entstand der Durchschnitt[/b]
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b]Gruß Steli
Jeder glaubt er sei der Größte - so entstand der Durchschnitt[/b]
07.10.2008, 16:57 Uhr
Verweilzeit einfach über die Funktion => Maschinenfunktion einfügen und fertig.
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Gruß Daniel
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08.10.2008, 09:22 Uhr
wir habens bis jetzt immer so gemacht.. entweder M5, oder G95 S....
das will ich in zukunft vermeiden.. ist mir zu nervig immer nen satz einzufügen..
mit ner verweilzeit funktionierts nicht, weil die maschine abwartet aber die drehzahl beibehält.. hab immer G4 F.. für verweilzeit geschrieben..
werds über die maschinenfunktion nochmal probieren..
also sollte man das in den parametern einstellen können.. da muss ich wohl den nächsten siemens techniker abwarten.. da trau ich mich nicht ran
danke mal
lg
das will ich in zukunft vermeiden.. ist mir zu nervig immer nen satz einzufügen..
mit ner verweilzeit funktionierts nicht, weil die maschine abwartet aber die drehzahl beibehält.. hab immer G4 F.. für verweilzeit geschrieben..
werds über die maschinenfunktion nochmal probieren..
also sollte man das in den parametern einstellen können.. da muss ich wohl den nächsten siemens techniker abwarten.. da trau ich mich nicht ran
danke mal
lg
08.10.2008, 09:45 Uhr
Wenn du
S4500 M3
G4 F3
Schreibst müßte das doch gehen!?
S4500 M3
G4 F3
Schreibst müßte das doch gehen!?
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Das dringendste Problem der Technologie von heute ist nicht mehr die Befriedigung von Grundbedürfnissen und uralten Wünschen der Menschen, sondern die Beseitigung von Übeln und Schäden, welche uns die Technologie von gestern hinterlassen hat.
Dennis Gabor (1900-79), ungar.-brit. Physiker, Entwickler der Holographie, 1971 Nobelpr.
08.10.2008, 11:23 Uhr
ja es geht auch so mit G95 S....
aber genau solche zwischensätze möchte ich mir sparen.
normal sollte die maschine den nächsten abspanzyclus erst dann anfahren, wenn die richtige drehzahl erreicht ist..
wie bereits erwähnt sollt man das in den parametern einstellen können..
aber genau solche zwischensätze möchte ich mir sparen.
normal sollte die maschine den nächsten abspanzyclus erst dann anfahren, wenn die richtige drehzahl erreicht ist..
wie bereits erwähnt sollt man das in den parametern einstellen können..
08.10.2008, 11:59 Uhr
Guest_guest_*
Themenstarter
Gast
Hallo MarcoM.
wozu G95???
Wie planst du die Stirnseite? Mit Zyklus oder im DIN?
Vielleicht ist da der Wurm??
wozu G95???
Wie planst du die Stirnseite? Mit Zyklus oder im DIN?
Vielleicht ist da der Wurm??
08.10.2008, 22:02 Uhr
13.12.2008, 01:43 Uhr
Hallo MarcoM.!
Ich habe ähnliche Probs auf einer NEF400 mit 840D. Bei "konstanter" Schnittgeschwindigkeit sieht man deutlich, daß das im Ansatz niemals hinhaut.
Für mich ist ganz klar, daß das an den Maschineneinstellungen liegt. Der Spindelantrieb ist beim Beschleunigen/Bremsen recht lahm. Vor allem bei hohen Drehzahlen. Würde man steuerungsmässig auf die korrekte Drehzahl warten würden die Laufzeiten in die Höhe schnellen. Wo man das einstellen kann, habe ich leider auch nach nicht gefunden.
Tschau,
Burkhardt.
Ich habe ähnliche Probs auf einer NEF400 mit 840D. Bei "konstanter" Schnittgeschwindigkeit sieht man deutlich, daß das im Ansatz niemals hinhaut.
Für mich ist ganz klar, daß das an den Maschineneinstellungen liegt. Der Spindelantrieb ist beim Beschleunigen/Bremsen recht lahm. Vor allem bei hohen Drehzahlen. Würde man steuerungsmässig auf die korrekte Drehzahl warten würden die Laufzeiten in die Höhe schnellen. Wo man das einstellen kann, habe ich leider auch nach nicht gefunden.
Tschau,
Burkhardt.
06.03.2009, 00:15 Uhr
Hallo MarcoM,
Der Befehl WAITS wartet auf das Erreichen der vorher programmierten Drehzahl oder Spindelposition.
S100
WAITS
sollte funktionieren.
Der Achs-Maschinenparameter MD35150 "$MA_SPIND_DES_VELO_TOL" der Hauptspindel mit Wert 0.10 bewirkt, dass der Vorschub wartet bis die Istdrehzahl maximal 10% von der programmierten Drehzahl abweicht. Wie steht dieser Parameter an deiner Maschine?
Matthias
Der Befehl WAITS wartet auf das Erreichen der vorher programmierten Drehzahl oder Spindelposition.
S100
WAITS
sollte funktionieren.
Der Achs-Maschinenparameter MD35150 "$MA_SPIND_DES_VELO_TOL" der Hauptspindel mit Wert 0.10 bewirkt, dass der Vorschub wartet bis die Istdrehzahl maximal 10% von der programmierten Drehzahl abweicht. Wie steht dieser Parameter an deiner Maschine?
Matthias
07.03.2009, 11:04 Uhr
Guest_guest_*
Themenstarter
Gast
Bei genauer Betrachtung:
Der Planzyklus beschleunigt die Spindel bis zum Limit.
Der Längszyklus fährt erst auf die Rückzugsebene (bei Werkzeugwechsel) oder Sicherheitsabstand und stellt dann erst die neue Drehzahl/Schnittgeschwindigkeit ein.
Ich meine, daß da nur eine erzwungene Drehzahl zwischen den Zyklen abhilft.
Abspanen plan (G96)
G97 S2000
Abspanen längs (G96)
WAITS dürfte hier nicht funktionieren, weil die neue Schnittgeschwindigkeit ja erst im 2. Zyklus befohlen wird.
Die Einstellung von MD35150 "$MA_SPIND_DES_VELO_TOL" wäre aber einen Versuch wert.
Der Planzyklus beschleunigt die Spindel bis zum Limit.
Der Längszyklus fährt erst auf die Rückzugsebene (bei Werkzeugwechsel) oder Sicherheitsabstand und stellt dann erst die neue Drehzahl/Schnittgeschwindigkeit ein.
Ich meine, daß da nur eine erzwungene Drehzahl zwischen den Zyklen abhilft.
Abspanen plan (G96)
G97 S2000
Abspanen längs (G96)
WAITS dürfte hier nicht funktionieren, weil die neue Schnittgeschwindigkeit ja erst im 2. Zyklus befohlen wird.
Die Einstellung von MD35150 "$MA_SPIND_DES_VELO_TOL" wäre aber einen Versuch wert.
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